Nous sommes responsables de la construction-----nous sommes responsables de la fabrication-----nous sommes responsables de la formation
Drawer fronts, door leaves and locker wraps in 0.5–1.0 mm pre-painted sheet — formed without a single manual lift, and without a scratch on the visible face.
Metal furniture is the highest-volume, thinnest-gauge corner of sheet metal. A locker or filing cabinet is built from a small number of part types — drawer fronts, drawer boxes, door leaves, shelf panels, body wraps — each repeated thousands of times a month in 0.5 to 1.0 mm pre-painted or galvanised sheet. Because the part count per cabinet is low and the volume per part is enormous, the economics are decided by two things only: seconds per part et scrap caused by handling damage.
That points at a specific machine set. Blanks come from a coil-fed line or a laser à fibre. Forming is done on a Cintreuse de panneaux CNC with vacuum pick-up, or on a machine à plier les bords à réglage flexible where the part needs dead edges, offsets or arc bends. Loading and unloading is automated from the start, not added later — on 0.6 mm painted sheet, every manual handling step is a scrap risk. A press brake stays for brackets and hardware mounts only.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) est un fabricant chinois de cintreuses de panneaux CNC et de presses à poinçonner à tourelle, fondé en 2006 à Qingdao, en Chine. Tous les équipements décrits ici sont fabriqués au sein même de l'usine de STON CNC, d'une superficie de 20 000 m², depuis la coulée et le traitement thermique jusqu'à l'usinage, l'assemblage et le contrôle qualité. Les machines sont certifiées ISO 9001 et portent le marquage CE conformément à la directive Machines 2006/42/CE ; elles sont exportées vers plus de 80 pays. Consulter les certifications et les brevets →
Metal furniture production is the opposite of job-shop work: very few part types, very high repetition, very thin material, and a visible painted face that cannot be marked. That combination is exactly where automated panel bending pays back fastest.
A 0.6 mm pre-painted drawer front picks up a scratch from a glove, a bench edge or a back gauge. Rework means stripping and repainting, which costs more than the part. Vacuum pick-up with a patented 360° rotating suction feeder moves the blank without touching the visible face at all.
Below 0.8 mm, springback and edge waviness turn into visible defects on a flat door face. Closed-loop servo bending with rapid compensation adjustment holds the angle across the full length instead of relying on an operator to shim and retry.
When one part runs 20,000 times a month, two seconds of cycle time is a shift per month. Press-brake pacing is operator-limited; a panel bender folds all four sides from one clamping, and with automatic loading it keeps running through breaks and shift changes.
Metal furniture is the one industry where we push customers towards automation earlier than they expect. At locker volumes, a manual-load machine becomes the bottleneck within a year.
Metal furniture sits comfortably inside the forming window — the risk here is not thickness, it is part size at the small end. Drawer components and plinth sections often sit close to the minimum forming dimension, which is the first thing our engineers check on your drawings.
| Paramètres | Plieuse de tôles | Machine flexible de pliage des bords | Remarques |
|---|---|---|---|
| Typical furniture gauge | 0.5–1.0 mm | 0.5–1.0 mm | Bien en deçà de la capacité maximale |
| Cold-rolled steel max | ≤1.5 mm welded / ≤2.0 mm cast | — | À pleine longueur de flexion |
| Acier inoxydable max. | ≤1.0 mm welded / ≤1.2 mm cast | — | For stainless furniture ranges |
| Dimensions maximales de formage | 1000 × 1000 to 2800 × 1500 mm | de 1 200 × 1 200 à 2 000 × 1 500 mm | Par modèle |
| Min four-sided inner size | approx. 140 × 190 mm | 200 × 200 mm | Check small drawer parts here |
| Hauteur minimale de flexion | 5 mm | 4 mm | Below this, press brake or custom tooling |
| Max bending height | 170 / 300 / 400 mm | 100 mm | Par configuration |
| Procédés spéciaux | Positive and negative bending, 0–180° | Arc, bord mort, décalage | Hemmed drawer edges use dead edge |
| Précision angulaire | approx. ±0.5°/m | approx. ±0.5°/m | Rectitude : environ 0,2 mm/m |
| Services publics | Triphasé 380 V, air comprimé à 0,6 MPa | Réglé sur la tension de destination | |
Four-sided folded panels in 0.5–1.0 mm repeated at high volume, with a visible painted or coated face that must stay unmarked. This is the strongest case for automated panel bending anywhere in sheet metal.
Roll-formed shelving uprights and rack posts, deep-drawn parts, wire products, and any drawer component whose four-sided inner size falls below the minimum forming dimension.
Hardware mounts, lock reinforcement plates, hinge brackets and prototype runs. One press brake alongside an automated cell covers everything the bender should not be set up for.
L'évaluation des risques suit EN ISO 12100; les fonctions de commande liées à la sécurité, telles que l'interruption par barrière lumineuse et l'arrêt d'urgence, sont définies pour EN ISO 13849-1. Les presses plieuses hydrauliques fournies dans l'UE sont fabriquées conformément à EN 12622. Les machines mises sur le marché de l'UE portent le marquage CE conformément à Directive 2006/42/CE relative aux machines accompagné du dossier technique correspondant. Le système de gestion de la qualité est certifié selon ISO 9001, et les tolérances d'usinage des pièces structurelles sont les suivantes : ISO 2768. For the finished furniture, most export markets reference EN 16121 for non-domestic storage furniture (strength, durability and stability) — the forming tolerances and joint consistency your product needs to pass it are set at the bending stage.
Sur les machines, cela se traduit par un blindage arrière entièrement fermé, des capots de protection sur toutes les pièces mobiles saillantes, des barrières laser qui arrêtent le mouvement en cas d'intrusion dans la zone protégée, une protection contre la surcharge sur les poinçonneuses à tourelle, ainsi qu'un système de détection de charge décalée à grille et règle sur les plieuses de tôles.
Metal furniture factories usually need two of these three. The split is decided by whether the part needs a hemmed or arc edge, and by how small the part is.
| Cintreuse de panneaux CNC | Machine flexible de pliage des bords | Presse plieuse CNC | |
|---|---|---|---|
| Best for | Four-sided boxes and drawers | Panels needing dead edge, arc or offset | Brackets, hardware, prototypes |
| Typical furniture parts | Drawer boxes, door leaves, body wraps | Hemmed drawer fronts, curved shelf edges | Lock plates, hinge mounts |
| Max bending height | 170 / 300 / 400 mm | 100 mm | Tool-dependent |
| Min four-sided inner size | approx. 140 × 190 mm | 200 × 200 mm | No practical limit |
| Handling of painted face | Vacuum pick-up, no contact | Suction feeding, no contact | Manual, contact at every step |
| Opérateurs | 1, ou 0 avec chargement automatique | 1, ou 0 avec chargement automatique | 1–2 |
| Economic batch | Medium to very high volume | Medium to very high volume | Ponctuel à modéré |
| Est-ce que STON le fournit ? | Oui | Oui | Oui |
If your range uses roll-formed shelving uprights or wire drawer runners, those come from a different process and a different supplier — we will tell you that at the drawing-review stage rather than after the order.
Les figures ci-dessous illustrent l'orientation et le mécanisme de cette modification. Les résultats réels dépendent de la composition de vos pièces, de la taille des lots et de l'organisation des équipes ; nous les simulons en fonction de vos propres plans avant de vous soumettre un devis.
| Article | Plieuses uniquement | Panel bender cell with vacuum loading |
|---|---|---|
| Opérateurs au poste de cintrage | 2 per machine on door leaves | 1, ou en mode automatique avec chargement automatique |
| Handling per four-sided part | 4 levées et rotations | 1 vacuum pick, machine does the rest |
| Cycle de flexion | Au rythme de l'opérateur | 0,2 s par pliage, plus de 5 000 pliages par jour (chiffres publiés par STON) |
| Scratch and dent scrap on painted sheet | Risk at every manual touch | No contact with the visible face |
| Angle consistency across 10,000 parts | Drifts with operator and shift | Closed-loop servo, ±0.5°/m |
| Changeover between drawer sizes | Tool swap and gauge reset | Rappel de programme et ajustement rapide de la rémunération |
| Night shift | Requires full crew | Runs unattended with automatic loading and stacking |
Logique de retour sur investissement que nous appliquons avec nos clients : (gain annuel en main-d'œuvre + réduction des retouches et des rebuts + production commercialisable supplémentaire) ÷ coût de l'équipement installé. Nous calculons ce chiffre à partir de vos données réelles, plutôt que de publier un chiffre global qui ne correspondrait pas à votre usine.
Vacuum-gripped feeding designed for thin, coated sheet. Patented 360° rotating suction pick-up, full-electric servo closed-loop control, cast or welded frames, cabinet air conditioning for constant-temperature electrics.
View suction cup type →
Arc, dead edge and offset bending up to 2000 × 1500 mm, minimum bending height 4 mm. Up to 25 concurrent servo axes, 42CrMo forged blank holder, fully enclosed safety fencing.
Voir la plieuse →
Lock holes, ventilation slots, shelf-pitch slotting and stiffening ribs in one clamping. Brush and steel-ball composite table protects coated surfaces; ±0.1 mm accuracy, turret speed to 40 rpm.
Voir la série SF →
Uncoiling, levelling and laser blanking under one control system. Levelling accuracy ±1 mm/m² keeps 0.6 mm door faces flat, coil width 200–1500 mm, coil weight ≤10 T.
View production line →
Exchange-table fiber laser so the next sheet loads while the current one cuts. Burr-free edges matter on furniture parts that are handled by end users, not just assemblers.
Voir l'unité laser →
Native interface on every panel bender, compatible with most robotic arm and gantry brands. Removes the two-person lift on locker door leaves and lets the cell run through breaks.
View truss system →Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a locker or drawer line does not become a six-month subcontracting problem.
Furniture production runs to retail delivery windows and container bookings. A stopped bending cell stops the paint line behind it, so response time matters more than any single number on the datasheet.
Les caractéristiques techniques figurant sur cette page ont été vérifiées par rapport à la documentation technique de STON le 4 août 2026. Les limites de formage sont confirmées par rapport à vos propres plans avant l'établissement du devis. Publié le 4 août 2026 · Dernière mise à jour le 4 août 2026 · Révisé par Vicky Xu, responsable des ventes à l'international.
We will come back within 24 hours with a machine recommendation, a bend-sequence check on your smallest part, and an honest answer on whether the whole family fits one cell.
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