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    Formage CNC pour panneaux de cabine d’ascenseur et portes palières

    Cabin walls, car doors and landing doors up to 2800 mm in hairline and coated stainless — formed straight, formed consistent, and never touched on the decorative face.

    2 800 mmLongueur maximale de formage
    0,2 mm/mRectitude sur toute la surface du panneau
    ±0.5°/mPrécision de l'angle de pliage
    ≤1.2 mmStainless at full bend length

    What forming equipment does an elevator panel manufacturer need?

    An elevator cabin is a set of long, flat, decorative panels that must sit flush against each other with no visible step, twist or wave — and whose surface is the product. Cabin wall panels, car door leaves, landing door leaves, ceilings and skirtings are typically 1.0 to 1.5 mm stainless steel in hairline, mirror, etched or PVD-coated finish, or coated steel, at lengths from 2000 to 2800 mm.

    That drives three requirements no general-purpose machine meets well: straightness held over the full panel length so adjacent panels join flush; angle repeatability across a whole cabin set, because errors accumulate at every joint; and zero contact with the decorative face from blank to stack. The working set is a laser à fibre for blanking, a Cintreuse de panneaux CNC in D (2500) or D+ (2800) size with a cast-iron frame for the long panels, a machine à plier les bords à réglage flexible where panels need dead edges or arc returns, and a presse plieuse for stainless above the panel bender's 1.2 mm limit.

    STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) est un fabricant chinois de cintreuses de panneaux CNC et de presses à poinçonner à tourelle, fondé en 2006 à Qingdao, en Chine. Tous les équipements décrits ici sont fabriqués au sein même de l'usine de STON CNC, d'une superficie de 20 000 m², depuis la coulée et le traitement thermique jusqu'à l'usinage, l'assemblage et le contrôle qualité. Les machines sont certifiées ISO 9001 et portent le marquage CE conformément à la directive Machines 2006/42/CE ; elles sont exportées vers plus de 80 pays. Consulter les certifications et les brevets →

    Les pièces que nous fabriquons pour

    Every visible panel in the cabin and the landing

    Elevator sheet metal splits into two families: long decorative panels where surface and straightness decide acceptance, and structural backing parts in heavier coated steel. The same cell handles both, with different frames and different tooling.

    Cabin wall panelsUp to 2800 mm, flush joints critical
    Car door leavesHairline stainless, 1.0–1.2 mm
    Landing door leavesMatched finish across the set
    Cabin ceiling panelsCut-outs for lighting and ventilation
    Jambs and architravesLong returns, tight angle tolerance
    Toe guards and skirtingsDead edge or hemmed return
    Door frame surroundsCoated steel, 1.5–2.0 mm
    Rear stiffener panelsRibbed, hidden face, heavier gauge
    Where elevator panel production loses acceptance

    Three problems specific to elevator sheet metal

    01

    A 2.5 m panel shows every thousandth of a degree

    On a cabin wall set, four panels sit side by side. An angle error of half a degree on each becomes a visible step at the joint. Straightness of roughly 0.2 mm/m and angle accuracy of roughly ±0.5°/m are what keep the set assembling without shimming on site.

    02

    The surface is the product

    Hairline, mirror and PVD finishes cannot be reworked. Every drag across a back gauge, every glove mark, every bench edge is a rejected panel at full material cost. Vacuum pick-up moves the blank in the air; the decorative face is never in contact with anything.

    03

    Stainless above 1.2 mm is a different machine

    This is where most enquiries go wrong. A panel bender handles stainless up to 1.2 mm at full bend length on a cast-iron frame. Many landing door specifications call for 1.5 mm. That part belongs on a press brake, or on a shorter bend length — and we say so before quoting, not after.

    Configuration recommandée

    Three ways to build the cell, by panel length and finish

    For elevator work, machine size is chosen by your longest cabin panel, not by average part size. Buying one size down is the most expensive saving in this industry.

    Cellule d'entrée

    Landing doors and shorter panels, up to 2000 mm
    • Panel bender C (2000), cast-iron frame
    • Stainless ≤1.2 mm, cold-rolled ≤2.0 mm at full length
    • Fiber laser blanking with burr-free edge
    • Manual vacuum-assisted loading
    • Custom knives for jamb and architrave profiles
    Most elevator manufacturers

    Cabin panel cell

    Full cabin sets and landing doors to 2800 mm
    • Panel bender D (2500) or D+ (2800), cast-iron frame
    • Grating-ruler offset-load detection for long-panel accuracy
    • Flexible edge folding machine for dead edges and arc returns
    • Truss loading with vacuum grippers, no face contact
    • Auxiliary upper and lower blades for local returns
    • Press brake alongside for 1.5 mm stainless door leaves

    Ligne intégrée

    Volume production of standardised cabin ranges
    • Fiber laser blanking, double platform for continuous feed
    • Turret punching for ventilation and fixing patterns
    • Panel bending with automatic stacking and interleaving
    • Optional robot welding station for stiffener assemblies
    • Commande unifiée, verrouillage des processus, traçabilité des données
    • Line layout drawn against your existing floor plan
    Avant d'aller plus loin

    Ce que ces machines peuvent et ne peuvent pas former

    Read the stainless row carefully. It is the single most common mismatch in elevator enquiries, and we would rather lose the order than supply a machine that cannot form your landing door leaf at full length.

    ParamètresPanel bender — cast-iron framePanel bender — welded frameRemarques
    Acier inoxydable≤1.2 mm≤1.0 mm1.5 mm stainless needs a press brake at full length
    Cold-rolled / coated steel≤2.0 mm≤1.5 mmCovers door frames and backing panels
    Aluminium≤2.5 mm≤2.5 mmEn fonction de l'alliage
    Dimensions maximales de formage2500 × 1500 mm (D) / 2800 × 1500 mm (D+)Choose by your longest cabin panel
    Hauteur de flexion5 mm au minimum / 170, 300 ou 400 mm au maximumPar configuration
    Angle de flexion0–180°, positive and negativeDead edge on folding machine
    Précision angulaireapprox. ±0.5°/mDecides flush joints between panels
    Rectitudeenviron 0,2 mm/mCritical over 2500 mm panels
    Précision dimensionnelleapprox. ±0.1 mm/mVérifié lors de la mise en service
    Services publicsTriphasé 380 V, air comprimé à 0,6 MPaRéglé sur la tension de destination

    La bonne taille

    Long decorative panels folded on all four sides in 1.0–1.2 mm stainless or coated steel, up to 2800 mm, where straightness and angle repeatability decide whether the cabin set assembles flush.

    Mauvaise taille

    Roll-formed guide rails and door sill profiles, deep-drawn parts, and stainless above 1.2 mm at full bend length. Different processes, and in the case of rails, a different supplier entirely.

    Conserver une presse plieuse

    1.5 mm stainless landing door leaves, heavy structural brackets, sill and threshold parts, and low-volume special finishes. Nearly every elevator panel shop runs a press brake alongside the bender for exactly these.

    Normes auxquelles cet équipement est conforme et qui garantissent sa sécurité

    L'évaluation des risques suit EN ISO 12100; les fonctions de commande liées à la sécurité, telles que l'interruption par barrière lumineuse et l'arrêt d'urgence, sont définies pour EN ISO 13849-1. Les presses plieuses hydrauliques fournies dans l'UE sont fabriquées conformément à EN 12622. Les machines mises sur le marché de l'UE portent le marquage CE conformément à Directive 2006/42/CE relative aux machines accompagné du dossier technique correspondant. Le système de gestion de la qualité est certifié selon ISO 9001, et les tolérances d'usinage des pièces structurelles sont les suivantes : ISO 2768. For the finished lift installation, EN 81-20 et EN 81-50 set the safety and component test requirements your panels are designed against — the forming tolerances and joint consistency needed to satisfy them are established at the bending stage, not at final assembly.

    Sur les machines, cela se traduit par un blindage arrière entièrement fermé, des capots de protection sur toutes les pièces mobiles saillantes, des barrières laser qui arrêtent le mouvement en cas d'intrusion dans la zone protégée, une protection contre la surcharge sur les poinçonneuses à tourelle, ainsi qu'un système de détection de charge décalée à grille et règle sur les plieuses de tôles.

    Choix du procédé

    Panel bender, press brake or roll forming for elevator parts?

    Elevator manufacturers need all three processes. The value of getting the split right is that each machine only does what it is efficient at.

     Cintreuse de panneaux CNCPresse plieuse CNCProfilage
    Géométrie de la piècePanneaux plats repliés sur les quatre côtésAny bend line, any thickness in capacityUniquement les profils à section constante
    Typical elevator partsCabin walls, car doors, ceilings, architraves1.5 mm stainless door leaves, brackets, sillsGuide rails, door sill profiles, frame sections
    Stainless capability≤1.2 mm at full bend lengthSet by tonnage and toolingSet by the roll set
    Max panel length2 800 mm4 100 mmPratiquement illimité
    Straightness over 2.5 menviron 0,2 mm/mDepends on crowning and operatorExcellent, but fixed section
    Decorative face protectionVacuum pick-up, no contactManual handling at every stepLine-dependent
    Changeover between cabin modelsRappel du programme, procès-verbalChangement d'outil et remise à zéro de la jaugeChangement de série de rouleaux, de quelques heures à plusieurs jours
    Est-ce que STON le fournit ?OuiOuiNo — different process

    Guide rails and sill profiles are roll-formed and will keep coming from a specialist supplier. What the cell above replaces is the panel work, which is where the labour, the surface scrap and the assembly rework actually sit.

    Déroulement du processus

    From protected-film coil to a stacked, assembly-ready panel

    1. DécoupageFiber laser, burr-free edge on stainless▶
    2. PoinçonnageFixing patterns, ventilation, lighting cut-outs▶
    3. ChargementVacuum pick-up, protective film left intact▶
    4. La flexionFour sides from one clamping, no repositioning▶
    5. Edge workDead edge, arc return, offset where specified▶
    6. StackingAutomatic, interleaved, no face contact
    Quels sont les changements ?

    Manual bending versus a dedicated elevator panel cell

    Les figures ci-dessous illustrent l'orientation et le mécanisme de cette modification. Les résultats réels dépendent de la composition de vos pièces, de la taille des lots et de l'organisation des équipes ; nous les simulons en fonction de vos propres plans avant de vous soumettre un devis.

    ArticlePlieuses uniquementPanel bender cell with vacuum loading
    Operators per 2.5 m panel2, plus a third for turning on long sets1, or unattended with truss loading
    Handling of the decorative faceDragged across the back gauge each bendNo contact from blank to stack
    Angle consistency across a cabin setDrifts between panels and shiftsClosed-loop servo, approx. ±0.5°/m
    Straightness over the panel lengthDepends on crowning and operator skillenviron 0,2 mm/m
    Surface scrap on hairline stainlessThe single largest scrap categoryLargely eliminated
    On-site shimming at installationCommon when joints do not sit flushReduced by consistent panel geometry
    Changeover between cabin modelsChangement d'outils, remise à zéro des jauges, contrôle du premier articleRappel de programme et ajustement rapide de la rémunération

    Logique de retour sur investissement que nous appliquons avec nos clients : (gain annuel en main-d'œuvre + réduction des retouches et des rebuts + production commercialisable supplémentaire) ÷ coût de l'équipement installé. Nous calculons ce chiffre à partir de vos données réelles, plutôt que de publier un chiffre global qui ne correspondrait pas à votre usine.

    Les équipements de cette solution

    STON machines used in elevator panel production

    STON CNC panel bender forming a long decorative stainless steel elevator cabin panel
    Formage

    Plieuse de panneaux CNC, D et D+

    Cast-iron frame models to 2500 and 2800 mm forming length. Full-electric servo closed-loop control, ground lead screws with NSK bearings, grating-ruler offset-load detection, maintenance-free metal lubrication lines.

    Voir le type de bras de presse →
    STON flexible edge folding machine for dead edge and arc bending of panels
    Edge work

    Plieuse à bord flexible

    Arc bending, dead edge and offset up to 2000 × 1500 mm. Up to 25 concurrent servo axes, 42CrMo forged blank holder, patented 360° rotating suction feeding for decorative panels.

    Voir la plieuse →
    STON double platform fiber laser cutting machine for stainless steel elevator panels
    Effacement

    Découpe laser à double plateforme

    Exchange-table fiber laser with rotating platform so the next sheet loads while the current one cuts. Smooth, burr-free cuts on stainless, essential where the cut edge stays visible on an architrave.

    Voir l'unité laser →
    STON SF series servo CNC turret punch press for elevator panel fixing patterns
    Poinçonnage

    Presse plieuse à tourelle CNC servo

    Fixing hole patterns, ventilation grilles and stiffening ribs in one clamping. Brush and steel-ball composite table protects filmed stainless; ±0.1 mm accuracy, X-axis to 2500 mm with secondary positioning to 5000 mm.

    Voir la série SF →
    STON truss loading and unloading system for long panel handling
    Automatisation

    Chargement par portique et robotisé

    Native interface on every panel bender, compatible with most robotic arm and gantry brands. On 2.5 m cabin panels this removes the two-person lift that causes most surface damage.

    View truss system →
    STON pure electric CNC press brake for thicker stainless landing door leaves
    Above 1.2 mm

    Presse plieuse CNC entièrement électrique

    For 1.5 mm stainless landing door leaves and heavier frame parts that fall outside the panel bender window. Mechanical crowning compensation, high-precision grating ruler, multi-axis CNC back gauge.

    Voir la série PBE →
    Pourquoi STON

    Un fabricant d'origine, de la coulée à la mise en service

    Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a 2800 mm cabin panel line does not become a six-month subcontracting problem.

    Usine de fabrication STON CNC de 20 000 mètres carrés à Qingdao
    Site de 20 000 m², plus de 300 machines de transformation
    Assemblage de précision avec une tolérance de ± 0,05 mm chez STON CNC
    Précision d'assemblage de ±0,05 mm
    CNC gantry milling and boring centres machining large machine frames
    Gantry milling for long machine beds
    Poste d'inspection à mesure tridimensionnelle chez STON CNC
    Contrôle des trois coordonnées avant expédition
    Visite de l'usine Lancer la visite virtuelle à 360°
    Une fois que l'appareil a atterri

    Un soutien qui suit la ligne

    Elevator projects run to building handover dates. A panel that arrives with a visible joint step is rejected on site, not in your shop, so machine accuracy and fast support are the same conversation.

    Intervention sous une heure, présence sur place sous 48 heuresUne couverture mondiale de nos services dans plus de 80 pays d'exportation.
    Des échantillons gratuits avant de passer commandeLes ingénieurs avant-vente examinent les plans et valident la faisabilité, l'outillage et les programmes de pliage.
    Suivi des machines tout au long de leur cycle de vieIdentifiant unique de la machine, mises à jour logicielles gratuites, inspection trimestrielle et conseils d'entretien.
    Assistance technique spécialisée 7 jours sur 7, 24 heures sur 24Diagnostics à distance, complétés par l'intervention d'ingénieurs sur site si nécessaire.
    Formation des opérateurs et des programmeursTutoriels vidéo, manuels et sessions sur site lors de la mise en service.
    Stock de pièces de rechange dédiéConsommables et pièces d'usure disponibles pour une expédition rapide.
    VX
    Vicky Xu Responsable des ventes à l'international, STON CNC

    Dix ans d'expérience auprès de fabricants de tôlerie en Europe, en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient et en Amérique du Sud. Plutôt que de vous proposer une machine issue d’un catalogue, Vicky part de vos plans de pièces, de la gamme de matériaux et d’épaisseurs ainsi que du rendement visé, puis travaille avec l’équipe d’ingénieurs de STON pour définir la configuration : une plieuse à panneau unique, une poinçonneuse à tourelle ou une ligne entièrement intégrée de découpe, de poinçonnage et de pliage avec chargement automatisé.

    Questions we get from elevator manufacturers

    Foire aux questions

    Une plieuse-panneauteuse peut-elle former des vantaux de porte palière en acier inoxydable de 1,5 mm ?
    Pas sur toute la longueur de pliage. Les plieuses-panneauteuses STON à bâti en fonte sont conçues pour 1,2 mm d'acier inoxydable et 2,0 mm d'acier laminé à froid sur toute la longueur de pliage ; les bâtis soudés sont conçus pour 1,0 mm d'acier inoxydable. Un vantail de porte palière en inox de 1,5 mm relève d'une presse plieuse, ou d'une longueur de pliage sensiblement réduite. C'est l'inadéquation la plus fréquente dans les demandes liées aux ascenseurs, et nous la vérifions par rapport à vos plans avant l'établissement du devis plutôt qu'après la livraison.
    Quelle sera la rectitude d'un panneau de cabine de 2500 mm ?
    La rectitude est d'environ 0,2 mm par mètre et la précision angulaire d'environ ±0,5° par mètre, avec une précision dimensionnelle d'environ ±0,1 mm par mètre. La détection de charge décalée par règle optique surveille en temps réel la pression de pliage et l'alignement des pièces sur les panneaux longs. Ces valeurs sont vérifiées à la mise en service sur vos propres pièces.
    La machine marque-t-elle l'acier inoxydable brossé, poli miroir ou revêtu PVD ?
    La tôle est prélevée par ventouse et pivotée dans l'air plutôt que traînée sur une table ou une butée arrière, de sorte que la face décorative n'entre pas en contact avec la machine. Le film de protection peut être laissé en place pendant le formage. Du côté du poinçonnage, la table composite à brosses et billes d'acier est spécialement conçue pour transporter la tôle filmée et revêtue sans la rayer.
    Quel modèle nous faut-il pour un panneau de cabine de 2800 mm ?
    Modèle D+ avec une dimension de formage maximale de 2800 × 1500 mm, bâti en fonte. Le modèle D couvre 2500 × 1500 mm. La taille de la machine doit être choisie en fonction de votre panneau le plus long plutôt que de votre pièce moyenne — acheter une taille en dessous et diviser les panneaux longs en deux morceaux crée un joint qui doit être dissimulé, ce qui va à l'encontre du but recherché.
    Peut-il produire des chants morts et des retours cintrés sur les chambranles ?
    Oui, sur une plieuse à bords flexibles, qui permet de réaliser des pliages en arc, des bords morts (ourlets) et des décalages, ainsi que des pliages positifs et négatifs, avec une hauteur de pliage minimale de 4 mm. De nombreux ateliers spécialisés dans les ascenseurs utilisent une plieuse de panneaux pour les parois de cabine et une plieuse pour les architraves, les plinthes et les protections de pied.
    Combien coûte une cellule de formage de panneaux d'ascenseur ?
    There is no list price, because the cell is configured to your panel sizes and finishes. Five factors move the figure most: forming length (a D+ 2800 mm machine costs materially more than a C 2000 mm), frame type (cast iron is required for 1.2 mm stainless at full length), niveau d'automatisation (manual vacuum-assisted, truss loading, or a full cell with stacking), the tooling package including custom knives for jamb and architrave profiles, and scope — whether laser blanking and a press brake for 1.5 mm work are included. A single bender and a full integrated line differ by roughly an order of magnitude. Send your longest panel drawing et nous vous envoyons un devis détaillé dans les 24 heures.
    Ces machines nous aident-elles à respecter les exigences de la norme EN 81-20 ?
    Les normes EN 81-20 et EN 81-50 s'appliquent à l'installation d'ascenseur finie et à ses composants, et non à la machine de formage. L'équipement garantit la cohérence dimensionnelle et la précision des assemblages dont vos panneaux ont besoin pour être testés et homologués conformément à ces normes. Les machines elles-mêmes portent le marquage CE conformément à la directive Machines 2006/42/CE, avec une évaluation des risques selon la norme EN ISO 12100 et des fonctions de contrôle de sécurité conformes à la norme EN ISO 13849-1.
    Est-ce qu'il peut se connecter aux systèmes de chargement dont nous disposons déjà ?
    Oui. Les plieuses de panneaux STON sont équipées d'une interface native de chargement et de déchargement automatiques et peuvent être associées à la plupart des marques de bras robotiques et de portiques disponibles sur le marché, ainsi qu'au système de poutres en treillis propre à STON et au bras robotique Bronte. Pour les panneaux de 2,5 m, le chargement automatisé constitue généralement le moyen le plus rapide de réduire les chutes de surface.
    Quelle alimentation électrique et en air est nécessaire ?
    Les plieuses de tôles et les machines à plier nécessitent une alimentation triphasée de 380 V et de l'air comprimé à 0,6 MPa. Les poinçonneuses à tourelle nécessitent une alimentation de 380 V ±5% et de l'air comprimé à 0,55 MPa. Les machines à laser à fibre nécessitent une alimentation triphasée de 380 V, la capacité d'alimentation recommandée dépendant de la puissance du laser. La tension et la fréquence sont configurées en fonction du pays de destination avant l'expédition.
    Les machines peuvent-elles être livrées en Turquie, au Mexique, en Russie ou en Asie du Sud-Est ?
    Oui — ces pays comptent parmi les principaux marchés d'exportation de STON CNC, et plusieurs d'entre eux disposent d'une importante industrie nationale des ascenseurs. La tension et la fréquence d'alimentation sont configurées en fonction de la destination avant l'expédition, la langue de la commande numérique (CNC) et de l'interface homme-machine (IHM) peut être localisée, et les machines portent le marquage CE conformément à la directive 2006/42/CE lorsque cela est requis. Les formalités d'exportation, l'emballage et le chargement des conteneurs sont pris en charge en interne à Qingdao.
    Comment les pièces de rechange et le service sont-ils gérés en dehors de la Chine ?
    STON CNC s'engage à intervenir dans un délai d'une heure et à résoudre les problèmes sur site dans les 48 heures sur l'ensemble de ses plus de 80 marchés d'exportation, grâce à une assistance technique à distance disponible 24 h/24 et 7 j/7, à un entrepôt dédié aux pièces de rechange et à des mises à jour logicielles gratuites pendant toute la durée de vie de la machine. Un kit de pièces de rechange recommandé est proposé avec la machine.
    Comment pouvons-nous nous assurer que nos panneaux peuvent être fabriqués avant de nous engager ?
    Envoyez-nous les plans de votre panneau de cabine le plus long et de votre vantail de porte en inox le plus épais : ces deux pièces déterminent les caractéristiques de la machine. Nos ingénieurs avant-vente les examinent et vous fournissent gratuitement des échantillons afin de valider la faisabilité, d’optimiser le programme de pliage et l’outillage, et de déterminer quelles pièces doivent être traitées sur la plieuse et lesquelles doivent l’être sur une presse plieuse.

    Les caractéristiques techniques figurant sur cette page ont été vérifiées par rapport à la documentation technique de STON le 4 août 2026. Les limites de formage sont confirmées par rapport à vos propres plans avant l'établissement du devis. Publié le 4 août 2026 · Dernière mise à jour le 4 août 2026 · Révisé par Vicky Xu, responsable des ventes à l'international.

    Étape suivante

    Send us your longest cabin panel drawing

    Two drawings decide the machine: your longest panel and your thickest stainless part. Send those and we come back within 24 hours with a model recommendation and a clear split between panel bender and press brake work.

    • Analyse de faisabilité réalisée par des ingénieurs avant-vente, et non par un commercial
    • Des échantillons gratuits avant de passer commande
    • Tracé des lignes réalisé d'après votre plan d'étage réel
    • Options de configuration sur trois niveaux de sortie

    Tu préfères qu'on en discute d'abord ?
    WhatsApp : +86 18153226091
    Courriel : [email protected]

    Obtenir une proposition de configuration

    Envoyez-nous vos demandes via notre formulaire de demande sécurisé. Notre équipe vous répondra dans les 24 heures.

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    Que vous modernisiez une ligne existante ou que vous lanciez un nouveau projet, STON personnalisera une solution CNC pour votre production.