Nos systèmes automatiques de chargement et déchargement CNC combinent des bras robotiques avec des centres de pliage ou des presses plieuses pour permettre un usinage de tôle sans surveillance, de haute précision et flexible. Le positionnement haute précision élimine les erreurs manuelles, maintient la qualité constante des lots et s'adapte rapidement à la production multi-variétés en petites séries. Un système peut remplacer 2 à 3 opérateurs, augmenter la production journalière de 3 à 6 fois et améliorer considérablement la sécurité sur site tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Chaque système automatique de chargement et déchargement peut être personnalisé selon vos dimensions de tôles, hauteur d'empilage et exigences d'agencement, et intégré avec des plieuses à panneaux, des presses plieuses, des presses à tourelle ou des lignes de découpe laser.
Notre solution automatique de chargement et déchargement – combinant le système de portique STON avec le bras robotique Bronte – automatise la prise de tôles, le chargement, le déchargement et l'empilage des pièces finies autour du centre de pliage. Elle gère les grands panneaux, les pièces longues et les composants multi-plis couramment utilisés dans les armoires, les boîtiers, les systèmes de rayonnage et les panneaux d'appareils électroménagers, offrant une précision répétable et des empilages propres prêts pour le soudage ou l'assemblage en aval.
Nous sommes convaincus de la nécessité d'établir des relations solides et transparentes avec nos clients. C'est pourquoi nous invitons nos partenaires à visiter notre site de production ultramoderne et à observer de près notre processus de production.
Nos machines conviennent aux tôles courantes telles que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium et la tôle galvanisée. L'épaisseur de la tôle est comprise entre 0,2 et 6 mm, ce qui permet de répondre aux besoins de diverses industries, notamment les appareils électroménagers, la quincaillerie et les armoires. Elle prend également en charge les processus personnalisés asymétriques et complexes.
Oui, nous offrons un service à guichet unique : "installation sur site + mise en service + formation personnalisée". Des ingénieurs professionnels se rendent sur le site du client pour procéder à l'assemblage de la chaîne de production et à la mise en service de l'intégration de l'équipement afin de s'assurer que la chaîne atteint sa capacité nominale. Nous assurons également la formation théorique et pratique des opérateurs (6 à 8 jours), qui porte sur le fonctionnement des équipements, l'entretien courant et le dépannage. Après la formation, nous fournissons un manuel de l'opérateur et des didacticiels vidéo.
Des services personnalisés sont disponibles. Nous optimisons la structure de la machine en fonction de l'espace disponible dans l'atelier du client, de sa capacité de charge et de ses exigences de traitement. Tout en garantissant la précision du traitement, nous adaptons la machine aux conditions d'alimentation en électricité et en air de l'atelier afin de garantir une installation sans heurts et un fonctionnement efficace.
Nous avons mis en place un mécanisme mondial de réponse après-vente 24 heures sur 24 : Les clients peuvent soumettre des rapports de dépannage par téléphone, par courrier électronique ou par l'intermédiaire du service clientèle en ligne, et une solution préliminaire sera fournie dans un délai d'une heure. Si un débogage à distance est nécessaire, un ingénieur fournira des conseils vidéo dans les deux heures. Pour les réparations matérielles, les clients nationaux recevront une visite dans les 48 heures, tandis que les clients étrangers peuvent utiliser les centres de service agréés ou la livraison accélérée des pièces (avec les instructions d'installation) pour garantir une résolution rapide.
Tous nos équipements standard (centres de pliage flexibles, poinçonneuses à tourelle CNC, presses plieuses, poinçonneuses et cisailles) bénéficient d'une garantie gratuite d'un an. Pour certains produits dont le système est plus complexe, la période de garantie peut être étendue à 18 mois. La garantie couvre la réparation et le remplacement des problèmes de qualité des principaux composants (tels que les servomoteurs, les systèmes CNC et les rails de guidage), ainsi que des inspections gratuites sur site pendant la période de garantie. Veuillez noter que les pannes d'équipement dues à une erreur humaine, à un cas de force majeure (comme les inondations et les tremblements de terre) ou au non-respect du manuel d'entretien ne sont pas couvertes par la garantie gratuite, mais des services de réparation payants sont disponibles.
Des extensions de garantie sont disponibles, avec une couverture allant de 1 à 3 ans. Ces plans sont personnalisés en fonction du type d'équipement, de la fréquence d'utilisation et des besoins du client. Une extension d'un an pour un seul appareil coûte environ 3%-5% du prix total, tandis que les extensions en gros pour plusieurs appareils ou des lignes de production entièrement automatisées offrent une réduction de 20%. Pendant la période d'extension de garantie, outre les réparations des composants de base, les clients bénéficient également d'un service annuel gratuit d'inspection et d'entretien complet de l'équipement pour les aider à identifier de manière proactive les défaillances potentielles et à prolonger la durée de vie de leur équipement.
Nous offrons des options de paiement flexibles pour répondre aux besoins des clients nationaux et internationaux : ① Transfert télégraphique (T/T) : 30% en prépaiement, 70% avant que l'équipement ne quitte l'usine ; ② Lettre de crédit (L/C) : Nous acceptons les lettres de crédit irrévocables émises par la banque partenaire du client à vue afin de garantir la sécurité des fonds pour les deux parties. Toutes les méthodes de paiement sont conformes aux pratiques commerciales internationales et prennent en charge les principales devises de règlement telles que le dollar américain et l'euro.
Oui. Nos systèmes robotiques et à portique de chargement et déchargement sont conçus pour fonctionner avec les équipements STON ainsi qu'avec les plieuses de panneaux, presses plieuses, poinçonneuses à tourelle et machines de découpe laser de tiers. Après que vous nous ayez communiqué vos modèles de machines, votre interface de contrôle et votre agencement, nos ingénieurs évalueront la compatibilité et fourniront une proposition de retrofit, incluant la conception du préhenseur, les protections de sécurité et l'estimation du temps de cycle.
Pour concevoir une solution complète, nous avons généralement besoin de vos plans de pièces, de la plage de dimensions et d'épaisseur des tôles, du type de matériau, du takt time cible, de la production journalière, de la hauteur d'empilage et des machines que vous souhaitez connecter. Sur la base de ces données, nous proposerons un agencement, une configuration de robot ou de portique, une conception de préhenseur et un devis détaillé.
Que vous modernisiez une ligne existante ou que vous lanciez un nouveau projet, STON personnalisera une solution CNC pour votre production.