Nous sommes responsables de la construction-----nous sommes responsables de la fabrication-----nous sommes responsables de la formation
STON CNC automatic production lines deliver end-to-end sheet metal processing from coil feeding to cutting,
punching, and stacking. Designed for high-efficiency fabrication, the system reduces labor, improves accuracy,
and supports continuous 24/7 manufacturing.
Nos lignes de production pour le déroulage, le nivellement, la découpe au laser et le pliage automatique au laser sont conçues pour la fabrication précise et efficace de tôles pour les armoires électriques, les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation, la fabrication d'appareils électroménagers et la production de meubles. En intégrant l'alimentation des bobines, le planage, la découpe au laser, le tri/réception automatisé et le pliage des panneaux (ou le poinçonnage à tourelle) avec un robot en option sous un même contrôleur, ces lignes avancées offrent une grande planéité et des bords prêts à être pliés avec une efficacité de découpe supérieure pouvant atteindre 50%, une manipulation manuelle et des déchets minimisés, ainsi que des temps de cycle optimisés, ce qui les rend essentielles pour la production à grande échelle.
Nos lignes de production automatiques offrent des solutions personnalisées pour répondre aux besoins uniques de votre processus de fabrication.
| / | Ligne de production automatique de pliage au laser | Ligne de production de découpe laser pour le déroulage et le nivellement |
|---|---|---|
| Puissance du laser | 3KW ou 6KW en option | 1KW~6KW en option |
| Epaisseur du matériau (mm) | 0,5-2,0 (acier inoxydable dans la limite de 1,5) | 0,5-2,0 (acier inoxydable dans la limite de 1,5) |
| Largeur de la bobine | 200～1500mm | 200～1500mm |
| Installation | Ingénieurs sur site/conseils en ligne à distance/apprentissage sur site pour les clients | |
Nos lignes de production pour le déroulage, le planage, la découpe au laser et le pliage automatique produisent des flans et des plis de haute précision et de grande qualité pour une large gamme d'applications de tôlerie. Découvrez comment elles sont utilisées dans toutes les industries pour créer des pièces d'une cohérence et d'une précision parfaites :
Nous sommes convaincus de la nécessité d'établir des relations solides et transparentes avec nos clients. C'est pourquoi nous invitons nos partenaires à visiter notre site de production ultramoderne et à observer de près notre processus de production.
Nos machines conviennent aux tôles courantes telles que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium et la tôle galvanisée. L'épaisseur de la tôle est comprise entre 0,2 et 6 mm, ce qui permet de répondre aux besoins de diverses industries, notamment les appareils électroménagers, la quincaillerie et les armoires. Elle prend également en charge les processus personnalisés asymétriques et complexes.
Oui, nous offrons un service à guichet unique : "installation sur site + mise en service + formation personnalisée". Des ingénieurs professionnels se rendent sur le site du client pour procéder à l'assemblage de la chaîne de production et à la mise en service de l'intégration de l'équipement afin de s'assurer que la chaîne atteint sa capacité nominale. Nous assurons également la formation théorique et pratique des opérateurs (6 à 8 jours), qui porte sur le fonctionnement des équipements, l'entretien courant et le dépannage. Après la formation, nous fournissons un manuel de l'opérateur et des didacticiels vidéo.
Des services personnalisés sont disponibles. Nous optimisons la structure de la machine en fonction de l'espace disponible dans l'atelier du client, de sa capacité de charge et de ses exigences de traitement. Tout en garantissant la précision du traitement, nous adaptons la machine aux conditions d'alimentation en électricité et en air de l'atelier afin de garantir une installation sans heurts et un fonctionnement efficace.
Nous avons mis en place un mécanisme mondial de réponse après-vente 24 heures sur 24 : Les clients peuvent soumettre des rapports de dépannage par téléphone, par courrier électronique ou par l'intermédiaire du service clientèle en ligne, et une solution préliminaire sera fournie dans un délai d'une heure. Si un débogage à distance est nécessaire, un ingénieur fournira des conseils vidéo dans les deux heures. Pour les réparations matérielles, les clients nationaux recevront une visite dans les 48 heures, tandis que les clients étrangers peuvent utiliser les centres de service agréés ou la livraison accélérée des pièces (avec les instructions d'installation) pour garantir une résolution rapide.
Tous nos équipements standard (centres de pliage flexibles, poinçonneuses à tourelle CNC, presses plieuses, poinçonneuses et cisailles) bénéficient d'une garantie gratuite d'un an. Pour certains produits dont le système est plus complexe, la période de garantie peut être étendue à 18 mois. La garantie couvre la réparation et le remplacement des problèmes de qualité des principaux composants (tels que les servomoteurs, les systèmes CNC et les rails de guidage), ainsi que des inspections gratuites sur site pendant la période de garantie. Veuillez noter que les pannes d'équipement dues à une erreur humaine, à un cas de force majeure (comme les inondations et les tremblements de terre) ou au non-respect du manuel d'entretien ne sont pas couvertes par la garantie gratuite, mais des services de réparation payants sont disponibles.
Des extensions de garantie sont disponibles, avec une couverture allant de 1 à 3 ans. Ces plans sont personnalisés en fonction du type d'équipement, de la fréquence d'utilisation et des besoins du client. Une extension d'un an pour un seul appareil coûte environ 3%-5% du prix total, tandis que les extensions en gros pour plusieurs appareils ou des lignes de production entièrement automatisées offrent une réduction de 20%. Pendant la période d'extension de garantie, outre les réparations des composants de base, les clients bénéficient également d'un service annuel gratuit d'inspection et d'entretien complet de l'équipement pour les aider à identifier de manière proactive les défaillances potentielles et à prolonger la durée de vie de leur équipement.
Nous offrons des options de paiement flexibles pour répondre aux besoins des clients nationaux et internationaux : ① Transfert télégraphique (T/T) : 30% en prépaiement, 70% avant que l'équipement ne quitte l'usine ; ② Lettre de crédit (L/C) : Nous acceptons les lettres de crédit irrévocables émises par la banque partenaire du client à vue afin de garantir la sécurité des fonds pour les deux parties. Toutes les méthodes de paiement sont conformes aux pratiques commerciales internationales et prennent en charge les principales devises de règlement telles que le dollar américain et l'euro.
A sheet metal automatic production line integrates multiple processes—including uncoiling, leveling, servo feeding, laser cutting or punching, and finished panel stacking—into a fully automated continuous workflow.
This eliminates manual handling, minimizes errors, maintains consistent part quality, and enables high-speed, high-volume metal fabrication with reduced operating cost.
✔ Full Automation
From coil loading to final stacking, every process is digitally synchronized for stable, uninterrupted production.
✔ High Accuracy & Stability
Servo-driven modules and precision leveling ensure ±0.1mm cutting accuracy and consistent sheet flatness.
✔ Multi-Process Integration
Compatible with laser cutting units, turret punching machines, shearing modules, sorting tables, flipping devices, and robotic transfer systems.
✔ Designed for 24/7 Manufacturing
Industrial-grade components and rigid machine frames support continuous operation in high-volume environments.
✔ OEM/ODM Customization
STON provides customized coil width, line layout, feeding speed, cutting modules, automation units, and full factory integration.
✔ Lower Labor Cost
Automation reduces operator requirements by 70%–90% and eliminates manual sheet handling.
STON coil-fed production lines are ideal for factories producing:
Electrical cabinets & switchgear panels
Tool cabinets & industrial storage systems
Metal furniture & office cabinets
Panneaux d'ascenseur et matériaux de construction
HVAC ventilation ducts & air purification equipment
Server racks & telecom enclosures
Kitchen equipment & stainless-steel products
Custom sheet metal parts for OEM manufacturers
The line supports cold-rolled steel, galvanized steel, stainless steel, pre-painted sheet, and aluminum. Coil thickness typically ranges from 0.5 mm to 2.0 mm depending on the configuration.
Yes. STON offers full customization including coil width (200–1500 mm), feeding speed, machine layout, cutting module selection, and automation level.
Absolutely. STON provides modular integration for laser cutting units, turret punch presses, press brakes, robotic loaders, and smart handling systems.
Higher utilization of raw materials
Faster processing speed
No sheet-by-sheet handling
Suitable for mass production
Consistent quality and fewer defects
Electrical cabinet factories, elevator panel manufacturers, HVAC duct plants, metal furniture factories, and any plant with high-volume sheet metal production.
Que vous modernisiez une ligne existante ou que vous lanciez un nouveau projet, STON personnalisera une solution CNC pour votre production.
