Nous sommes responsables de la construction-----nous sommes responsables de la fabrication-----nous sommes responsables de la formation
Les panneaux de boîtier, les portes d'accès et les cadres de filtre sont suffisamment plats pour assurer l'étanchéité — et une précision d'emblée sur le seul élément que nous ne fournissons pas : les conduits rectangulaires.
Une centrale de traitement d'air est un caisson étanche constitué de panneaux pliés, et ses performances se mesurent à l'aune de la capacité de ce caisson à retenir l'air. Les panneaux de l'enveloppe, les portes d'accès, les plaques d'obturation et les cadres de filtres sont généralement Tôle galvanisée ou inoxydable de 0,6 à 1,2 mm d'épaisseur, et leurs La planéité et la géométrie des bords déterminent la classe d'étanchéité à l'air de l'enveloppe bien plus que ne le prévoit le cahier des charges du joint.
La composition de l'équipe en découle. A machine à plier les bords à réglage flexible permet d'obtenir les arêtes mortes, les décalages et les retours qui confèrent au panneau sa rigidité et sa surface d'étanchéité. A Poinçonneuse à tourelle CNC permet de réaliser, en un seul serrage, les gabarits de fixation des filtres, les découpes d'accès aux ventilateurs et aux serpentins, les perforations acoustiques des parois intérieures et les nervures de renfort. A cintreuse de panneaux permet de travailler avec des panneaux à quatre côtés plus épais et des portes d'accès. Ce qu'aucun de ces modèles ne permet de réaliser, c'est conduits rectangulaires — Les lignes de conduits avec formation intégrée de brides TDF constituent une catégorie de machines distincte que STON CNC ne fournit pas, et nous le précisons avant d'établir un devis plutôt qu'après.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) est un fabricant chinois de cintreuses de panneaux CNC et de presses à poinçonner à tourelle, fondé en 2006 à Qingdao, en Chine. Tous les équipements décrits ici sont fabriqués au sein même de l'usine de STON CNC, d'une superficie de 20 000 m², depuis la coulée et le traitement thermique jusqu'à l'usinage, l'assemblage et le contrôle qualité. Les machines sont certifiées ISO 9001 et portent le marquage CE conformément à la directive Machines 2006/42/CE ; elles sont exportées vers plus de 80 pays. Consulter les certifications et les brevets →
Les unités de traitement d'air (AHU) et les équipements de purification utilisent principalement des tôles sous forme de panneaux plats dont les bords doivent s'emboîter les uns contre les autres. C'est la géométrie des bords, et non la taille des panneaux, qui pose problème lors de la fabrication.
Un panneau de revêtement qui se déforme ne pourra pas assurer l'étanchéité avec le panneau adjacent, et l'essai d'étanchéité échouera quel que soit le joint utilisé. Une planéité d'environ 0,2 mm par mètre et une précision angulaire d'environ ±0,5° par mètre sur l'ensemble du panneau sont indispensables pour permettre une compression uniforme du joint sur toute la longueur du raccord.
Les panneaux de revêtement nécessitent généralement un bord mort ourlé, un décalage pour la paroi intérieure ou un rebord qui vient se refermer sur l’isolation. Ce sont là les trois opérations spécifiques qu’une plieuse de bords flexible réalise directement, avec une hauteur de pli minimale de 4 mm, et que une presse plieuse ne peut réaliser qu’au prix de multiples réglages.
La paroi intérieure d'un atténuateur peut comporter des milliers de trous. Un laser perce chacun d'entre eux ; le temps de cycle dépend donc du nombre de trous, et c'est le panneau acoustique qui devient le facteur limitant. Une poinçonneuse à tourelle effectue plusieurs coups et découpe le motif à l'aide d'outils standard, tout en réalisant le formage des nervures lors du même serrage.
Déterminez la capacité de pliage en fonction de votre plus grand panneau de revêtement et la capacité de poinçonnage en fonction de vos produits acoustiques. Ces deux critères déterminent la liste des machines.
La rangée des conduits est la plus importante sur cette page. Tous les autres éléments concernant les panneaux de l'enceinte de la centrale de traitement d'air s'intègrent parfaitement dans la fenêtre de formage.
| Paramètres | Machine flexible de pliage des bords | Plieuse de tôles | Remarques |
|---|---|---|---|
| Épaisseur typique de la gaine | 0,6 à 1,2 mm | 0,6 à 1,2 mm | Bien en deçà de la capacité maximale |
| Galvanisé / laminé à froid max. | 0,5 à 2,0 mm | ≤ 2,0 mm (moulé) / ≤ 1,5 mm (soudé) | À pleine longueur de flexion |
| Acier inoxydable max. | — | ≤ 1,2 mm (moulé) / ≤ 1,0 mm (soudé) | Pour les centrales de traitement d'air destinées aux secteurs pharmaceutique et alimentaire |
| Dimensions maximales de formage | de 1 200 × 1 200 à 2 000 × 1 500 mm | jusqu'à 2 800 × 1 500 mm | Par modèle |
| Hauteur minimale de flexion | 4 mm | 5 mm | C'est ici que les retours de boîtiers sont traités |
| Hauteur maximale de pliage | 100 mm | 170 / 300 / 400 mm | Vérification de la profondeur du panneau |
| Procédés spéciaux | Arc, bord mort, décalage | Positif et négatif, 0–180° | Les bords à double paroi utilisent un bord mort |
| Rectitude | env. 0,2 mm/m — détermine l'étanchéité du tubage | — | |
| Conduit rectangulaire avec bride TDF | Impossible — catégorie de machine distincte, non fournie | Un autre fournisseur | |
| Services publics | Triphasé 380 V, air comprimé à 0,6 MPa | Réglé sur la tension de destination | |
Panneaux de revêtement plats, portes d'accès, cadres de filtres et panneaux pour salles blanches d'une épaisseur comprise entre 0,6 et 1,2 mm, avec bords rabattus, décalés ou repliés, ainsi que des perforations acoustiques. Il s'agit là du cœur de métier de la tôlerie destinée aux centrales de traitement d'air (CTA) et aux systèmes de purification.
Lignes de production de conduits rectangulaires avec formage intégré des brides, machines pour conduits ronds en spirale, laminage de brides circulaires et profilés d'ossature extrudés ou profilés par laminage. Autant de catégories de machines distinctes que STON ne fournit pas.
Châssis de base, supports de levage lourds, arbres d'amortisseurs et plaques de fixation plus épaisses. Une seule presse plieuse, associée à la cellule de fabrication des panneaux, suffit pour tout cela.
L'évaluation des risques suit EN ISO 12100; les fonctions de commande liées à la sécurité, telles que l'interruption par barrière lumineuse et l'arrêt d'urgence, sont définies pour EN ISO 13849-1. Les presses plieuses hydrauliques fournies dans l'UE sont fabriquées conformément à EN 12622. Les machines mises sur le marché de l'UE portent le marquage CE conformément à Directive 2006/42/CE relative aux machines accompagné du dossier technique correspondant. Le système de gestion de la qualité est certifié selon ISO 9001, et les tolérances d'usinage des pièces structurelles sont les suivantes : ISO 2768. Pour l'ensemble fini, EN 1886 définit les classes de résistance du boîtier, de fuites d'air, de fuites par contournement du filtre et de performances thermiques, et ISO 14644-1 s'applique à la classification des salles blanches. Ces tests portent sur votre unité assemblée plutôt que sur la machine elle-même : l'équipement contribue à la planéité des panneaux et à l'uniformité des bords, deux critères sur lesquels reposent ces classes.
Sur les machines, cela se traduit par un blindage arrière entièrement fermé, des capots de protection sur toutes les pièces mobiles saillantes, des barrières laser qui arrêtent le mouvement en cas d'intrusion dans la zone protégée, une protection contre la surcharge sur les poinçonneuses à tourelle, ainsi qu'un système de détection de charge décalée à grille et règle sur les plieuses de tôles.
La plupart des usines de fabrication d'unités de traitement d'air ont avant tout besoin d'une plieuse. Le choix entre ces trois modèles dépend de la géométrie des bords et de la profondeur des panneaux, et non de leur taille.
| Machine flexible de pliage des bords | Cintreuse de panneaux CNC | Presse plieuse CNC | |
|---|---|---|---|
| Bords morts et retours décalés | Procédé direct | Limité | Configurations multiples |
| Portes d'accès sur les quatre côtés | Bien | Serrage simple | 4 rotations |
| Hauteur maximale une fois replié | 100 mm | 170 / 300 / 400 mm | En fonction de l'outil |
| Hauteur minimale une fois replié | 4 mm | 5 mm | En fonction de l'outil |
| Longueur maximale du panneau | 2 000 mm | 2 800 mm | 4 100 mm |
| Châssis de base et supports robustes | Non | Non | Oui |
| Opérateurs | 1, ou 0 avec chargement automatique | 1, ou 0 avec chargement automatique | 1–2 |
| Est-ce que STON le fournit ? | Oui | Oui | Oui |
Si votre activité porte principalement sur les conduits plutôt que sur les caissons d'appareils, cette page ne vous conviendra pas. Les conduits avec formation de brides intégrée sont fournis par des équipementiers spécialisés dans les machines pour conduits, et nous vous le préciserons dès le premier appel plutôt qu'après la passation de commande.
Les figures ci-dessous illustrent l'orientation et le mécanisme de cette modification. Les résultats réels dépendent de la composition de vos pièces, de la taille des lots et de l'organisation des équipes ; nous les simulons en fonction de vos propres plans avant de vous soumettre un devis.
| Article | Plieuses uniquement | Machine à plier et cellule de poinçonnage |
|---|---|---|
| Retour de bord à double paroi | Plusieurs configurations par panneau | Fonctionnement en mode « dead-edge » simple |
| Rectitude des panneaux de revêtement | Dépend du couronnement et de l'opérateur | environ 0,2 mm/m |
| Échecs aux essais d'étanchéité | Fréquent au niveau des joints entre panneaux | Réduit grâce à une géométrie de bord constante |
| Perforation acoustique | Laser, échelles avec comptage des trous | Perforation, largement indépendante du nombre de trous |
| Nervures de renfort | Fonctionnement indépendant | Même serrage que pour les trous |
| Nombre d'opérateurs par grand panneau | 2 | 1, ou en mode automatique avec chargement |
| Passage d'une taille d'unité à une autre | Changement d'outil et remise à zéro de la jauge | Rappel de programme |
Logique de retour sur investissement que nous appliquons avec nos clients : (gain annuel en main-d'œuvre + réduction des retouches et des rebuts + production commercialisable supplémentaire) ÷ coût de l'équipement installé. Nous calculons ce chiffre à partir de vos données réelles, plutôt que de publier un chiffre global qui ne correspondrait pas à votre usine.
Pliage en bord mort, en arc et décalé avec une hauteur de pliage minimale de 4 mm : les procédés permettant de réaliser les retours de gaines à double paroi. Jusqu’à 25 axes servo simultanés, serre-flan forgé en 42CrMo, guidage arrière entièrement fermé.
Voir la plieuse →
Fixation des gabarits de filtrage, découpes d'accès au ventilateur et au serpentin, perforations acoustiques et nervures de renfort en un seul serrage. Précision de ±0,1 mm, vitesse de la tourelle jusqu'à 40 tr/min, table composite à brosses et billes d'acier pour tôle galvanisée.
Voir la série SF →
Trappes d'accès et panneaux à quatre côtés plus profonds, dépassant la hauteur de 100 mm de la plieuse. Commande servo-électrique en boucle fermée, réglage rapide de la compensation, châssis moulés ou soudés jusqu'à 2 800 mm.
Voir le type de bras de presse →
Laser à fibre à table mobile pour les ébauches de tubage, les ouvertures d'accès aux bobines et les pièces spéciales propres à chaque modèle. Arêtes sans bavures sur les tôles galvanisées et inoxydables, avec chargement de la tôle suivante pendant la découpe de la tôle en cours.
Voir l'unité laser →
Perforation acoustique et découpes d'accès sur un même panneau en un seul serrage, sur une surface au sol inférieure d'environ 40% à celle requise par deux machines, sans alignement secondaire entre le motif et l'ouverture.
Voir la série SFL →
Châssis de base, supports de levage, composants d'amortisseurs et plaques de fixation plus épaisses à l'extérieur de la fenêtre du panneau. Servomoteur à entraînement direct, compensation mécanique du bombement, butée arrière CNC multiaxiale.
Voir la série PBE →Fondée en 2006, notre entreprise a son siège social à Qingdao, à une heure des principaux ports d'exportation et de l'aéroport. Le moulage, le traitement thermique, l'usinage, le soudage, l'assemblage et le contrôle qualité sont tous réalisés au sein de notre propre usine de 20 000 m². C'est pourquoi une modification de configuration sur une ligne de fabrication de caissons pour unités de traitement d'air (AHU) ne se transforme pas en un problème de sous-traitance pouvant durer six mois.
Les projets liés aux unités de traitement d'air (AHU) s'inscrivent dans le cadre de programmes de services techniques du bâtiment dont les dates de mise en service sont fixes. Une unité qui échoue au test d'étanchéité sur site est refabriquée, et non simplement ajustée ; l'uniformité des panneaux et la réactivité du service d'assistance vont donc de pair.
Les caractéristiques techniques figurant sur cette page ont été vérifiées par rapport à la documentation technique de STON le 4 août 2026. Les limites de formage sont confirmées par rapport à vos propres plans avant l'établissement du devis. Publié le 4 août 2026 · Dernière mise à jour le 4 août 2026 · Révisé par Vicky Xu, responsable des ventes à l'international.
Les détails du bord déterminent la machine. Envoyez-nous une coupe transversale du bord de votre revêtement à double paroi ainsi qu'un panneau acoustique avec son motif de perforation réel, et nous vous proposerons une configuration sous 24 heures.
Tu préfères qu'on en discute d'abord ?
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Que vous modernisiez une ligne existante ou que vous lanciez un nouveau projet, STON personnalisera une solution CNC pour votre production.
