Nuestros sistemas CNC de carga y descarga automática combinan brazos robóticos con centros de plegado o plegadoras para permitir el procesamiento de chapa metálica sin personal, con alta precisión y flexible. El posicionamiento de alta precisión elimina los errores manuales, mantiene la calidad constante del lote y se adapta rápidamente a la producción de múltiples variedades en lotes pequeños. Un sistema puede reemplazar de 2 a 3 operadores, aumentar la producción diaria de 3 a 6 veces y mejorar significativamente la seguridad en el sitio mientras reduce los costos laborales.
Cada Sistema de Carga y Descarga Automática puede personalizarse según el tamaño de chapa, la altura de apilado y los requisitos de distribución, e integrarse con paneles plegadoras, plegadoras, punzonadoras de torreta o líneas de corte láser.
Nuestra Solución de Carga y Descarga Automática – que combina el sistema de celosía STON con el brazo robótico Bronte – automatiza la recolección de chapas, la carga, descarga y el apilado de piezas terminadas alrededor del centro de plegado. Maneja paneles grandes, piezas largas y componentes de múltiples pliegues comúnmente utilizados en gabinetes, carcasas, sistemas de estanterías y paneles de electrodomésticos, ofreciendo precisión repetible y apilamientos limpios listos para soldadura o ensamblaje posterior.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: "instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada". Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
Sí. Nuestros sistemas robóticos y de carga y descarga tipo truss están diseñados para funcionar tanto con equipos STON como con paneles plegadoras, prensas plegadoras, punzonadoras torreta y máquinas de corte láser de terceros. Después de que comparta los modelos de su máquina, la interfaz de control y el diseño, nuestros ingenieros evaluarán la compatibilidad y proporcionarán una propuesta de adaptación, incluyendo diseño de garra, protecciones de seguridad y estimación de tiempo de ciclo.
Para diseñar una solución completa, generalmente necesitamos sus planos de piezas, rango de tamaño y espesor de chapa, tipo de material, tiempo takt objetivo, producción diaria, altura de apilamiento y las máquinas que desea vincular. Con base en estos datos, propondremos un diseño, configuración de robot o truss, diseño de garra y una cotización detallada.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.