CNC Turret Punch Press Machines for High-Precision Sheet Metal Punching

Oui, nous offrons un service à guichet unique : "installation sur site + mise en service + formation personnalisée". Des ingénieurs professionnels se rendent sur le site du client pour procéder à l'assemblage de la chaîne de production et à la mise en service de l'intégration de l'équipement afin de s'assurer que la chaîne atteint sa capacité nominale. Nous assurons également la formation théorique et pratique des opérateurs (6 à 8 jours), qui porte sur le fonctionnement des équipements, l'entretien courant et le dépannage. Après la formation, nous fournissons un manuel de l'opérateur et des didacticiels vidéo.

Des services personnalisés sont disponibles. Nous optimisons la structure de la machine en fonction de l'espace disponible dans l'atelier du client, de sa capacité de charge et de ses exigences de traitement. Tout en garantissant la précision du traitement, nous adaptons la machine aux conditions d'alimentation en électricité et en air de l'atelier afin de garantir une installation sans heurts et un fonctionnement efficace.

Nous avons mis en place un mécanisme mondial de réponse après-vente 24 heures sur 24 : Les clients peuvent soumettre des rapports de dépannage par téléphone, par courrier électronique ou par l'intermédiaire du service clientèle en ligne, et une solution préliminaire sera fournie dans un délai d'une heure. Si un débogage à distance est nécessaire, un ingénieur fournira des conseils vidéo dans les deux heures. Pour les réparations matérielles, les clients nationaux recevront une visite dans les 48 heures, tandis que les clients étrangers peuvent utiliser les centres de service agréés ou la livraison accélérée des pièces (avec les instructions d'installation) pour garantir une résolution rapide.

Tous nos équipements standard (centres de pliage flexibles, poinçonneuses à tourelle CNC, presses plieuses, poinçonneuses et cisailles) bénéficient d'une garantie gratuite d'un an. Pour certains produits dont le système est plus complexe, la période de garantie peut être étendue à 18 mois. La garantie couvre la réparation et le remplacement des problèmes de qualité des principaux composants (tels que les servomoteurs, les systèmes CNC et les rails de guidage), ainsi que des inspections gratuites sur site pendant la période de garantie. Veuillez noter que les pannes d'équipement dues à une erreur humaine, à un cas de force majeure (comme les inondations et les tremblements de terre) ou au non-respect du manuel d'entretien ne sont pas couvertes par la garantie gratuite, mais des services de réparation payants sont disponibles.

Des extensions de garantie sont disponibles, avec une couverture allant de 1 à 3 ans. Ces plans sont personnalisés en fonction du type d'équipement, de la fréquence d'utilisation et des besoins du client. Une extension d'un an pour un seul appareil coûte environ 3%-5% du prix total, tandis que les extensions en gros pour plusieurs appareils ou des lignes de production entièrement automatisées offrent une réduction de 20%. Pendant la période d'extension de garantie, outre les réparations des composants de base, les clients bénéficient également d'un service annuel gratuit d'inspection et d'entretien complet de l'équipement pour les aider à identifier de manière proactive les défaillances potentielles et à prolonger la durée de vie de leur équipement.

Nous offrons des options de paiement flexibles pour répondre aux besoins des clients nationaux et internationaux : ① Transfert télégraphique (T/T) : 30% en prépaiement, 70% avant que l'équipement ne quitte l'usine ; ② Lettre de crédit (L/C) : Nous acceptons les lettres de crédit irrévocables émises par la banque partenaire du client à vue afin de garantir la sécurité des fonds pour les deux parties. Toutes les méthodes de paiement sont conformes aux pratiques commerciales internationales et prennent en charge les principales devises de règlement telles que le dollar américain et l'euro.

A CNC turret punch press uses a rotating turret equipped with multiple punching tools to perform high-speed punching, forming, embossing and perforation on sheet metal. The CNC controller positions the sheet precisely under the turret, while the servo or hydraulic system applies the punching force.
STON CNC turret punch presses support continuous indexing, auto-tool switching and high-precision positioning for accurate and repeatable operations.

Turret punch presses are widely used in:

• Electrical cabinets & switchgear

• Metal furniture & office cabinets

• Server racks & telecom enclosures

• HVAC & ventilation panels

• Kitchen equipment & stainless products

• Tool storage cabinets

• Machinery panels & chassis

Any factory that requires continuous sheet metal punching or forming is a suitable user.

Our machines are compatible with:

• Cold-rolled steel

• Galvanized steel

• Stainless steel

• Aluminum

• Pre-painted metal sheets

Thickness range typically 0.2–6 mm depending on the model and tooling.

Turret punching is ideal when you need:

• Embossing, forming, louvers, dimples

• High-speed repeated hole patterns

• Lower operation cost

• Special shapes without expensive laser power

Laser cutting is better for complex profiles, but turret punches excel in forming + speed + cost efficiency.

Yes. STON CNC turret punch presses support:

• Automatic loading & unloading systems

• Robotic sheet handling

• Sorting tables

• Coil-fed systems

• Integration with laser cutting or bending lines

Automation can reduce labor, improve consistency, and run 24/7 in unmanned mode.

Depending on the model, the turret can hold 24–42 tools, including special forming tools.
We support EURO, AMADA-style and custom tooling, including:

• Round

• Rectangle

• Keyhole

• Louvers

• Embossing forms

• Extrusion tools

Our turret punch presses are designed for low maintenance. Typical requirements include:

• Regular lubrication

• Tool sharpening and inspection

• Replacing wear parts on the stripper plate or die

• Periodic servo calibration

We provide maintenance videos, manuals, and remote support.

Selection depends on:

• Sheet size

• Material type & thickness

• Punching frequency

• Forming requirements

• Automation needs

• Production volume

Tell us your sheet size, hole patterns, and annual volume—STON CNC engineers will recommend the most suitable model.