Our CNC automatic loading and unloading systems combine robotic arms with bending centers or press brakes to enable unmanned, high-precision, and flexible sheet metal processing. High-accuracy positioning removes manual errors, keeps batch quality consistent, and adapts quickly to multi-variety, small-batch production. One system can replace 2–3 operators, boost daily output by 3–6 times, and significantly improve on-site safety while reducing labor costs.
Each Automatic Loading & Unloading System can be customized to your sheet size, stack height, and layout requirements, and integrated with panel benders, press brakes, turret punch presses, or laser cutting lines.
Our Automatic Loading & Unloading Solution – combining the STON truss system with the Bronte robotic arm – automates sheet picking, loading, unloading, and finished-part stacking around the bending center. It handles large panels, long parts, and multi-bend components commonly used in cabinets, enclosures, racking systems, and home appliance panels, delivering repeatable accuracy and clean stacks ready for downstream welding or assembly.
Мы верим в построение прочных, прозрачных отношений с нашими клиентами. Именно поэтому мы приглашаем наших партнеров посетить наш современный производственный комплекс и увидеть наш производственный процесс вблизи.
Наши машины подходят для обычных листовых металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый сплав и оцинкованный лист. Диапазон толщины составляет 0,2-6 мм, удовлетворяя потребности различных отраслей промышленности, включая бытовую технику, фурнитуру и шкафы. Он также поддерживает асимметричные и сложные индивидуальные процессы.
Да, мы предлагаем услугу "одного окна": "монтаж на месте + ввод в эксплуатацию + индивидуальное обучение". Профессиональные инженеры приедут на объект заказчика для завершения монтажа производственной линии и пусконаладочных работ по интеграции оборудования, чтобы обеспечить выход линии на проектную мощность. Мы также проводим теоретическое и практическое обучение операторов (6-8 дней), охватывающее эксплуатацию оборудования, текущее обслуживание и устранение неисправностей. После обучения мы предоставляем руководство для оператора и видеоуроки.
Возможны индивидуальные услуги. Мы оптимизируем структуру станка в зависимости от площади цеха заказчика, грузоподъемности и требований к обработке. Обеспечивая точность обработки, мы адаптируем станок к существующим в цехе условиям подачи электроэнергии и воздуха, чтобы обеспечить бесперебойную установку и эффективную работу.
Мы создали 24-часовой механизм глобального послепродажного обслуживания: Клиенты могут отправлять отчеты об устранении неполадок по телефону, электронной почте или через онлайн-сервис, и предварительное решение будет предоставлено в течение 1 часа. Если требуется удаленная отладка, инженер предоставит видеоинструкцию в течение 2 часов. При ремонте аппаратного обеспечения отечественные клиенты получат консультацию в течение 48 часов, а зарубежные клиенты могут воспользоваться услугами авторизованных сервисных центров или ускоренной доставкой деталей (с инструкциями по установке) для обеспечения быстрого решения проблемы.
На все наше стандартное оборудование (гибочные центры, револьверные вырубные прессы с ЧПУ, листогибочные прессы, вырубные и ножницы) предоставляется бесплатная гарантия сроком на один год. На некоторые изделия с повышенной сложностью системы гарантийный срок может быть увеличен до 18 месяцев. Гарантия распространяется на ремонт и замену основных компонентов (таких как серводвигатели, системы ЧПУ и направляющие), а также на бесплатные проверки на месте в течение гарантийного срока. Обратите внимание, что на поломки оборудования, вызванные человеческим фактором, форс-мажорными обстоятельствами (например, наводнениями и землетрясениями) или несоблюдением инструкции по техническому обслуживанию, бесплатная гарантия не распространяется, однако можно воспользоваться платными услугами по ремонту.
Доступны расширенные гарантии, срок действия которых составляет от 1 до 3 лет. Эти планы разрабатываются в зависимости от типа оборудования, частоты использования и потребностей клиента. Годовое продление для одного устройства стоит примерно 3%-5% от общей цены, в то время как продление для нескольких устройств или полностью автоматизированных производственных линий дает скидку 20%. В течение продленного гарантийного периода, помимо ремонта основных компонентов, клиенты также получают бесплатную ежегодную комплексную проверку и техническое обслуживание оборудования, что помогает им заблаговременно выявлять потенциальные неисправности и продлевать срок службы оборудования.
Мы предлагаем гибкие варианты оплаты для удовлетворения потребностей внутренних и международных клиентов: ① Телеграфный перевод (T/T): 30% предоплата, 70% до того, как оборудование покинет завод; ② Аккредитив (L/C): Мы принимаем безотзывные аккредитивы, выпущенные банком-партнером клиента на месте, чтобы обеспечить безопасность средств для обеих сторон. Все способы оплаты соответствуют международной торговой практике и поддерживают основные расчетные валюты, такие как доллар США и евро.
Yes. Our robotic and truss loading & unloading systems are designed to work with both STON equipment and third-party panel benders, press brakes, turret punch presses, and laser cutting machines. After you share your machine models, control interface, and layout, our engineers will evaluate the compatibility and provide a retrofit proposal, including gripper design, safety guarding, and cycle-time estimation.
To design a complete solution, we usually need your part drawings, sheet size and thickness range, material type, target takt time, daily output, stacking height, and the machines you want to link. Based on this data, we will propose a layout, robot or truss configuration, gripper design, and a detailed quotation.
Если вы модернизируете существующую линию или начинаете новый проект, STON разработает решение с ЧПУ для вашего производства.