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La machine combinée poinçonnage-laser peut réaliser une connexion sans faille entre l'estampage et la découpe au laser. La pièce peut être poinçonnée, formée, laminée, taraudée, coupée et d'autres processus en un seul chargement, ce qui améliore le taux d'utilisation et la capacité de traitement de la plaque. Il convient au traitement composite flexible de petits lots et de variétés multiples.
| Non. | Nom | Paramètres | Unité | Remarque |
| 1 | Force de perforation | 300 (30) | KN (T) | 1500Nm |
| 2 | Structure du cadre | "Cadre fermé de type "O | ||
| 3 | Taille maximale de la plaque pour un positionnement unique | Axe X 3000 mm | mm | Le positionnement secondaire de l'axe X peut traiter 5000 mm |
| Axe Y 1250 mm | mm | |||
| 4 | Épaisseur maximale de la tôle pour le traitement | 6 | mm | |
| 5 | Diamètre maximal pour un poinçonnage unique | Φ88.9 | mm | |
| 6 | Fréquence maximale de poinçonnage | 1800 | hpm | |
| 7 | Nombre maximum de temps de poinçonnage | 800 | hpm | |
| 8 | Nombre d'axes contrôlés | 5 (X, Y, Z, T, C) | Pcs | |
| 9 | Forme du moule | Long guide 85 series international standard mold | ||
| 10 | Répartition des stations de tourelle | 16A, 11B, 3C, 2D | Standard | |
| (y compris les stations rotatives 1B, 1C) | ||||
| 11 | Cylindre de repositionnement | 2 | Set (jeu de mots) | |
| 12 | Vitesse d'alimentation maximale | Axe X 80 | m/min | |
| Axe Y 80 | m/min | |||
| 13 | Structure de l'atelier | Brosse/ table composite à billes d'acier universelles | Bordure en acier inoxydable | |
| 14 | Vitesse maximale de la tourelle | 40 | tr/min | |
| 15 | Précision du traitement | ±0.1 | mm | |
| 16 | Gamme de découpe laser | 1250*2500 | mm | |
| 17 | Puissance de découpe laser | 3000 | W | |
| 18 | Précision de la découpe laser | ±0.1 | mm | |
| 19 | Course de l'axe Y du laser | 1250 | mm | |
| 20 | Course de l'axe Z du laser | 150 | mm | |
| 21 | Découpe au laser Taille de découpage | ≤30 | mm | |
| 22 | Nombre total d'axes d'équipement | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | Pcs | |
| 23 | Dimensions générales | 6500*5000*2230 | mm |
La machine combinée poinçonnage-laser peut réaliser une connexion sans faille entre l'estampage et la découpe au laser. La pièce peut être poinçonnée, formée, laminée, taraudée, coupée et d'autres processus en un seul chargement, ce qui améliore le taux d'utilisation et la capacité de traitement de la plaque. Il convient au traitement composite flexible de petits lots et de variétés multiples.
Armoires électriques et coffrets de commande
Poinçonnage et découpage
Échantillon
Obturateur
Le taux d'utilisation des matériaux atteint 90% à 95%, ce qui réduit considérablement le gaspillage des matériaux en feuilles.
Le déroulement du processus est simplifié et le poinçonnage, le formage, la découpe des contours, le taraudage et d'autres opérations peuvent être réalisés en une seule programmation.
La capacité de traitement flexible de l'équipement est améliorée et le coût d'acquisition du moule est réduit.
Poinçonnage, formage, découpe laser et taraudage complets en une seule installation. Cette solution intégrée de bras robotisé réduit le temps de cycle, diminue les encours et améliore l'efficacité globale de la tôlerie.
Le bras robotisé assure une précision répétable pour les tâches de contournage, ce qui permet d'obtenir une qualité constante des pièces et de réduire les rebuts pour toutes les opérations de pliage des métaux.
De la poinçonneuse à tourelle CNC à la cintreuse automatique de panneaux, cette solution robotique permet de changer rapidement de profil sans matrice, ce qui réduit les coûts et accélère le lancement des pièces.
La conception du cadre soudé sans contrainte garantit une précision à long terme pour le cintrage et le formage guidés par robot, ce qui est idéal pour les tâches industrielles à haut volume.
Le contrôle stable des mouvements et l'entraînement à deux crémaillères permettent d'obtenir des courbes douces, des trous précis et des bords sans bavure, ce qui est essentiel pour l'uniformité des pièces de tôlerie.
Équipé d'une interface homme-machine centralisée et d'une commutation automatique/manuelle, le bras robotisé permet un chargement/déchargement en continu, réduit la main-d'œuvre et augmente l'efficacité opérationnelle.
Notre poinçonneuse CNC à tourelle est équipée d'une bibliothèque d'outils multipositions et permet des changements d'outils rapides, ce qui permet un poinçonnage, un formage et une découpe de tôle efficaces en une seule opération. Cette poinçonneuse de pointe réduit la rotation des processus, stimule la productivité et garantit une grande précision. Grâce à ses fonctions de poinçonnage CNC intégrées, elle offre une précision et une fiabilité constantes pour les pièces complexes dans tous les secteurs d'activité.
La machine combinée poinçonnage-laser réalise une intégration transparente de l'emboutissage et de la découpe laser, ce qui permet de réaliser les processus de poinçonnage, de formage, de laminage, de taraudage et de découpe en une seule installation. Cela permet non seulement d'améliorer l'utilisation de la tôle et la capacité de traitement, mais aussi d'assurer une production flexible en petites séries et en plusieurs variétés. Il s'agit d'une solution idéale pour le poinçonnage CNC moderne et la fabrication de tôles.
Le châssis est soudé avec des plaques d'acier de haute qualité, trempées et vieillies pour éliminer les tensions internes. Cela permet d'éviter la déformation du corps, de garantir la stabilité à long terme de la machine et d'assurer un fonctionnement à grande vitesse avec des interruptions réduites. Il en résulte une productivité accrue, des coûts de maintenance réduits et des performances fiables de la poinçonneuse de tôle.
Équipée d'un système de poinçonnage à tourelle rotative et de plusieurs matrices, la machine est entraînée par un servomoteur pour un changement d'outil rapide. Elle prend en charge le poinçonnage, le formage, le bordage et l'emboutissage. Le mécanisme de poinçonnage CNC de haute précision garantit une précision de poinçonnage constante pour différents matériaux et épaisseurs.
Le système de découpe laser intégré offre une grande précision, une grande efficacité et une grande stabilité dans le traitement des tôles. Il découpe facilement les lignes droites, les courbes et les contours spéciaux, ce qui le rend idéal pour les pièces complexes. Cette combinaison des fonctions de poinçonnage et de découpe laser améliore la précision, la vitesse et la flexibilité.
Le système de chargement/déchargement automatique permet une automatisation complète, du chargement des matières premières au déchargement des produits finis, réduisant ainsi le travail manuel et les erreurs humaines. Cela garantit une plus grande efficacité, une qualité de produit constante et une réduction des coûts, ce qui est idéal pour le traitement des tôles CNC à grande échelle.
Grâce aux composants basse tension Schneider et aux servomoteurs, variateurs et automates Panasonic, le système garantit des performances électriques stables en cas de commutations fréquentes et de fluctuations de tension. L'automate programmable prend en charge plusieurs langues, ce qui simplifie les mises à niveau futures et l'extension des fonctions.
Le système de lubrification automatique couvre toutes les pièces mobiles critiques et est équipé de capteurs de niveau d'huile et de pression pour une surveillance en temps réel. Relié au système de commande numérique, il ajuste la lubrification en fonction de la charge et de la fréquence, ce qui garantit une durée de vie plus longue et un fonctionnement stable de la machine de poinçonnage et de découpe de la tôle.
Nous sommes convaincus de la nécessité d'établir des relations solides et transparentes avec nos clients. C'est pourquoi nous invitons nos partenaires à visiter notre site de production ultramoderne et à observer de près notre processus de production.
AnthonyResponsable des achats, CVC
Usine de composants (Allemagne)
JeffreyPropriétaire d'usine, Articles de cuisine en acier inoxydable
Fabricant (USA)
Jared- Directeur des opérations, cabinet électrique
Usine (Canada)
Nos machines conviennent aux tôles courantes telles que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium et la tôle galvanisée. L'épaisseur de la tôle est comprise entre 0,2 et 6 mm, ce qui permet de répondre aux besoins de diverses industries, notamment les appareils électroménagers, la quincaillerie et les armoires. Elle prend également en charge les processus personnalisés asymétriques et complexes.
Oui, nous offrons un service à guichet unique : "installation sur site + mise en service + formation personnalisée". Des ingénieurs professionnels se rendent sur le site du client pour procéder à l'assemblage de la chaîne de production et à la mise en service de l'intégration de l'équipement afin de s'assurer que la chaîne atteint sa capacité nominale. Nous assurons également la formation théorique et pratique des opérateurs (6 à 8 jours), qui porte sur le fonctionnement des équipements, l'entretien courant et le dépannage. Après la formation, nous fournissons un manuel de l'opérateur et des didacticiels vidéo.
Des services personnalisés sont disponibles. Nous optimisons la structure de la machine en fonction de l'espace disponible dans l'atelier du client, de sa capacité de charge et de ses exigences de traitement. Tout en garantissant la précision du traitement, nous adaptons la machine aux conditions d'alimentation en électricité et en air de l'atelier afin de garantir une installation sans heurts et un fonctionnement efficace.
Nous avons mis en place un mécanisme mondial de réponse après-vente 24 heures sur 24 : Les clients peuvent soumettre des rapports de dépannage par téléphone, par courrier électronique ou par l'intermédiaire du service clientèle en ligne, et une solution préliminaire sera fournie dans un délai d'une heure. Si un débogage à distance est nécessaire, un ingénieur fournira des conseils vidéo dans les deux heures. Pour les réparations matérielles, les clients nationaux recevront une visite dans les 48 heures, tandis que les clients étrangers peuvent utiliser les centres de service agréés ou la livraison accélérée des pièces (avec les instructions d'installation) pour garantir une résolution rapide.
Tous nos équipements standard (centres de pliage flexibles, poinçonneuses à tourelle CNC, presses plieuses, poinçonneuses et cisailles) bénéficient d'une garantie gratuite d'un an. Pour certains produits dont le système est plus complexe, la période de garantie peut être étendue à 18 mois. La garantie couvre la réparation et le remplacement des problèmes de qualité des principaux composants (tels que les servomoteurs, les systèmes CNC et les rails de guidage), ainsi que des inspections gratuites sur site pendant la période de garantie. Veuillez noter que les pannes d'équipement dues à une erreur humaine, à un cas de force majeure (comme les inondations et les tremblements de terre) ou au non-respect du manuel d'entretien ne sont pas couvertes par la garantie gratuite, mais des services de réparation payants sont disponibles.
Des extensions de garantie sont disponibles, avec une couverture allant de 1 à 3 ans. Ces plans sont personnalisés en fonction du type d'équipement, de la fréquence d'utilisation et des besoins du client. Une extension d'un an pour un seul appareil coûte environ 3%-5% du prix total, tandis que les extensions en gros pour plusieurs appareils ou des lignes de production entièrement automatisées offrent une réduction de 20%. Pendant la période d'extension de garantie, outre les réparations des composants de base, les clients bénéficient également d'un service annuel gratuit d'inspection et d'entretien complet de l'équipement pour les aider à identifier de manière proactive les défaillances potentielles et à prolonger la durée de vie de leur équipement.
Nous offrons des options de paiement flexibles pour répondre aux besoins des clients nationaux et internationaux : ① Transfert télégraphique (T/T) : 30% en prépaiement, 70% avant que l'équipement ne quitte l'usine ; ② Lettre de crédit (L/C) : Nous acceptons les lettres de crédit irrévocables émises par la banque partenaire du client à vue afin de garantir la sécurité des fonds pour les deux parties. Toutes les méthodes de paiement sont conformes aux pratiques commerciales internationales et prennent en charge les principales devises de règlement telles que le dollar américain et l'euro.
Une poinçonneuse CNC est une poinçonneuse de tôle qui utilise une commande numérique par ordinateur pour piloter une presse à tourelle. Elle peut effectuer des opérations de poinçonnage, de grignotage, de formage et de gaufrage avec une grande précision. En faisant tourner la tourelle équipée de plusieurs matrices, la machine change rapidement d'outil pour traiter efficacement différentes formes sur la tôle.
Les poinçonneuses CNC conviennent à une large gamme de matériaux en tôle, notamment l'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier laminé à froid, l'acier galvanisé et les tôles revêtues. Avec un outillage approprié, la poinçonneuse CNC garantit des bords nets, une profondeur de poinçonnage constante et un formage précis pour diverses applications industrielles.
Par rapport au poinçonnage manuel ou aux anciennes presses mécaniques, une poinçonneuse à tourelle CNC offre.. :
Vitesse de poinçonnage et répétabilité accrues、Réduction du temps de réglage grâce à l'indexation automatique des outils、Réduction des taux d'erreur et qualité constante、Compatibilité avec les systèmes de manutention automatisée des feuilles.
Cela permet d'améliorer la productivité globale et de réduire le coût total de possession.
Les poinçonneuses CNC sont largement utilisées dans des secteurs tels que les armoires électriques, les conduits de chauffage, de ventilation et de climatisation, les ustensiles de cuisine, les boîtiers de télécommunications, les pièces de tôlerie automobile, les équipements d'éclairage et la fabrication de meubles. Elles sont idéales pour les commandes personnalisées en petites séries et la production de tôles à grande échelle.
Lors du choix d'une poinçonneuse CNC, il convient de prendre en compte les éléments suivants :
Capacité en termes de taille et d'épaisseur des feuilles、Configuration de la tourelle et nombre de stations、Vitesse de poinçonnage et fréquence de la course、Options d'automatisation (chargement/déchargement, tri)、Fiabilité de la marque et assistance après-vente
L'évaluation de ces facteurs permet de s'assurer que la machine répond à vos besoins de production actuels et futurs.
Que vous modernisiez une ligne existante ou que vous lanciez un nouveau projet, STON personnalisera une solution CNC pour votre production.
