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    Système de chargement et de déchargement STON Truss

    En tant que solution de manutention automatisée efficace et stable, le système de chargement et de déchargement de poutrelles forme une ligne de production intégrée avec le centre de pliage, qui peut complètement changer le mode d'opération traditionnel de chargement et de déchargement manuel, et réaliser l'automatisation de l'ensemble du processus, depuis le chargement des plaques, le positionnement, le pliage jusqu'au déchargement du produit fini, améliorant considérablement l'efficacité de la production, garantissant la précision du traitement et réduisant les coûts de main d'œuvre.

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    Poutrelle
    NON. Modèle Remarque
    1 STON-H2-A Compatible avec la cintreuse de panneaux de 1m
    2 STON-H2-B Compatible avec la cintreuse de panneaux de 1,4 à 1,6 m
    3 STON-H2-C Compatible avec la cintreuse de panneaux 2-2.5m
    4 STON-H2-D Compatible avec la cintreuse de panneaux de 2,8 m
    5 STON-H2-E Compatible avec la cintreuse de panneaux de 3,2 m
    6 STON-H2-F Compatible avec la cintreuse de panneaux de 4,1 m
    Configuration standard de la poutrelle :
    (1) Structure soudée en tube carré, axe Y+Z+C, équipée d'un écarteur et d'une table de centrage, de deux ensembles de pinces (supérieure et inférieure).
    (2) Servomoteur domestique + système Trio, peut être adapté à différents besoins avec des ventouses à vide, des ventouses en éponge ou des ventouses magnétiques.
    Développer tous les paramètres

    Système avancé de chargeur à portique pour la manutention automatisée de tôles

    En tant que solution de manutention automatisée efficace et stable, le système de chargement et de déchargement de poutrelles forme une ligne de production intégrée avec le centre de pliage, qui peut complètement changer le mode d'opération traditionnel de chargement et de déchargement manuel, et réaliser l'automatisation de l'ensemble du processus, depuis le chargement des plaques, le positionnement, le pliage jusqu'au déchargement des produits finis.

    Structure principale

    Structure principale

    Système de contrôle

    Système de contrôle

    Système de transmission

    Système de transmission

    treillis

    Poutrelle

    Des fonctionnalités clés qui maximisent votre productivité

    Le positionnement de haute précision permet d'éviter les erreurs d'opération manuelle et d'améliorer la cohérence des lots de pièces.

    Remplacez 2 à 3 travailleurs et multipliez par 3 à 6 la capacité de production quotidienne.

    S'adapter rapidement aux commandes de variétés multiples et de petits lots pour répondre aux diverses demandes du marché.

    Flux de travail unique

    Le chargeur à portique permet de charger, de positionner, de plier et de décharger en continu, ce qui réduit le temps de production et élimine les manipulations manuelles grâce à un système de chargement et de déchargement entièrement automatisé.

    Capacité et efficacité du travail

    Notre système de chargement et de déchargement automatisé augmente la production de 3 à 6 fois grâce à des cycles de poutrelles ininterrompus et à des changements de tâches rapides.

    Positionnement rigide et précis

    Notre système de chargement et de déchargement automatisé permet d'augmenter la production de 3 à 6 fois grâce à des cycles de poutrelles ininterrompus et à des changements de tâches rapides.

    Préhension douce et adaptable

    Le système de portique en treillis comporte des pinces interchangeables à vide, à éponge ou magnétiques. Il protège la surface des matériaux et s'adapte à différentes tailles et épaisseurs de feuilles.

    Prêt pour l'automatisation

    Avec une IHM centralisée et une commutation automatique/manuelle, notre système de robot portique s'intègre avec les chargeurs, les empileurs et les robots. Il améliore le rendement énergétique, réduit les erreurs de manipulation et diminue les coûts de production unitaires.

    Compatibilité des modèles

    Compatible avec les cintreuses H2-A à H2-F (1,0 m-4,1 m), le système de chargement à portique s'adapte à de multiples largeurs avec précision.

    Le meilleur système de chargement et de déchargement de poutrelles

    Notre système de chargement et de déchargement automatisé STON assure une manipulation des tôles de haute précision et de haute efficacité pour les plieuses de panneaux. Ce système robotisé à portique automatise le chargement, le centrage, le positionnement et le déchargement des pièces finies en un flux continu, ce qui améliore la vitesse, la précision et la cohérence des opérations.

    Poutrelle
    Poutrelle
    Poutrelle
    Poutrelle

    Affichage des accessoires

    En tant que solution de manutention automatisée efficace et stable, le système de chargement et de déchargement de poutrelles forme une ligne de production intégrée avec le centre de pliage, qui peut complètement changer le mode d'opération traditionnel de chargement et de déchargement manuel, et réaliser l'automatisation de l'ensemble du processus, depuis le chargement des plaques, le positionnement, le pliage jusqu'au déchargement du produit fini, améliorant considérablement l'efficacité de la production, garantissant la précision du traitement et réduisant les coûts de main d'œuvre.

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    Structure principale

    Le corps principal du système de chargement à portique est soudé à partir d'un acier de construction de haute qualité. Il subit un recuit et un vieillissement pour éliminer les tensions internes, puis est recouvert d'une peinture anticorrosion pour améliorer sa durabilité. Le portique à double poutre et les doubles rails de guidage verticaux garantissent une capacité de charge élevée et des mouvements fluides et sans vibrations, ce qui en fait l'outil idéal pour l'automatisation de la production de tôles lourdes.

    Structure principale

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    Système de transmission

    Ce système de transfert de poutrelles adopte des guides linéaires verticaux doubles et une transmission à crémaillère pour un mouvement stable sur de longues distances (3-10 mètres). Il prend en charge des vitesses de l'axe X allant jusqu'à 100-150 m/min, avec élimination du jeu du double pignon pour plus de précision. Le modèle de guide linéaire est sélectionné en fonction de la taille de la charge utile, ce qui garantit une précision de mouvement de niveau H dans les opérations automatisées.

    Système de transmission

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    Système de contrôle

    Le contrôleur du robot industriel est équipé d'une interface Ethernet standard, permettant une communication en temps réel entre le chargeur de poutrelles et le centre de pliage CNC. Il prend en charge la planification intelligente des mouvements, la synchronisation multi-axes et l'automatisation complète de la ligne. Cette architecture garantit que le robot portique à poutrelles peut s'adapter efficacement à diverses tâches de manipulation de tôles.

    Système de contrôle

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    Ventouses à vide

    Conçu pour les tôles plates non magnétiques telles que l'aluminium ou l'acier inoxydable, ce système est équipé de pompes à vide (débit : 100-500 L/min) et de capteurs de pression pour un contrôle en temps réel de l'aspiration. Le nombre de ventouses est personnalisé en fonction de la taille de la tôle. Ce système permet de saisir de grandes surfaces sans endommager la surface et s'adapte aux panneaux irréguliers ou minces, ce qui est idéal pour les systèmes de prise et de dépose automatiques des tôles.

    05

    Ventouses électromagnétiques

    Optimisés pour les matériaux magnétiques tels que l'acier laminé à froid ou l'acier galvanisé, ces soulève-tôles électromagnétiques offrent une force de préhension puissante avec un temps de réponse rapide. L'intensité du champ magnétique est réglable de 0 à 220 V pour s'adapter aux différentes épaisseurs de tôle. Un circuit de démagnétisation intégré empêche le magnétisme résiduel, ce qui garantit une libération sûre et un empilage efficace.

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    Ventouses en éponge

    Elles sont idéales pour la manipulation de panneaux décoratifs ou revêtus, tels que les panneaux de meubles ou les boîtiers d'appareils électroménagers. Les coupelles en éponge à faible adhérence évitent de tirer ou de rayer les films de protection, garantissant ainsi l'intégrité de la surface pendant le déchargement automatisé. Cela améliore l'efficacité de la ligne et réduit la nécessité de manipuler ou de retravailler les films secondaires.

    Visites de l'usine du client

    Découvrez notre excellence en matière de fabrication

    Nous sommes convaincus de la nécessité d'établir des relations solides et transparentes avec nos clients. C'est pourquoi nous invitons nos partenaires à visiter notre site de production ultramoderne et à observer de près notre processus de production.

    Anthony

    Grâce à la cintreuse de panneaux STON, notre précision de cintrage s'est considérablement améliorée et nous avons réduit la main d'œuvre de 40%. Le retour sur investissement a été réalisé en moins d'un an.

    Responsable des achats, CVC

    Usine de composants (Allemagne)

    Jeffrey

    "Grâce à la personnalisation de l'équipe de STON, notre ligne de production produit désormais 30% plus rapidement avec une meilleure cohérence du produit."

    Propriétaire d'usine, Articles de cuisine en acier inoxydable

    Fabricant (USA)

    Jared

    "Stable, précise et facile à utiliser, la cintreuse de panneaux STON a augmenté notre production et réduit les coûts de main-d'œuvre.

    - Directeur des opérations, cabinet électrique

    Usine (Canada)

    Études de cas

    FAQ

    Quels types de tôles votre centre de pliage flexible peut-il traiter ? Quelle est la plage d'épaisseur ?

    Nos machines conviennent aux tôles courantes telles que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium et la tôle galvanisée. L'épaisseur de la tôle est comprise entre 0,2 et 6 mm, ce qui permet de répondre aux besoins de diverses industries, notamment les appareils électroménagers, la quincaillerie et les armoires. Elle prend également en charge les processus personnalisés asymétriques et complexes.

    Après l'achat de la machine, assurez-vous l'installation, la mise en service et la formation de l'opérateur ?

    Oui, nous offrons un service à guichet unique : "installation sur site + mise en service + formation personnalisée". Des ingénieurs professionnels se rendent sur le site du client pour procéder à l'assemblage de la chaîne de production et à la mise en service de l'intégration de l'équipement afin de s'assurer que la chaîne atteint sa capacité nominale. Nous assurons également la formation théorique et pratique des opérateurs (6 à 8 jours), qui porte sur le fonctionnement des équipements, l'entretien courant et le dépannage. Après la formation, nous fournissons un manuel de l'opérateur et des didacticiels vidéo.

    Pouvez-vous fournir des solutions personnalisées pour des besoins particuliers ?

    Des services personnalisés sont disponibles. Nous optimisons la structure de la machine en fonction de l'espace disponible dans l'atelier du client, de sa capacité de charge et de ses exigences de traitement. Tout en garantissant la précision du traitement, nous adaptons la machine aux conditions d'alimentation en électricité et en air de l'atelier afin de garantir une installation sans heurts et un fonctionnement efficace.

    Quel est votre temps de réponse après-vente en cas de dysfonctionnement ? Comment assurez-vous l'assistance technique ?

    Nous avons mis en place un mécanisme mondial de réponse après-vente 24 heures sur 24 : Les clients peuvent soumettre des rapports de dépannage par téléphone, par courrier électronique ou par l'intermédiaire du service clientèle en ligne, et une solution préliminaire sera fournie dans un délai d'une heure. Si un débogage à distance est nécessaire, un ingénieur fournira des conseils vidéo dans les deux heures. Pour les réparations matérielles, les clients nationaux recevront une visite dans les 48 heures, tandis que les clients étrangers peuvent utiliser les centres de service agréés ou la livraison accélérée des pièces (avec les instructions d'installation) pour garantir une résolution rapide.

    Quelle est la durée de garantie de vos différents équipements de transformation de la tôle ? Que couvre la garantie ?

    Tous nos équipements standard (centres de pliage flexibles, poinçonneuses à tourelle CNC, presses plieuses, poinçonneuses et cisailles) bénéficient d'une garantie gratuite d'un an. Pour certains produits dont le système est plus complexe, la période de garantie peut être étendue à 18 mois. La garantie couvre la réparation et le remplacement des problèmes de qualité des principaux composants (tels que les servomoteurs, les systèmes CNC et les rails de guidage), ainsi que des inspections gratuites sur site pendant la période de garantie. Veuillez noter que les pannes d'équipement dues à une erreur humaine, à un cas de force majeure (comme les inondations et les tremblements de terre) ou au non-respect du manuel d'entretien ne sont pas couvertes par la garantie gratuite, mais des services de réparation payants sont disponibles.

    En cas d'utilisation à long terme, la garantie est-elle étendue ? Comment les plans d'extension de garantie sont-ils formulés ?

    Des extensions de garantie sont disponibles, avec une couverture allant de 1 à 3 ans. Ces plans sont personnalisés en fonction du type d'équipement, de la fréquence d'utilisation et des besoins du client. Une extension d'un an pour un seul appareil coûte environ 3%-5% du prix total, tandis que les extensions en gros pour plusieurs appareils ou des lignes de production entièrement automatisées offrent une réduction de 20%. Pendant la période d'extension de garantie, outre les réparations des composants de base, les clients bénéficient également d'un service annuel gratuit d'inspection et d'entretien complet de l'équipement pour les aider à identifier de manière proactive les défaillances potentielles et à prolonger la durée de vie de leur équipement.

    Quels sont les modes de paiement disponibles pour l'achat de matériel ? Pouvez-vous offrir des conditions de paiement internationales ?

    Nous offrons des options de paiement flexibles pour répondre aux besoins des clients nationaux et internationaux : ① Transfert télégraphique (T/T) : 30% en prépaiement, 70% avant que l'équipement ne quitte l'usine ; ② Lettre de crédit (L/C) : Nous acceptons les lettres de crédit irrévocables émises par la banque partenaire du client à vue afin de garantir la sécurité des fonds pour les deux parties. Toutes les méthodes de paiement sont conformes aux pratiques commerciales internationales et prennent en charge les principales devises de règlement telles que le dollar américain et l'euro.

    Qu'est-ce qu'un portique de chargement et comment fonctionne-t-il ?

    Un chargeur à portique est une machine automatisée de chargement et de déchargement conçue pour une manipulation efficace des matériaux dans la production de tôles. Il utilise un système robotique à portique pour déplacer les tôles brutes et les produits finis entre les machines CNC, les centres de pliage et les systèmes de découpe au laser. Le chargeur fonctionne sur une structure montée sur rails avec des axes verticaux et horizontaux, ce qui garantit un positionnement rapide, précis et stable.

    Quels sont les avantages de l'utilisation d'un système de robot portique dans la fabrication de tôles ?

    L'intégration d'un système de robot portique améliore considérablement l'automatisation du traitement de la tôle. Il permet un chargement et un déchargement continus, augmente le débit, réduit les coûts de main-d'œuvre et minimise les dommages causés aux matériaux. Grâce à des fonctionnalités telles que le contrôle des mouvements à grande vitesse et la coordination multi-axes, le système garantit la précision et la fiabilité, même dans les environnements de production à haut volume.

    Le système Gantry Loader peut-il être adapté à différentes machines CNC ?

    Oui, notre système de chargeur à portique est conçu avec une compatibilité flexible. Il peut être adapté pour s'intégrer de manière transparente à diverses machines CNC, cintreuses de panneaux et découpeuses laser à fibre. Les options de personnalisation comprennent la longueur de déplacement du portique, la configuration de la ventouse (vide, électromagnétique, éponge) et la capacité de charge, ce qui vous permet de construire une ligne de production entièrement automatisée.

    Comment le système de chargement et de déchargement automatisé améliore-t-il l'efficacité de la production ?

    Un système de chargement et de déchargement automatisé élimine les interventions manuelles en automatisant l'ensemble du processus de manutention. Cela permet de réduire le temps d'inactivité des machines, d'accélérer le flux de travail et de garantir une précision de positionnement constante. Il en résulte une efficacité de production accrue, des temps de cycle plus courts et une amélioration de l'efficacité globale des équipements (OEE).

    Un chargeur à portique est-il adapté à la manutention de tôles lourdes et de grande taille ?

    Absolument. Le chargeur à portique est doté d'une structure en treillis à double poutre et de deux rails de guidage, ce qui le rend idéal pour la manutention de tôles de grand format ou de forte épaisseur. Le châssis robuste, le système de transmission de précision et les modules d'aspiration intelligents du système garantissent un fonctionnement sûr et stable sous de lourdes charges.

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    Robot de chargement et de déchargement automatique Bronte Robotic Arm

    La combinaison de manipulateurs de chargement et de déchargement automatiques et de bras robotisés de centre de pliage est la combinaison de base pour réaliser une production de pliage de tôles sans personnel, de haute précision et de haute flexibilité. Elle présente les avantages suivants : efficacité du travail collaboratif, garantie de la précision du traitement, souplesse d'adaptation, sécurité, fonctionnement et maintenance.

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    Bras de robot

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