Somos responsáveis pela construção----- somos responsáveis pelo fabrico----- somos responsáveis pela formação
A máquina combinada de perfuração e corte a laser pode alcançar uma ligação perfeita entre a estampagem e o corte a laser. A peça de trabalho pode ser perfurada, formada, laminada, roscada, cortada e outros processos num único carregamento, o que melhora a taxa de utilização e a capacidade de processamento da placa. É adequado para o processamento flexível de compostos de pequenos lotes e variedades múltiplas.
| Não. | Nome | Parâmetro | Unidade | Observação |
| 1 | Força de perfuração | 300 (30) | KN (T) | 1500Nm |
| 2 | Estrutura do quadro | Armação fechada tipo "O" | ||
| 3 | Tamanho máximo da placa para posicionamento único | Eixo X 3000 mm | mm | O posicionamento secundário do eixo X pode processar 5000 mm |
| Eixo Y 1250 mm | mm | |||
| 4 | Espessura máxima da placa para processamento | 6 | mm | |
| 5 | Diâmetro máximo para uma perfuração única | Φ88.9 | mm | |
| 6 | Frequência máxima de perfuração | 1800 | hpm | |
| 7 | Número máximo de tempos de perfuração | 800 | hpm | |
| 8 | Número de eixos controlados | 5 (X, Y, Z, T, C) | Peças | |
| 9 | Forma do molde | Guia longa do molde padrão internacional da série 85 | ||
| 10 | Distribuição da estação da torre | 16A, 11B, 3C, 2D | Padrão | |
| (incluindo as estações rotativas 1B, 1C) | ||||
| 11 | Cilindro de reposicionamento | 2 | Conjunto | |
| 12 | Velocidade máxima de alimentação | Eixo X 80 | m/min | |
| Eixo Y 80 | m/min | |||
| 13 | Estrutura do workbench | Escova/esfera de aço universal mesa composta | Rebordo em aço inoxidável | |
| 14 | Velocidade máxima da torre | 40 | rpm | |
| 15 | Exatidão do processamento | ±0.1 | mm | |
| 16 | Gama de corte a laser | 1250*2500 | mm | |
| 17 | Potência de corte a laser | 3000 | W | |
| 18 | Precisão de corte a laser | ±0.1 | mm | |
| 19 | Curso do eixo Y do laser | 1250 | mm | |
| 20 | Curso do eixo Z do laser | 150 | mm | |
| 21 | Tamanho do corte a laser | ≤30 | mm | |
| 22 | Número total de eixos do equipamento | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | Peças | |
| 23 | Dimensões gerais | 6500*5000*2230 | mm |
A máquina combinada de perfuração e corte a laser pode alcançar uma ligação perfeita entre a estampagem e o corte a laser. A peça de trabalho pode ser perfurada, formada, laminada, roscada, cortada e outros processos num único carregamento, o que melhora a taxa de utilização e a capacidade de processamento da placa. É adequado para o processamento flexível de compostos de pequenos lotes e variedades múltiplas.
Armários eléctricos e caixas de controlo
Perfuração e corte
Amostra
Obturador
A taxa de utilização do material atinge 90% a 95%, o que reduz significativamente o desperdício de materiais em folha
O fluxo do processo é simplificado, e a perfuração, a conformação, o corte de contornos, a roscagem e outros processos podem ser concluídos numa única programação
A capacidade de processamento flexível do equipamento é melhorada e o custo de aquisição do molde é reduzido
Puncionamento, conformação, corte a laser e rosqueamento completos em uma única configuração. Esta solução integrada de braço robótico reduz o tempo de ciclo, diminui o WIP e melhora a eficiência geral da chapa metálica.
O braço do robot garante uma precisão repetível para tarefas de contorno - alcançando uma qualidade de peça consistente e reduzindo o desperdício para todas as operações de dobragem de metal.
Desde o puncionamento de torre CNC até à dobragem automática de painéis, esta solução robótica suporta a troca rápida de perfis sem matrizes, permitindo custos mais baixos e um lançamento mais rápido de peças.
O design da estrutura soldada com alívio de tensões garante uma precisão de longo prazo para dobragem e conformação guiadas por robôs - ideal para tarefas industriais de grande volume.
O controlo de movimento estável e o acionamento de cremalheira dupla proporcionam curvas suaves, furos precisos e arestas sem rebarbas - essenciais para a consistência das peças em chapa metálica.
Equipado com HMI centralizado e comutação automática/manual, o braço robótico permite uma carga/descarga sem problemas, reduz a mão de obra e aumenta o OEE.
A nossa máquina de puncionamento CNC de torre está equipada com uma biblioteca de ferramentas multi-estação e suporta mudanças rápidas de ferramentas, permitindo puncionar, formar e cortar chapas metálicas de forma eficiente numa única configuração. Esta avançada máquina de perfuração de chapa metálica reduz a rotação do processo, aumenta a produtividade e assegura uma elevada precisão. Com funções de puncionadora CNC integradas, proporciona precisão e fiabilidade consistentes para peças complexas em todas as indústrias.
A máquina combinada de puncionamento e corte a laser consegue uma integração perfeita entre a estampagem e o corte a laser, permitindo que os processos de puncionamento, conformação, laminação, rosqueamento e corte sejam concluídos numa única configuração. Isto não só melhora a utilização da chapa metálica e a capacidade de processamento, como também suporta a produção flexível de pequenos lotes e de várias variedades. É uma solução ideal para a perfuração CNC moderna e o fabrico de chapas metálicas.
A estrutura é soldada com chapas de aço de alta qualidade, temperada e envelhecida para eliminar as tensões internas. Isto evita a deformação do corpo, assegura a estabilidade da máquina a longo prazo e suporta o funcionamento a alta velocidade com interrupções reduzidas. O resultado é uma maior produtividade, menores custos de manutenção e um desempenho fiável da máquina de perfuração de chapa metálica.
Equipada com um sistema de perfuração de torre giratória e várias matrizes, a máquina é acionada por um servomotor para uma troca rápida de ferramentas. Suporta puncionamento, conformação, flangeamento e desenho raso. O mecanismo de prensa de punção CNC de alta precisão garante uma precisão de punção consistente para diferentes materiais e espessuras.
O sistema integrado de corte a laser proporciona elevada precisão, eficiência e estabilidade no processamento de chapas metálicas. Corta linhas rectas, curvas e contornos especiais com facilidade, tornando-o ideal para peças de trabalho complexas. Esta combinação de funções de perfuração e corte a laser melhora a precisão, a velocidade e a flexibilidade.
O sistema automático de carga/descarga permite a automatização total desde a carga da matéria-prima até à descarga do produto acabado, reduzindo o trabalho manual e o erro humano. Isto garante uma maior eficiência, qualidade consistente do produto e redução de custos - ideal para o processamento de chapas metálicas CNC em grande escala.
Utilizando componentes de baixa tensão da Schneider e servomotores, accionamentos e PLCs da Panasonic, o sistema assegura um desempenho elétrico estável sob frequentes comutações e flutuações de tensão. O controlador lógico programável suporta vários idiomas, tornando simples futuras actualizações e expansões de funções.
O sistema de lubrificação automática cobre todas as peças móveis críticas, equipado com sensores de nível e pressão de óleo para monitorização em tempo real. Ligado ao sistema de controlo CNC, ajusta a lubrificação com base na carga e na frequência, garantindo uma vida útil mais longa e um funcionamento estável da máquina de corte e perfuração de chapa metálica.
Acreditamos na construção de relações fortes e transparentes com os nossos clientes. É por isso que convidamos os nossos parceiros a visitar as nossas instalações de fabrico topo de gama e a ver de perto o nosso processo de produção.
AntónioGestor de aquisições, HVAC
Fábrica de componentes (Alemanha)
JeffreyProprietário da fábrica, Utensílios de cozinha em aço inoxidável
Fabricante (EUA)
Jared- Diretor de Operações, Armário Elétrico
Fábrica (Canadá)
As nossas máquinas são adequadas para chapas metálicas comuns, tais como aço inoxidável, aço carbono, liga de alumínio e chapa galvanizada. A gama de espessura é de 0,2mm-6mm, atendendo às necessidades de várias indústrias, incluindo electrodomésticos, hardware e armários. Também suporta processos personalizados assimétricos e complexos.
Sim, oferecemos um serviço único: "instalação no local + colocação em funcionamento + formação personalizada". Os engenheiros profissionais deslocam-se às instalações do cliente para concluir a montagem da linha de produção e o comissionamento da integração do equipamento para garantir que a linha atinge a capacidade projectada. Também fornecemos formação teórica e prática para os operadores (6-8 dias), abrangendo a operação do equipamento, manutenção de rotina e resolução de problemas. Após a formação, fornecemos um manual do operador e tutoriais em vídeo.
Estão disponíveis serviços personalizados. Optimizaremos a estrutura da máquina com base no espaço da oficina do cliente, na capacidade de carga e nos requisitos de processamento. Ao mesmo tempo que garantimos a precisão do processamento, adaptamos a máquina às condições de alimentação eléctrica e de ar existentes na oficina para garantir uma instalação suave e um funcionamento eficiente.
Criámos um mecanismo global de resposta pós-venda de 24 horas: Os clientes podem enviar relatórios de resolução de problemas por telefone, correio eletrónico ou serviço de apoio ao cliente online, e será fornecida uma solução preliminar no prazo de 1 hora. Se for necessário efetuar uma depuração remota, um engenheiro fornecerá orientação por vídeo no prazo de 2 horas. Para reparações de hardware, os clientes nacionais receberão uma visita no prazo de 48 horas, enquanto os clientes estrangeiros podem recorrer a centros de assistência autorizados ou à entrega acelerada de peças (com instruções de instalação) para garantir uma resolução rápida.
Todo o nosso equipamento padrão (centros de dobragem flexíveis, prensas de punção de torre CNC, prensas dobradeiras e máquinas de punção e cisalhamento) vem com uma garantia gratuita de um ano. Para alguns produtos com maior complexidade de sistema, o período de garantia pode ser alargado até 18 meses. A garantia cobre a reparação e substituição de problemas de qualidade dos componentes principais (tais como servomotores, sistemas CNC e calhas de guia), bem como inspecções gratuitas no local durante o período de garantia. Tenha em atenção que as falhas de equipamento causadas por erro humano, força maior (como inundações e terramotos) ou incumprimento do manual de manutenção não estão cobertas pela garantia gratuita, mas estão disponíveis serviços de reparação pagos.
Estão disponíveis garantias alargadas, com coberturas que variam de 1 a 3 anos. Estes planos são personalizados com base no tipo de equipamento, na frequência de utilização e nas necessidades do cliente. Uma extensão de um ano para um único dispositivo custa aproximadamente 3%-5% do preço total, enquanto as extensões em massa para vários dispositivos ou linhas de produção totalmente automatizadas oferecem um desconto de 20%. Durante o período de garantia alargada, para além das reparações dos componentes principais, os clientes também recebem um serviço anual gratuito de inspeção e manutenção abrangente do equipamento para os ajudar a identificar proactivamente potenciais falhas e a prolongar a vida útil do seu equipamento.
Oferecemos opções de pagamento flexíveis para atender às necessidades dos clientes nacionais e internacionais: ① Transferência Telegráfica (T/T): 30% pré-pagamento, 70% antes do equipamento sair da fábrica; ② Carta de Crédito (L/C): Aceitamos cartas de crédito irrevogáveis emitidas pelo banco parceiro do cliente à vista para garantir a segurança dos fundos para ambas as partes. Todos os métodos de pagamento cumprem as práticas comerciais internacionais e suportam as principais moedas de liquidação, como o dólar americano e o euro.
Uma máquina de perfuração CNC é uma máquina de perfuração de chapa metálica que utiliza o controlo numérico do computador para acionar uma prensa de torre. Pode efetuar perfurações, cortes, moldagens e estampagens com elevada precisão. Ao rodar a torre equipada com várias matrizes, a máquina muda rapidamente de ferramenta para processar diferentes formas em chapa metálica de forma eficiente.
As prensas de punção CNC são adequadas para uma vasta gama de materiais de chapa metálica, incluindo aço inoxidável, alumínio, aço laminado a frio, aço galvanizado e chapas revestidas. Com ferramentas adequadas, a máquina de perfuração CNC garante bordas limpas, profundidade de perfuração consistente e formação precisa para diversas aplicações industriais.
Em comparação com a perfuração manual ou com as prensas mecânicas mais antigas, uma máquina de perfuração de torre CNC oferece:
Maior velocidade de perfuração e repetibilidade、Tempo de configuração reduzido com indexação automática da ferramenta、Taxas de erro mais baixas e qualidade consistente、Compatibilidade com sistemas automatizados de manuseio de folhas
Isto melhora a produtividade geral e reduz o custo total de propriedade.
As máquinas de perfuração CNC são amplamente utilizadas em indústrias como armários eléctricos, condutas HVAC, utensílios de cozinha, caixas de telecomunicações, peças de chapa metálica para automóveis, equipamento de iluminação e fabrico de mobiliário. São ideais tanto para encomendas personalizadas de pequenos lotes como para a produção de chapas metálicas em grande escala.
Ao selecionar uma máquina de puncionar CNC, tenha em consideração:
Tamanho da folha e capacidade de espessura、Configuração da torre e número de estações、Velocidade de perfuração e frequência de curso、Opções de automação (carregamento/descarregamento, classificação)、Fiabilidade da marca e suporte pós-venda
A avaliação destes factores garante que a máquina satisfaz as suas necessidades de produção actuais e futuras.
Quer esteja a atualizar uma linha existente ou a iniciar um novo projeto, a STON personalizará uma solução CNC para a sua produção.
