우리는 건설을 책임집니다-----우리는 제조를 책임집니다-----우리는 교육을 책임집니다.
펀치 레이저 복합기는 스탬핑과 레이저 절단을 매끄럽게 연결할 수 있습니다. 공작물은 펀칭, 성형, 압연, 탭핑, 절단 및 기타 공정을 한 번의 로딩으로 수행 할 수있어 플레이트의 가동률과 처리 용량을 향상시킵니다. 소량 배치 및 다품종의 유연한 복합 가공에 적합합니다.
| 아니요. | 이름 | 매개변수 | 단위 | 발언 |
| 1 | 펀칭력 | 300 (30) | KN(T) | 1500Nm |
| 2 | 프레임 구조 | "O" 타입 폐쇄형 프레임 | ||
| 3 | 일회성 포지셔닝을 위한 최대 플레이트 크기 | X축 3000mm | mm | X축 보조 포지셔닝으로 5000mm 처리 가능 |
| Y축 1250mm | mm | |||
| 4 | 가공을 위한 최대 판 두께 | 6 | mm | |
| 5 | 일회성 펀칭을 위한 최대 직경 | Φ88.9 | mm | |
| 6 | 최대 펀칭 빈도 | 1800 | hpm | |
| 7 | 최대 펀칭 횟수 | 800 | hpm | |
| 8 | 제어 축 수 | 5 (X, Y, Z, T, C) | PC | |
| 9 | 금형 형태 | 롱 가이드 85 시리즈 국제 표준 금형 | ||
| 10 | 터렛 스테이션 배포 | 16A, 11B, 3C, 2D | 표준 | |
| (회전 스테이션 1B, 1C 포함) | ||||
| 11 | 실린더 재배치 | 2 | 설정 | |
| 12 | 최대 이송 속도 | X축 80 | m/min | |
| Y축 80 | m/min | |||
| 13 | 워크벤치 구조 | 브러시/유니버설 스틸볼 복합 테이블 | 스테인리스 스틸 테두리 | |
| 14 | 최대 터렛 속도 | 40 | rpm | |
| 15 | 처리 정확도 | ±0.1 | mm | |
| 16 | 레이저 절단 범위 | 1250*2500 | mm | |
| 17 | 레이저 절단력 | 3000 | W | |
| 18 | 레이저 절단 정확도 | ±0.1 | mm | |
| 19 | 레이저 Y축 이동 | 1250 | mm | |
| 20 | 레이저 Z축 이동 | 150 | mm | |
| 21 | 레이저 커팅 블랭킹 크기 | ≤30 | mm | |
| 22 | 총 장비 축 수 | 7(X, Y, Z, T, C, Z, Y) | PC | |
| 23 | 전체 치수 | 6500*5000*2230 | mm |
펀치 레이저 복합기는 스탬핑과 레이저 절단을 매끄럽게 연결할 수 있습니다. 공작물은 펀칭, 성형, 압연, 탭핑, 절단 및 기타 공정을 한 번의 로딩으로 수행 할 수있어 플레이트의 가동률과 처리 용량을 향상시킵니다. 소량 배치 및 다품종의 유연한 복합 가공에 적합합니다.
Electrical cabinets and control boxes
펀칭 및 커팅
샘플
셔터
재료 사용률은 90% ~ 95%에 달해 시트 재료의 낭비를 크게 줄입니다.
공정 흐름이 단순화되고 펀칭, 성형, 윤곽 절단, 태핑 및 기타 가공을 한 번의 프로그래밍으로 완료할 수 있습니다.
장비의 유연한 처리 능력이 향상되고 금형 조달 비용이 절감됩니다.
펀칭, 성형, 레이저 절단, 태핑을 한 번의 설정으로 완료할 수 있습니다. 이 통합 로봇 팔 솔루션은 사이클 시간을 단축하고 WIP를 낮추며 전반적인 판금 효율을 개선합니다.
로봇 암은 윤곽 작업을 위한 반복 가능한 정밀도를 보장하여 모든 금속 절곡 작업에서 일관된 부품 품질을 달성하고 스크랩을 줄입니다.
CNC 터렛 펀치부터 자동 패널 벤더까지, 이 로봇 솔루션은 금형 없이 빠른 프로파일 전환을 지원하므로 비용을 절감하고 부품을 더 빠르게 출시할 수 있습니다.
응력 완화 용접 프레임 설계는 로봇 가이드 절곡 및 성형에 정밀하고 장기적인 정확성을 보장하므로 대량 산업 작업에 이상적입니다.
안정적인 모션 제어와 듀얼 랙 드라이브는 판금 부품의 일관성에 중요한 부드러운 굴곡, 정확한 홀, 버 없는 모서리를 제공합니다.
중앙 집중식 HMI와 자동/수동 전환 기능을 갖춘 로봇 팔은 원활한 로딩/언로딩을 가능하게 하고 노동력을 절감하며 OEE를 향상시킵니다.
당사의 CNC 터렛 펀칭기는 멀티 스테이션 공구 라이브러리가 장착되어 있으며 신속한 공구 교체를 지원하므로 단일 설정으로 효율적인 펀칭, 성형 및 판금 절단을 할 수 있습니다. 이 고급 판금 펀칭기는 공정 회전율을 줄이고 생산성을 높이며 높은 정밀도를 보장합니다. CNC 펀치 프레스 기능이 통합되어 있어 산업 전반의 복잡한 공작물에 일관된 정확성과 신뢰성을 제공합니다.
펀치 레이저 복합기는 스탬핑과 레이저 절단을 완벽하게 통합하여 펀칭, 성형, 롤링, 태핑 및 절단 공정을 단일 설정으로 완료할 수 있습니다. 이는 판금 활용도와 처리 능력을 향상시킬 뿐만 아니라 유연한 소량 다품종 생산을 지원합니다. 최신 CNC 펀칭 및 판금 제조에 이상적인 솔루션입니다.
프레임은 내부 응력을 제거하기 위해 고품질 강판으로 용접하고 강화 및 에이징 처리했습니다. 이를 통해 본체 변형을 방지하고 장기적인 기계 안정성을 보장하며 중단을 줄이면서 고속 작동을 지원합니다. 그 결과 생산성이 향상되고 유지보수 비용이 절감되며 판금 펀칭기 성능이 안정적으로 유지됩니다.
회전식 터렛 펀칭 시스템과 여러 개의 다이가 장착된 이 기계는 서보 모터로 구동되어 공구를 빠르게 전환할 수 있습니다. 펀칭, 성형, 플랜지 및 얕은 드로잉을 지원합니다. 고정밀 CNC 펀치 프레스 메커니즘은 다양한 재료와 두께에 대해 일관된 펀칭 정확도를 보장합니다.
통합 레이저 절단 시스템은 판금 가공 시 높은 정밀도, 효율성 및 안정성을 제공합니다. 직선, 곡선 및 특수 윤곽을 쉽게 절단할 수 있어 복잡한 공작물에 이상적입니다. 펀칭과 레이저 커팅 기능의 조합으로 정확성, 속도, 유연성이 향상됩니다.
자동 로딩/언로딩 시스템은 원자재 로딩부터 완제품 언로딩까지 완전 자동화가 가능하여 수작업과 인적 오류를 줄여줍니다. 따라서 효율성이 향상되고 제품 품질이 일관되며 비용이 절감되므로 대규모 CNC 판금 가공에 이상적입니다.
이 시스템은 슈나이더 저전압 부품과 파나소닉 서보 모터, 드라이브 및 PLC를 사용하여 잦은 스위칭 및 전압 변동에서도 안정적인 전기 성능을 보장합니다. 프로그래머블 로직 컨트롤러는 여러 언어를 지원하므로 향후 업그레이드 및 기능 확장이 간편합니다.
자동 윤활 시스템은 오일 레벨 및 압력 센서를 장착하여 모든 주요 움직이는 부품에 적용되며 실시간 모니터링이 가능합니다. CNC 제어 시스템과 연동되어 부하와 빈도에 따라 윤활을 조정하여 판금 펀칭 및 절단기의 수명을 연장하고 안정적인 작동을 보장합니다.
저희는 고객과 강력하고 투명한 관계를 구축하는 것을 중요하게 생각합니다. 그렇기 때문에 파트너를 최첨단 제조 시설에 초대하여 생산 공정을 가까이에서 볼 수 있도록 합니다.
Anthony조달 관리자, HVAC
컴포넌트 팩토리(독일)
Jeffrey공장 소유주, 스테인리스 주방용품
제조업체(미국)
Jared- 운영 이사, 전기 캐비닛
공장(캐나다)
당사의 기계는 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금 및 아연 도금 시트와 같은 일반적인 판금에 적합합니다. 두께 범위는 0.2mm~6mm로 가전제품, 하드웨어, 캐비닛 등 다양한 산업의 요구를 충족합니다. 또한 비대칭 및 복잡한 맞춤형 공정도 지원합니다.
예, 원스톱 서비스를 제공합니다: "현장 설치 + 시운전 + 맞춤형 교육". 전문 엔지니어가 고객의 현장을 방문하여 생산 라인 조립 및 장비 통합 시운전을 완료하여 라인이 설계된 용량에 도달할 수 있도록 합니다. 또한 운영자를 위한 이론 및 실습 교육(6~8일)을 제공하여 장비 작동, 일상적인 유지보수, 문제 해결을 다룹니다. 교육 후에는 운영자 매뉴얼과 동영상 튜토리얼을 제공합니다.
맞춤형 서비스를 이용할 수 있습니다. 고객의 작업장 공간, 부하 용량, 가공 요구 사항에 따라 기계 구조를 최적화합니다. 가공 정확도를 보장하는 동시에 작업장의 기존 전력 및 공기 공급 조건에 맞게 기계를 조정하여 원활한 설치와 효율적인 운영을 보장합니다.
24시간 글로벌 애프터서비스 대응 체계를 구축했습니다: 고객은 전화, 이메일 또는 온라인 고객 서비스를 통해 문제 해결 보고서를 제출할 수 있으며, 1시간 이내에 예비 해결책을 제공합니다. 원격 디버깅이 필요한 경우 2시간 이내에 엔지니어가 화상 안내를 제공합니다. 하드웨어 수리의 경우 국내 고객은 48시간 이내에 방문 서비스를 받을 수 있으며, 해외 고객은 공인 서비스 센터 또는 신속한 부품 배송(설치 지침 포함)을 통해 빠른 해결을 보장받을 수 있습니다.
당사의 모든 표준 장비(플렉시블 벤딩 센터, CNC 터렛 펀치 프레스, 프레스 브레이크, 펀칭 및 전단 기계)에는 1년 무상 보증이 제공됩니다. 시스템 복잡도가 높은 일부 제품의 경우 보증 기간이 18개월까지 연장될 수 있습니다. 보증 기간 동안 서보 모터, CNC 시스템, 가이드 레일 등 핵심 부품의 품질 문제에 대한 수리 및 교체는 물론 무상 현장 점검이 포함됩니다. 인적 오류, 불가항력(홍수, 지진 등) 또는 유지보수 매뉴얼 미준수로 인한 장비 고장은 무상 보증 대상에서 제외되지만 유상 수리 서비스는 제공된다는 점에 유의하시기 바랍니다.
1~3년 범위의 연장 보증을 이용할 수 있습니다. 이러한 플랜은 장비 유형, 사용 빈도 및 고객의 필요에 따라 맞춤형으로 제공됩니다. 단일 장비에 대한 1년 연장은 총 가격의 약 3%-5%이며, 여러 장비 또는 완전 자동화된 생산 라인에 대한 일괄 연장은 20% 할인이 적용됩니다. 연장된 보증 기간 동안 고객은 핵심 부품 수리 외에도 잠재적인 결함을 사전에 파악하고 장비의 수명을 연장할 수 있도록 연간 종합 장비 점검 및 유지보수 서비스를 무료로 받을 수 있습니다.
당사는 국내외 고객의 요구를 충족하는 유연한 결제 옵션을 제공합니다: ① 전신환 송금(T/T): 30% 선불, 장비 출고 전 70%; ② 신용장(L/C): 양 당사자의 자금 안전을 보장하기 위해 고객의 파트너 은행에서 발행한 취소 불가능한 신용장을 현장에서 수락합니다. 모든 결제 방법은 국제 무역 관행을 준수하며 미국 달러 및 유로와 같은 주요 결제 통화를 지원합니다.
CNC 펀칭기는 컴퓨터 수치 제어를 사용하여 터렛 프레스를 구동하는 판금 펀칭기입니다. 펀칭, 니블링, 성형 및 엠보싱을 고정밀로 수행할 수 있습니다. 여러 개의 다이가 장착된 터렛을 회전시켜 공구를 빠르게 전환함으로써 판금에 다양한 모양을 효율적으로 가공할 수 있습니다.
CNC 펀치 프레스는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 냉연강판, 아연도금강판, 코팅강판 등 다양한 판금 소재에 적합합니다. CNC 펀치기는 적절한 툴링을 통해 다양한 산업 분야에서 깨끗한 모서리, 일관된 펀칭 깊이, 정확한 성형을 보장합니다.
수동 펀칭기나 구형 기계식 프레스에 비해 CNC 터렛 펀칭기는 다음과 같은 이점을 제공합니다:
펀칭 속도 및 반복성 향상、자동 툴 인덱싱으로 설정 시간 단축、오류율 감소 및 일관된 품질、자동화된 판재 취급 시스템과의 호환성 향상
이를 통해 전반적인 생산성이 향상되고 총소유비용이 절감됩니다.
CNC 펀칭기는 전기 캐비닛, HVAC 덕트, 주방용품, 통신 인클로저, 자동차 판금 부품, 조명 장비 및 가구 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 소량 맞춤 주문과 대규모 판금 생산 모두에 이상적입니다.
CNC 펀치기를 선택할 때는 다음 사항을 고려하세요:
시트 크기 및 두께 용량, 터렛 구성 및 스테이션 수, 펀칭 속도 및 스트로크 빈도, 자동화 옵션(로딩/언로딩, 분류), 브랜드 신뢰성 및 애프터서비스 지원
이러한 요소를 평가하여 기계가 현재 및 미래의 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
기존 라인을 업그레이드하든 새 프로젝트를 시작하든 STON은 고객의 생산에 맞는 CNC 솔루션을 맞춤 제작합니다.
