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    Formage CNC pour vantaux, parements et panneaux de portes en acier

    Door leaves up to 2800 mm formed straight enough to close on the first hang — and an honest note up front: the frames are roll-formed, and we do not make those.

    2 800 mmMax leaf forming length
    0,2 mm/mStraightness across the leaf
    ±0.5°/mPrécision de l'angle de pliage
    48 hIntervention sur site à l'échelle mondiale

    What forming equipment does a steel door factory need?

    A steel door splits cleanly into two manufacturing problems that require different machines. The leaf is a large flat panel — typically 0.8 to 1.2 mm galvanised or cold-rolled sheet, 2000 to 2400 mm tall, folded on all four sides with a hemmed or returned edge. That is panel bender work, and a D (2500) or D+ (2800) model covers the full leaf height without splitting it.

    Le frame is a constant-section profile, and it is roll-formed. No panel bender, press brake or turret punch produces a roll-formed frame section, and STON CNC does not supply roll-forming lines. Door manufacturers either run a separate frame line from a specialist supplier or buy frames in. We state this at the start because it is the single most common mismatch in steel door enquiries, and discovering it after an order is expensive for everyone.

    STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) est un fabricant chinois de cintreuses de panneaux CNC et de presses à poinçonner à tourelle, fondé en 2006 à Qingdao, en Chine. Tous les équipements décrits ici sont fabriqués au sein même de l'usine de STON CNC, d'une superficie de 20 000 m², depuis la coulée et le traitement thermique jusqu'à l'usinage, l'assemblage et le contrôle qualité. Les machines sont certifiées ISO 9001 et portent le marquage CE conformément à la directive Machines 2006/42/CE ; elles sont exportées vers plus de 80 pays. Consulter les certifications et les brevets →

    Les pièces que nous fabriquons pour

    Everything in the leaf, and nothing in the frame

    The leaf, its skins and its internal reinforcement are all folded sheet. That is where the labour, the straightness problems and the surface scrap in a door factory actually sit.

    Door leaf skins0.8–1.2 mm, up to 2800 mm
    Single and double skin leavesFour-sided flange with returns
    Vision panel surroundsCut-out plus formed return
    Louvre panelsPunched blades, formed frame
    Kick plates and mid railsSmall parts, high repetition
    Hinge reinforcement platesThicker gauge, press brake work
    Edge returns and stilesHemmed or dead-edge finish
    Internal stiffener sheetsRibbed, hidden face
    Where door production loses time

    Three problems specific to steel door leaves

    01

    A 2.4 m leaf shows every millimetre of bow

    A door that is not straight will not close, and the fault appears on site rather than in your shop. Straightness of roughly 0.2 mm per metre and angle accuracy of roughly ±0.5° per metre across the full leaf height are what keep hanging a first-time operation instead of a shimming exercise.

    02

    Frames and leaves are different industries

    Door factories routinely try to buy one machine for both. A roll-formed frame section and a folded leaf have almost nothing in common as manufacturing problems. Treating them as one purchase is how projects end up with a machine that makes half the product.

    03

    Louvres, vision panels and hinge holes multiply variants

    One door range becomes dozens of leaf variants once glazing, louvres and hardware positions are combined. Turret punching produces louvre blades, vision cut-outs, hinge and lock preparations from a program, so a new variant is a drawing rather than a tooling order.

    Configuration recommandée

    Three ways to build the leaf cell, by leaf height and volume

    Machine length is chosen by your tallest leaf. Splitting a 2400 mm leaf into two bends to fit a shorter machine creates a joint that has to be hidden, which defeats the purpose.

    Cellule d'entrée

    Standard height leaves up to 2000 mm
    • Panel bender C (2000), welded or cast frame
    • 0.8–1.2 mm galvanised at full bend length
    • Fiber laser or turret punch blanking
    • Existing press brake for hinge reinforcement
    • Custom knives for edge return profiles
    Most door manufacturers

    Full-height leaf cell

    Leaves to 2400 mm and above, mixed ranges
    • Panel bender D (2500) or D+ (2800), cast-iron frame
    • Full leaf height in one clamping, no split bends
    • Turret punch for louvres, vision cut-outs and hardware prep
    • Truss loading with vacuum pick-up on coated leaves
    • Flexible edge folding machine for hemmed returns
    • Press brake alongside for reinforcement plates

    Ligne intégrée

    Volume production of standardised door ranges
    • Découpe de bobines ou de tôles avec imbrication intelligente
    • Punching, forming and bending under one control system
    • Automatic loading, positioning and stacking
    • Optional robot welding for stiffener and edge assembly
    • Process interlock and data traceability
    • Plan réalisé en fonction de votre bâtiment existant
    Avant d'aller plus loin

    Ce que ces machines peuvent et ne peuvent pas former

    The frame row is the important one on this page. Everything else about door leaves sits comfortably inside the forming window.

    ParamètresPlieuse de tôlesMachine flexible de pliage des bordsRemarques
    Typical leaf gauge0.8–1.2 mm0.8–1.2 mmBien en deçà de la capacité maximale
    Cold-rolled / galvanised max≤ 2,0 mm (moulé) / ≤ 1,5 mm (soudé)—À pleine longueur de flexion
    Acier inoxydable max.≤ 1,2 mm (moulé) / ≤ 1,0 mm (soudé)—For stainless door ranges
    Longueur maximale de formage2800 mm (D+)2 000 mmChoose by your tallest leaf
    Hauteur de flexion5 mm min / 170, 300, 400 mm max4 mm min / 100 mm maxPar configuration
    Edge finishesPositif et négatif, 0–180°Arc, bord mort, décalageHemmed leaf edges use dead edge
    Rectitudeenviron 0,2 mm/menviron 0,2 mm/mDecides whether the door closes
    Précision angulaireapprox. ±0.5°/mapprox. ±0.5°/mAcross the full leaf height
    Door frames and profilesNot possible — roll-formed product, not suppliedSeparate process and supplier
    Services publicsTriphasé 380 V, air comprimé à 0,6 MPaRéglé sur la tension de destination

    La bonne taille

    Door leaves, skins, louvre panels and kick plates in 0.8–1.2 mm, up to 2800 mm, folded on all four sides with hemmed or returned edges. This is core panel bender work.

    Mauvaise taille

    Door frames, jambs, stiles and any constant-section profile. These are roll-formed products from a separate process and supplier, and no machine on this page produces them.

    Conserver une presse plieuse

    Hinge reinforcement plates, lock boxes, threshold parts, and heavy gauge hardware mounts. One press brake alongside the leaf cell covers all of it.

    Normes auxquelles cet équipement est conforme et qui garantissent sa sécurité

    L'évaluation des risques suit EN ISO 12100; les fonctions de commande liées à la sécurité, telles que l'interruption par barrière lumineuse et l'arrêt d'urgence, sont définies pour EN ISO 13849-1. Les presses plieuses hydrauliques fournies dans l'UE sont fabriquées conformément à EN 12622. Les machines mises sur le marché de l'UE portent le marquage CE conformément à Directive 2006/42/CE relative aux machines accompagné du dossier technique correspondant. Le système de gestion de la qualité est certifié selon ISO 9001, et les tolérances d'usinage des pièces structurelles sont les suivantes : ISO 2768. For the finished doorset, EN 1634-1 covers fire resistance testing and EN 16034 covers fire resisting and smoke control characteristics of pedestrian doorsets. These apply to your tested assembly, not to the forming machine — what the equipment contributes is the dimensional consistency the tested configuration depends on being reproduced in production.

    Sur les machines, cela se traduit par un blindage arrière entièrement fermé, des capots de protection sur toutes les pièces mobiles saillantes, des barrières laser qui arrêtent le mouvement en cas d'intrusion dans la zone protégée, une protection contre la surcharge sur les poinçonneuses à tourelle, ainsi qu'un système de détection de charge décalée à grille et règle sur les plieuses de tôles.

    Choix du procédé

    Panel bender, press brake or roll forming for door production?

    A door factory needs all three processes. What matters is knowing which one each part belongs to before buying anything.

     Cintreuse de panneaux CNCPresse plieuse CNCProfilage
    Géométrie de la piècePanneaux plats repliés sur les quatre côtésAny bend line, heavier gaugeConstant cross-section profiles
    Typical door partsLeaves, skins, louvre panels, kick platesHinge plates, lock boxes, thresholdsFrames, jambs, stiles, glazing beads
    Maximum length2 800 mm4 100 mmPratiquement illimité
    Straightness over 2.4 menviron 0,2 mm/mDépend du couronnement et de l'opérateurExcellent, fixed section
    Opérateurs1, ou 0 avec chargement automatique1–2 on tall leaves1 per line
    Response to a new door variantProgram change, minutesChangement d'outil et remise à zéro de la jaugeNew roll set, weeks
    Est-ce que STON le fournit ?OuiOuiNo — different process

    If your business is primarily frames rather than leaves, this page is not the right solution and we will tell you so on the first call. Frame lines come from roll-forming specialists; what we equip is the leaf side of the factory.

    Déroulement du processus

    From sheet to a hung-ready door leaf

    1. DécoupageFiber laser or turret punch, coated sheet▶
    2. PoinçonnageLouvres, vision cut-outs, hinge and lock prep▶
    3. ChargementVacuum pick-up, no drag on the coated face▶
    4. La flexionFull leaf height in one clamping▶
    5. Edge workHemmed return or dead edge on the folding machine▶
    6. MontageStiffener and core insertion, optional robot welding
    Quels sont les changements ?

    Manual bending versus a dedicated leaf cell

    Les figures ci-dessous illustrent l'orientation et le mécanisme de cette modification. Les résultats réels dépendent de la composition de vos pièces, de la taille des lots et de l'organisation des équipes ; nous les simulons en fonction de vos propres plans avant de vous soumettre un devis.

    ArticlePlieuses uniquementPanel bender leaf cell
    Operators per 2.4 m leaf2, plus a third for turning1, or unattended with truss loading
    Handling of the coated faceDragged across the back gauge each bendVacuum pick-up, no contact
    Leaf straightnessDépend du couronnement et de l'opérateurenviron 0,2 mm/m
    Doors that need shimming on siteCommon when angles driftReduced by closed-loop angle control
    New leaf variantTool change and first-article provingRappel de programme
    Louvre and vision preparationSeparate operationsOne clamping on the turret punch
    Night shiftRequires a full crewRuns unattended with loading and stacking

    Logique de retour sur investissement que nous appliquons avec nos clients : (gain annuel en main-d'œuvre + réduction des retouches et des rebuts + production commercialisable supplémentaire) ÷ coût de l'équipement installé. Nous calculons ce chiffre à partir de vos données réelles, plutôt que de publier un chiffre global qui ne correspondrait pas à votre usine.

    Les équipements de cette solution

    STON machines used in steel door leaf production

    STON CNC panel bender forming a full height steel door leaf
    Formage

    Plieuse de panneaux CNC, D et D+

    Cast-iron frame models to 2500 and 2800 mm forming length — full leaf height in one clamping. Full-electric servo closed-loop control, ground lead screws, grating-ruler offset-load detection.

    Voir le type de bras de presse →
    STON flexible edge folding machine producing hemmed door leaf edges
    Edge work

    Plieuse à bord flexible

    Dead edge, arc and offset bending for hemmed leaf edges and returns. Up to 25 concurrent servo axes, 42CrMo forged blank holder, patented 360° rotating suction feeding.

    Voir la plieuse →
    STON SF series servo CNC turret punch press producing door louvres and hardware preparation
    Poinçonnage

    Presse plieuse à tourelle CNC servo

    Louvre blades, vision panel cut-outs, hinge and lock preparation and stiffening ribs in one clamping. ±0.1 mm accuracy, X-axis to 2500 mm with secondary positioning to 5000 mm for tall leaves.

    Voir la série SF →
    STON double platform fiber laser cutting machine for door leaf blanking
    Effacement

    Découpe laser à double plateforme

    Exchange-table fiber laser for leaf blanks, vision apertures and variant work that does not justify tooling. Burr-free edges on galvanised and coated sheet.

    Voir l'unité laser →
    STON truss loading and unloading system for tall door leaf handling
    Automatisation

    Chargement par portique et robotisé

    On a 2.4 m leaf, automated loading removes the two-person lift that causes most coated-surface damage. Native interface, compatible with most robotic arm and gantry brands.

    View truss system →
    STON PBE series pure electric CNC press brake for door hardware reinforcement
    Hardware

    Presse plieuse CNC entièrement électrique

    Hinge reinforcement plates, lock boxes and threshold parts in heavier gauge. Direct-drive servo, mechanical crowning compensation, multi-axis CNC back gauge.

    Voir la série PBE →
    Pourquoi STON

    Un fabricant d'origine, de la coulée à la mise en service

    Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a 2800 mm leaf line does not become a six-month subcontracting problem.

    Usine de fabrication STON CNC de 20 000 mètres carrés à Qingdao
    Site de 20 000 m², plus de 300 machines de transformation
    CNC gantry milling machining long machine beds
    Gantry milling for long machine beds
    Assemblage de précision avec une tolérance de ± 0,05 mm chez STON CNC
    Précision d'assemblage de ±0,05 mm
    Poste d'inspection à mesure tridimensionnelle chez STON CNC
    Contrôle des trois coordonnées avant expédition
    Visite de l'usine Lancer la visite virtuelle à 360°
    Une fois que l'appareil a atterri

    Un soutien qui suit la ligne

    Door production runs to building completion dates. A leaf that does not close is rejected on site, at the most expensive possible point, so machine accuracy and support response are part of the same conversation.

    Intervention sous une heure, présence sur place sous 48 heuresUne couverture mondiale de nos services dans plus de 80 pays d'exportation.
    Des échantillons gratuits avant de passer commandeLes ingénieurs avant-vente examinent les plans et valident la faisabilité, l'outillage et les programmes de pliage.
    Suivi des machines tout au long de leur cycle de vieIdentifiant unique de la machine, mises à jour logicielles gratuites, inspection trimestrielle et conseils d'entretien.
    Assistance technique spécialisée 7 jours sur 7, 24 heures sur 24Diagnostics à distance, complétés par l'intervention d'ingénieurs sur site si nécessaire.
    Formation des opérateurs et des programmeursTutoriels vidéo, manuels et sessions sur site lors de la mise en service.
    Stock de pièces de rechange dédiéConsommables et pièces d'usure disponibles pour une expédition rapide.
    VX
    Vicky Xu Responsable des ventes à l'international, STON CNC

    Dix ans d'expérience auprès de fabricants de tôlerie en Europe, en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient et en Amérique du Sud. Plutôt que de vous proposer une machine issue d’un catalogue, Vicky part de vos plans de pièces, de la gamme de matériaux et d’épaisseurs ainsi que du rendement visé, puis travaille avec l’équipe d’ingénieurs de STON pour définir la configuration : une plieuse à panneau unique, une poinçonneuse à tourelle ou une ligne entièrement intégrée de découpe, de poinçonnage et de pliage avec chargement automatisé.

    Questions we get from door manufacturers

    Foire aux questions

    Can you supply a machine that makes door frames?
    No. Door frames, jambs and stiles are constant-section roll-formed profiles. Roll forming is a different process from panel bending, press braking and punching, and STON CNC does not supply roll-forming lines. What we equip is the leaf side of a door factory — leaves, skins, louvre panels, kick plates and internal stiffeners. If frames are the larger part of your business, we will tell you on the first call rather than after an order.
    Which model do we need for a 2400 mm door leaf?
    Model D covers 2500 × 1500 mm and model D+ covers 2800 × 1500 mm, both with cast-iron frames. Choose by your tallest leaf rather than your average. Splitting a tall leaf into two bends to fit a shorter machine creates a joint that has to be concealed, and the saving disappears into finishing labour.
    How straight will a full-height leaf be?
    Straightness is approximately 0.2 mm per metre and angle accuracy approximately ±0.5° per metre, with dimensional accuracy around ±0.1 mm per metre. On a 2.4 m leaf, that is what determines whether the door hangs and closes first time or needs shimming on site. Grating-ruler offset-load detection monitors alignment through the bend.
    Can it produce hemmed leaf edges?
    Yes, on a flexible edge folding machine, which performs dead edge (hemming), arc bending and offset alongside positive and negative bending, with a minimum bending height of 4 mm. Many door factories run a panel bender for the leaf body and a folding machine for the hemmed perimeter.
    Does the equipment help us meet EN 1634-1 fire testing?
    EN 1634-1 and EN 16034 apply to your tested doorset assembly, not to the forming machine. What the equipment contributes is production consistency — a fire test certifies a specific configuration, and the value of closed-loop angle control and repeatable forming is that production doors reproduce the tested geometry batch after batch. Core material, seals and hardware remain your specification.
    How much does a door leaf forming cell cost?
    There is no list price, because the cell is configured to your leaf sizes and variants. Five factors move the figure most: forming length (a D+ 2800 mm machine costs materially more than a C 2000 mm), frame type (cast iron for heavier gauge at full length), si une poinçonneuse à tourelle est fournie for louvres and hardware preparation, niveau d'automatisation (manual load, truss loading, or a full cell with stacking), and the tooling package for your edge return profiles. A single bender and a full integrated line differ by roughly an order of magnitude. Send your tallest leaf drawing et nous vous envoyons un devis détaillé dans les 24 heures.
    Can the cell run unattended on a night shift?
    Yes, with truss or robotic loading and automatic stacking. On tall leaves this is often the first justification, because the two-person lift is both a labour cost and the main source of coated-surface damage. Fully enclosed fencing and laser guarding to EN ISO 13849-1 are specified at order stage.
    Quelle alimentation électrique et en air est nécessaire ?
    Les presses plieuses à panneaux et les plieuses nécessitent une alimentation triphasée 380 V et de l'air comprimé à 0,6 MPa. Les presses à tourelle nécessitent 380 V ±5% et de l'air à 0,55 MPa, avec une consommation électrique combinée d'environ 3 à 5 kW pour les modèles servo. Les unités laser à fibre nécessitent du triphasé 380 V, avec une capacité d'alimentation recommandée en fonction de la puissance du laser. La tension et la fréquence sont configurées pour le pays de destination avant l'expédition.
    Les machines peuvent-elles être livrées en Turquie, au Mexique, en Russie ou en Asie du Sud-Est ?
    Oui — il s'agit de certains des principaux marchés d'exportation de STON CNC. La tension et la fréquence d'alimentation sont configurées pour la destination avant l'expédition, la langue de la CNC et de l'IHM peut être localisée, et les machines portent le marquage CE conformément à la directive 2006/42/CE lorsque requis. Les systèmes de commande FANUC, Siemens et Rexroth peuvent être spécifiés si votre réseau de service local prend déjà en charge l'un d'entre eux. La documentation d'exportation, l'emballage et le chargement des conteneurs sont gérés en interne à Qingdao, à une heure des principaux ports d'exportation et de l'aéroport.
    Comment les pièces de rechange et le service sont-ils gérés en dehors de la Chine ?
    STON CNC s'engage à une réponse en une heure et une résolution sur site en 48 heures dans ses plus de 80 marchés d'exportation, soutenue par une assistance technique à distance 7×24, un entrepôt de pièces de rechange dédié et des mises à jour logicielles gratuites pendant toute la durée de vie de la machine. Un kit de pièces de rechange recommandé est proposé avec la machine afin que les articles d'usure courants soient disponibles sur votre propre étagère plutôt que d'être expédiés par avion en plein poste.
    Fournissez-vous la documentation CE pour l'exportation vers l'Europe ?
    Les machines STON sont certifiées CE et l'entreprise détient la certification qualité ISO. La documentation technique relative à la directive Machines 2006/42/CE est préparée avec chaque expédition vers l'UE, avec une évaluation des risques selon EN ISO 12100 et des fonctions de commande liées à la sécurité selon EN ISO 13849-1. La configuration des protections — protection laser, clôture entièrement fermée, capots sur les pièces mobiles — est spécifiée au stade de la commande plutôt qu'ajoutée après coup.
    Comment pouvons-nous confirmer cela avant de nous engager ?
    Send drawings for your tallest leaf and your most complex variant — typically one with a vision panel and a louvre. Our pre-sales engineers review them, confirm which parts belong on the bender, the folding machine and the press brake, and provide free sample parts to validate the result before any order is placed.

    Les caractéristiques techniques figurant sur cette page ont été vérifiées par rapport à la documentation technique de STON le 4 août 2026. Les limites de formage sont confirmées par rapport à vos propres plans avant l'établissement du devis. Publié le 4 août 2026 · Dernière mise à jour le 4 août 2026 · Révisé par Vicky Xu, responsable des ventes à l'international.

    Étape suivante

    Send us your tallest leaf drawing

    Leaf height decides the machine. Send your tallest leaf and your most complex variant and we come back within 24 hours with a model recommendation and a clear scope — including what we will not be supplying.

    • Analyse de faisabilité réalisée par des ingénieurs avant-vente, et non par un commercial
    • Des échantillons gratuits avant de passer commande
    • Tracé des lignes réalisé d'après votre plan d'étage réel
    • Options de configuration sur trois niveaux de sortie

    Tu préfères qu'on en discute d'abord ?
    WhatsApp : +86 18153226091
    Courriel : [email protected]

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      Les plans peuvent être joints à l’e-mail de réponse. Nous répondons sous 24 h, du lundi au samedi.

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