Nous sommes responsables de la construction-----nous sommes responsables de la fabrication-----nous sommes responsables de la formation
La combinaison de manipulateurs de chargement et de déchargement automatiques et de bras robotisés de centre de pliage est la combinaison de base pour réaliser une production de pliage de tôles sans personnel, de haute précision et de haute flexibilité. Elle présente les avantages suivants : efficacité du travail collaboratif, garantie de la précision du traitement, souplesse d'adaptation, sécurité, fonctionnement et maintenance.
| NON. | Modèle | Paramètres | Remarque |
| 1 | 1820A | Portée du bras 1850mm, capacité de charge 20kg | Compatible avec la cintreuse de panneaux de 1m |
| 2 | 2030A | Portée du bras 2058mm, capacité de charge 30kg | Compatible avec la cintreuse de panneaux de 1,2 m |
| 3 | 2550A | Portée du bras 2550mm, capacité de charge 50kg | Compatible avec la cintreuse de panneaux de 1,4 à 1,6 m |
| 4 | 3020A | Portée du bras 3020mm, capacité de charge 130kg | Compatible avec la cintreuse de panneaux 2-2.5m |
| 5 | 3500A | Portée du bras 3500mm, capacité de charge 100kg | Compatible avec la cintreuse de panneaux de 2,8 m |
| Configuration standard du robot articulé : robot unique + système + plate-forme de centrage + ventouse, et possibilité d'ajouter un robot de déchargement supplémentaire. | |||
L'intégration de bras robotisés industriels avec des manipulateurs de chargement et de déchargement automatiques est la configuration de base pour réaliser une production de pliage de tôles sans personnel, de haute précision et de grande flexibilité. Ce système de bras robotisé maximise l'efficacité et la cohérence de la fabrication tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Poutrelle
Bras de robot
Bras de robot
Bras de robot
Notre système de bras robotisé industriel est conçu pour optimiser la productivité grâce à une manipulation entièrement automatisée des tôles, du chargement des bobines au positionnement précis, en passant par la découpe au laser et le déchargement. Cette solution de bras robotisé s'intègre parfaitement aux centres de pliage et aux cintreuses de panneaux, en combinant des EOAT à ventouses et des robots de déchargement en option pour assurer une production cohérente, sans personnel, de haute précision et de grande flexibilité, tout en réduisant au minimum l'intervention de l'opérateur et les coûts de maintenance.
Automatise le chargement, le centrage, le positionnement et le déchargement en un seul flux. Il garantit un fonctionnement synchronisé avec le centre de pliage, ce qui améliore le temps d'exécution et réduit les encours.
Chaque bras robotisé articulé offre un positionnement de haute précision et répétable pour un pliage précis sur des pièces de tailles variées. Idéal pour obtenir des résultats constants dans les opérations complexes de formage de tôles.
Le système de bras robotisé permet de modifier rapidement les recettes et de s'adapter aux commandes multi-lots et multi-tailles sans ré-équipement, ce qui est idéal pour les environnements de fabrication dynamiques et à forte mixité.
Minimiser la manutention manuelle et le contact avec l'outillage actif. La conception du bras robotisé améliore la sécurité sur le lieu de travail en réduisant l'intervention humaine dans les zones à haut risque, ce qui garantit des opérations plus sûres.
Une configuration conviviale et une maintenance simplifiée permettent de maintenir un temps de fonctionnement élevé tout en réduisant les coûts totaux de possession, ce qui est parfait pour les opérations industrielles rationalisées.
Bras robotique modulaire avec contrôleur, EOAT, plate-forme de centrage et unité de déchargement en option. S'adapte facilement pour répondre à des besoins de production et d'automatisation plus importants.
Notre bras robotisé de chargement et de déchargement automatique permet une manipulation de haute précision et de haute qualité des tôles pour les lignes de pliage de panneaux et d'autres processus de fabrication métallique. En automatisant le chargement, le centrage, le positionnement et le déchargement des pièces finies en un flux continu, ce bras robotisé industriel garantit un fonctionnement stable et efficace.
Nous sommes convaincus de la nécessité d'établir des relations solides et transparentes avec nos clients. C'est pourquoi nous invitons nos partenaires à visiter notre site de production ultramoderne et à observer de près notre processus de production.
AnthonyResponsable des achats, CVC
Usine de composants (Allemagne)
JeffreyPropriétaire d'usine, Articles de cuisine en acier inoxydable
Fabricant (USA)
Jared- Directeur des opérations, cabinet électrique
Usine (Canada)
Nos machines conviennent aux tôles courantes telles que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium et la tôle galvanisée. L'épaisseur de la tôle est comprise entre 0,2 et 6 mm, ce qui permet de répondre aux besoins de diverses industries, notamment les appareils électroménagers, la quincaillerie et les armoires. Elle prend également en charge les processus personnalisés asymétriques et complexes.
Oui, nous offrons un service à guichet unique : "installation sur site + mise en service + formation personnalisée". Des ingénieurs professionnels se rendent sur le site du client pour procéder à l'assemblage de la chaîne de production et à la mise en service de l'intégration de l'équipement afin de s'assurer que la chaîne atteint sa capacité nominale. Nous assurons également la formation théorique et pratique des opérateurs (6 à 8 jours), qui porte sur le fonctionnement des équipements, l'entretien courant et le dépannage. Après la formation, nous fournissons un manuel de l'opérateur et des didacticiels vidéo.
Des services personnalisés sont disponibles. Nous optimisons la structure de la machine en fonction de l'espace disponible dans l'atelier du client, de sa capacité de charge et de ses exigences de traitement. Tout en garantissant la précision du traitement, nous adaptons la machine aux conditions d'alimentation en électricité et en air de l'atelier afin de garantir une installation sans heurts et un fonctionnement efficace.
Nous avons mis en place un mécanisme mondial de réponse après-vente 24 heures sur 24 : Les clients peuvent soumettre des rapports de dépannage par téléphone, par courrier électronique ou par l'intermédiaire du service clientèle en ligne, et une solution préliminaire sera fournie dans un délai d'une heure. Si un débogage à distance est nécessaire, un ingénieur fournira des conseils vidéo dans les deux heures. Pour les réparations matérielles, les clients nationaux recevront une visite dans les 48 heures, tandis que les clients étrangers peuvent utiliser les centres de service agréés ou la livraison accélérée des pièces (avec les instructions d'installation) pour garantir une résolution rapide.
Tous nos équipements standard (centres de pliage flexibles, poinçonneuses à tourelle CNC, presses plieuses, poinçonneuses et cisailles) bénéficient d'une garantie gratuite d'un an. Pour certains produits dont le système est plus complexe, la période de garantie peut être étendue à 18 mois. La garantie couvre la réparation et le remplacement des problèmes de qualité des principaux composants (tels que les servomoteurs, les systèmes CNC et les rails de guidage), ainsi que des inspections gratuites sur site pendant la période de garantie. Veuillez noter que les pannes d'équipement dues à une erreur humaine, à un cas de force majeure (comme les inondations et les tremblements de terre) ou au non-respect du manuel d'entretien ne sont pas couvertes par la garantie gratuite, mais des services de réparation payants sont disponibles.
Des extensions de garantie sont disponibles, avec une couverture allant de 1 à 3 ans. Ces plans sont personnalisés en fonction du type d'équipement, de la fréquence d'utilisation et des besoins du client. Une extension d'un an pour un seul appareil coûte environ 3%-5% du prix total, tandis que les extensions en gros pour plusieurs appareils ou des lignes de production entièrement automatisées offrent une réduction de 20%. Pendant la période d'extension de garantie, outre les réparations des composants de base, les clients bénéficient également d'un service annuel gratuit d'inspection et d'entretien complet de l'équipement pour les aider à identifier de manière proactive les défaillances potentielles et à prolonger la durée de vie de leur équipement.
Nous offrons des options de paiement flexibles pour répondre aux besoins des clients nationaux et internationaux : ① Transfert télégraphique (T/T) : 30% en prépaiement, 70% avant que l'équipement ne quitte l'usine ; ② Lettre de crédit (L/C) : Nous acceptons les lettres de crédit irrévocables émises par la banque partenaire du client à vue afin de garantir la sécurité des fonds pour les deux parties. Toutes les méthodes de paiement sont conformes aux pratiques commerciales internationales et prennent en charge les principales devises de règlement telles que le dollar américain et l'euro.
Nous intégrons la cuisson/refroidissement en amont et la logistique en aval dans un flux d'emballage propre. Nos solutions d'emballage automatisées mettent l'accent sur l'hygiène, les changements et les données, de sorte que les superviseurs voient ce qui se passe et peuvent réagir rapidement.
Oui. Nous prenons en charge toute une gamme d'emballages, qu'il s'agisse de films, de plateaux ou de cartons. Si vous avez des emballages variés ou des emballages uniques pour des séries saisonnières, nous adapterons l'outillage et les guides pour que l'emballage reste stable.
Les deux. Pour les gros volumes, nous concevons des emballages entièrement automatisés. Pour les nouvelles lignes, nous procédons souvent à un démarrage semi-automatique, puis nous passons à des cellules entièrement automatisées lorsque la capacité en amont augmente.
Oui. Nous avons l'expérience des directives pharmaceutiques et des audits pour les projets d'emballage public et alimentaire. Nos équipes documentent le processus de la machine et les contrôles pour que la conformité soit claire.
Avec les bonnes pièces de rechange et une conception propre de la trémie, oui. Nous échangeons le dosage (vis à poudre ↔ pompe à liquide automatique) et conservons le même cadre, le même convoyeur et le même scelleur.
Que vous modernisiez une ligne existante ou que vous lanciez un nouveau projet, STON personnalisera une solution CNC pour votre production.
