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La máquina combinada de punzonado y láser puede lograr una conexión perfecta entre el estampado y el corte por láser. La pieza de trabajo puede ser punzonada, formada, laminada, roscada, cortada y otros procesos en una sola carga, lo que mejora la tasa de utilización y la capacidad de procesamiento de la placa. Es adecuada para el procesamiento compuesto flexible de lotes pequeños y variedades múltiples.
| No. | Nombre | Parámetro | Unidad | Observación |
| 1 | Fuerza de perforación | 300 (30) | KN (T) | 1500Nm |
| 2 | Estructura del bastidor | "Marco cerrado tipo "O | ||
| 3 | Tamaño máximo de la placa para colocación única | Eje X 3000 mm | mm | El posicionamiento secundario del eje X puede procesar 5000 mm |
| Eje Y 1250 mm | mm | |||
| 4 | Espesor máximo de la chapa para procesar | 6 | mm | |
| 5 | Diámetro máximo para punzonado único | Φ88.9 | mm | |
| 6 | Frecuencia máxima de perforación | 1800 | hpm | |
| 7 | Número máximo de perforaciones | 800 | hpm | |
| 8 | Número de ejes controlados | 5 (X, Y, Z, T, C) | Pcs | |
| 9 | Forma del molde | Guía larga serie 85 molde estándar internacional | ||
| 10 | Distribución de las estaciones de torreta | 16A, 11B, 3C, 2D | Estándar | |
| (incluidos los puestos rotatorios 1B, 1C) | ||||
| 11 | Cilindro de reposicionamiento | 2 | Establecer | |
| 12 | Velocidad máxima de alimentación | Eje X 80 | m/min | |
| Eje Y 80 | m/min | |||
| 13 | Estructura del banco de trabajo | Cepillo/esfera de acero universal mesa compuesta | Borde de acero inoxidable | |
| 14 | Velocidad máxima de la torreta | 40 | rpm | |
| 15 | Precisión de procesamiento | ±0.1 | mm | |
| 16 | Gama de corte por láser | 1250*2500 | mm | |
| 17 | Potencia de corte láser | 3000 | W | |
| 18 | Precisión de corte por láser | ±0.1 | mm | |
| 19 | Recorrido del eje Y del láser | 1250 | mm | |
| 20 | Recorrido del eje Z del láser | 150 | mm | |
| 21 | Tamaño de corte por láser | ≤30 | mm | |
| 22 | Número total de ejes del equipo | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | Pcs | |
| 23 | Dimensiones generales | 6500*5000*2230 | mm |
La máquina combinada de punzonado y láser puede lograr una conexión perfecta entre el estampado y el corte por láser. La pieza de trabajo puede ser punzonada, formada, laminada, roscada, cortada y otros procesos en una sola carga, lo que mejora la tasa de utilización y la capacidad de procesamiento de la placa. Es adecuada para el procesamiento compuesto flexible de lotes pequeños y variedades múltiples.
Electrical cabinets and control boxes
Punzonado y corte
Muestra
Persiana
La tasa de utilización del material alcanza de 90% a 95%, lo que reduce en gran medida el desperdicio de materiales en láminas.
El flujo del proceso se simplifica, y el punzonado, la conformación, el corte de contornos, el roscado y otros procesos pueden completarse en una sola programación.
Se mejora la capacidad de procesamiento flexible del equipo y se reduce el coste de adquisición del molde.
Punzonado, conformado, corte por láser y roscado completos en una sola configuración. Esta solución integrada de brazo robótico reduce el tiempo de ciclo, disminuye el trabajo en curso y mejora la eficiencia general de la chapa metálica.
El brazo robótico garantiza una precisión repetible en las tareas de contorneado, con lo que se consigue una calidad uniforme de las piezas y se reducen los desechos en todas las operaciones de plegado de metal.
Desde el punzonado de torreta CNC hasta el plegado automático de paneles, esta solución robótica permite cambiar rápidamente de perfil sin necesidad de troqueles, lo que reduce los costes y acelera el lanzamiento de las piezas.
El diseño del bastidor soldado con alivio de tensiones garantiza una precisión a largo plazo para el plegado y conformado guiado por robot, ideal para tareas industriales de gran volumen.
El control de movimiento estable y el accionamiento de doble cremallera proporcionan curvaturas suaves, orificios precisos y bordes sin rebabas, algo fundamental para la consistencia de las piezas de chapa metálica.
Equipado con HMI centralizado y conmutación automática/manual, el brazo robótico permite una carga/descarga sin interrupciones, reduce la mano de obra y aumenta la OEE.
Nuestra punzonadora de torreta CNC está equipada con una biblioteca de herramientas multiestación y admite cambios rápidos de herramientas, lo que permite un punzonado, conformado y corte de chapa eficientes en una sola configuración. Esta punzonadora de chapa avanzada reduce la rotación del proceso, aumenta la productividad y garantiza una alta precisión. Con funciones de punzonadora CNC integradas, ofrece una precisión y fiabilidad constantes para piezas complejas de todos los sectores.
La máquina combinada de punzonado y láser logra una integración perfecta del estampado y el corte por láser, lo que permite completar los procesos de punzonado, conformado, laminado, roscado y corte en una única configuración. Esto no sólo mejora la utilización de la chapa y la capacidad de procesamiento, sino que también permite una producción flexible de lotes pequeños y múltiples variedades. Es una solución ideal para el punzonado CNC moderno y la fabricación de chapa metálica.
El bastidor está soldado con placas de acero de alta calidad, templado y envejecido para eliminar las tensiones internas. Esto evita la deformación del cuerpo, garantiza la estabilidad de la máquina a largo plazo y permite un funcionamiento a alta velocidad con menos interrupciones. El resultado es una mayor productividad, menores costes de mantenimiento y un rendimiento fiable de la punzonadora de chapa.
Equipada con un sistema de punzonado de torreta giratoria y varias matrices, la máquina se acciona mediante un servomotor para cambiar rápidamente de herramienta. Admite punzonado, conformado, rebordeado y embutición superficial. El mecanismo de punzonado CNC de alta precisión garantiza una precisión de punzonado constante para diferentes materiales y grosores.
El sistema de corte por láser integrado proporciona alta precisión, eficacia y estabilidad en el procesamiento de chapas metálicas. Corta líneas rectas, curvas y contornos especiales con facilidad, por lo que es ideal para piezas de trabajo complejas. Esta combinación de funciones de punzonado y corte por láser mejora la precisión, la velocidad y la flexibilidad.
El sistema automático de carga y descarga permite la automatización completa desde la carga de la materia prima hasta la descarga del producto acabado, reduciendo el trabajo manual y los errores humanos. Esto garantiza una mayor eficiencia, una calidad constante del producto y una reducción de costes, lo que resulta ideal para el procesamiento de chapa metálica CNC a gran escala.
Gracias a los componentes de baja tensión de Schneider y a los servomotores, accionamientos y PLC de Panasonic, el sistema garantiza un rendimiento eléctrico estable en condiciones de conmutación frecuente y fluctuaciones de tensión. El controlador lógico programable admite varios idiomas, lo que simplifica las futuras actualizaciones y ampliaciones de funciones.
El sistema de lubricación automática cubre todas las piezas móviles críticas y está equipado con sensores de nivel de aceite y presión para su control en tiempo real. Enlazado con el sistema de control CNC, ajusta la lubricación en función de la carga y la frecuencia, garantizando una mayor vida útil y un funcionamiento estable de la punzonadora y cortadora de chapa.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyResponsable de compras, HVAC
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de fábrica, utensilios de cocina inoxidables
Fabricante (EE.UU.)
Jared- Director de Operaciones, Armario eléctrico
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: "instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada". Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
Una punzonadora CNC es una punzonadora de chapa metálica que utiliza el control numérico por ordenador para accionar una prensa de torreta. Puede realizar punzonado, mordentado, conformado y estampado con gran precisión. Al girar la torreta equipada con varias matrices, la máquina cambia rápidamente de herramienta para procesar diferentes formas en chapa metálica de forma eficaz.
Las punzonadoras CNC son adecuadas para una amplia gama de materiales de chapa metálica, como acero inoxidable, aluminio, acero laminado en frío, acero galvanizado y chapas revestidas. Con el utillaje adecuado, la punzonadora CNC garantiza bordes limpios, una profundidad de punzonado uniforme y un conformado preciso para diversas aplicaciones industriales.
En comparación con el punzonado manual o las antiguas prensas mecánicas, una punzonadora de torreta CNC ofrece:
Mayor velocidad de punzonado y repetibilidad、Reducción del tiempo de preparación gracias a la indexación automática de herramientas、Menor índice de errores y calidad uniforme、Compatibilidad con sistemas automatizados de manipulación de chapas
Esto mejora la productividad global y reduce el coste total de propiedad.
Las punzonadoras CNC se utilizan ampliamente en sectores como armarios eléctricos, conductos de calefacción, ventilación y aire acondicionado, utensilios de cocina, armarios de telecomunicaciones, piezas de chapa para automóviles, equipos de iluminación y fabricación de muebles. Son ideales tanto para pedidos personalizados de lotes pequeños como para la producción de chapas metálicas a gran escala.
Al seleccionar una punzonadora CNC, tenga en cuenta:
Tamaño y grosor de la chapa、Configuración de la torreta y número de estaciones、Velocidad de perforación y frecuencia de carrera、Opciones de automatización (carga/descarga, clasificación)、Fiabilidad de la marca y asistencia posventa
La evaluación de estos factores garantiza que la máquina satisfaga sus necesidades de producción actuales y futuras.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
