Wir sind verantwortlich für den Bau-----wir sind verantwortlich für die Herstellung-----wir sind verantwortlich für die Ausbildung
Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz mit zuverlässigen, anpassbaren automatischen Be- und Entladesystemen.
Unsere automatischen CNC-Belade- und Entladesysteme kombinieren Roboterarme mit Biegezentren oder Abkantpressen, um eine unbemannte, hochpräzise und flexible Blechverarbeitung zu ermöglichen. Die hochpräzise Positionierung schließt manuelle Fehler aus, sorgt für eine gleichbleibende Qualität der Chargen und passt sich schnell an die Produktion mehrerer Sorten und kleiner Chargen an. Ein einziges System kann 2-3 Bediener ersetzen, den Tagesausstoß um das 3-6-fache erhöhen, die Sicherheit am Standort erheblich verbessern und gleichzeitig die Arbeitskosten senken.
Jedes automatische Be- und Entladesystem kann an Ihre Blechgröße, Stapelhöhe und Layoutanforderungen angepasst und in Plattenbiegevorrichtungen, Abkantpressen, Revolverstanzmaschinen oder Laserschneidanlagen integriert werden.
Unsere automatische Be- und Entladelösung - eine Kombination aus dem STON-Traversensystem und dem Bronte-Roboterarm - automatisiert die Blechentnahme, das Be- und Entladen und das Stapeln der fertigen Teile rund um das Biegezentrum. Sie verarbeitet große Platten, lange Teile und mehrfach gebogene Komponenten, die üblicherweise in Schränken, Gehäusen, Regalsystemen und Haushaltsgeräteplatten verwendet werden, und liefert wiederholbare Genauigkeit und saubere Stapel, die für das anschließende Schweißen oder die Montage bereit sind.
Wir glauben an den Aufbau starker, transparenter Beziehungen zu unseren Kunden. Deshalb laden wir unsere Partner ein, unsere hochmoderne Produktionsstätte zu besuchen und unseren Produktionsprozess aus nächster Nähe zu erleben.
Unsere Maschinen sind für gängige Bleche wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen und verzinkte Bleche geeignet. Der Dickenbereich liegt zwischen 0,2 mm und 6 mm und erfüllt die Anforderungen verschiedener Branchen, einschließlich Haushaltsgeräte, Hardware und Schränke. Sie unterstützt auch asymmetrische und komplexe kundenspezifische Prozesse.
Ja, wir bieten einen Service aus einer Hand: "Installation vor Ort + Inbetriebnahme + kundenspezifische Schulung". Professionelle Ingenieure besuchen den Standort des Kunden, um die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme der Anlagenintegration abzuschließen und sicherzustellen, dass die Linie ihre geplante Kapazität erreicht. Außerdem bieten wir theoretische und praktische Schulungen für das Bedienpersonal an (6-8 Tage), die den Betrieb der Anlagen, die routinemäßige Wartung und die Fehlersuche umfassen. Nach der Schulung stellen wir ein Bedienerhandbuch und Videotutorials zur Verfügung.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen sind verfügbar. Wir optimieren die Maschinenkonstruktion auf der Grundlage des Platzes in der Werkstatt, der Tragfähigkeit und der Bearbeitungsanforderungen des Kunden. Wir passen die Maschine an die vorhandenen Strom- und Luftversorgungsbedingungen in der Werkstatt an, um eine reibungslose Installation und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Wir haben einen globalen 24-Stunden-Kundendienst eingerichtet: Kunden können Fehlerberichte per Telefon, E-Mail oder Online-Kundendienst einreichen und erhalten innerhalb von 1 Stunde eine vorläufige Lösung. Wenn eine Ferndiagnose erforderlich ist, wird ein Techniker innerhalb von 2 Stunden eine Videoanleitung bereitstellen. Bei Hardwarereparaturen erhalten Kunden im Inland innerhalb von 48 Stunden einen Besuch, während Kunden in Übersee autorisierte Servicezentren oder eine beschleunigte Lieferung von Teilen (mit Installationsanweisungen) nutzen können, um eine schnelle Lösung zu gewährleisten.
Auf alle unsere Standardausrüstungen (flexible Biegezentren, CNC-Revolverstanzmaschinen, Abkantpressen sowie Stanz- und Schermaschinen) gewähren wir eine kostenlose einjährige Garantie. Für einige Produkte mit höherer Systemkomplexität kann die Garantiezeit auf 18 Monate verlängert werden. Die Garantie umfasst die Reparatur und den Ersatz von Qualitätsproblemen bei Kernkomponenten (wie Servomotoren, CNC-Systemen und Führungsschienen) sowie kostenlose Vor-Ort-Inspektionen während der Garantiezeit. Bitte beachten Sie, dass Geräteausfälle, die durch menschliches Versagen, höhere Gewalt (z. B. Überschwemmungen und Erdbeben) oder Nichtbeachtung des Wartungshandbuchs verursacht werden, nicht von der kostenlosen Garantie abgedeckt sind.
Es sind erweiterte Garantien mit einer Laufzeit von 1 bis 3 Jahren erhältlich. Diese Pläne werden auf der Grundlage des Gerätetyps, der Nutzungshäufigkeit und der Kundenanforderungen angepasst. Eine einjährige Verlängerung für ein einzelnes Gerät kostet etwa 3%-5% des Gesamtpreises, während Massenverlängerungen für mehrere Geräte oder vollautomatische Produktionslinien einen Rabatt von 20% bieten. Während der verlängerten Garantiezeit erhalten die Kunden neben der Reparatur von Kernkomponenten auch einen kostenlosen jährlichen umfassenden Inspektions- und Wartungsservice für ihre Geräte, der ihnen hilft, potenzielle Fehler proaktiv zu erkennen und die Lebensdauer ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten flexible Zahlungsmöglichkeiten an, um den Bedürfnissen in- und ausländischer Kunden gerecht zu werden: ① Telegrafische Überweisung (T/T): 30% Vorauszahlung, 70% bevor das Gerät das Werk verlässt; ② Akkreditiv (L/C): Wir akzeptieren unwiderrufliche Akkreditive, die von der Partnerbank des Kunden auf Sicht ausgestellt werden, um die Sicherheit der Mittel für beide Parteien zu gewährleisten. Alle Zahlungsarten entsprechen den internationalen Handelsgepflogenheiten und unterstützen die gängigen Abrechnungswährungen wie US-Dollar und Euro.
Ja. Unsere Roboter- und Traversen-Belade- und -Entladesysteme sind so konzipiert, dass sie sowohl mit STON-Anlagen als auch mit Plattenbiegemaschinen, Abkantpressen, Revolverstanzmaschinen und Laserschneidmaschinen anderer Hersteller zusammenarbeiten. Nachdem Sie uns Ihre Maschinenmodelle, die Steuerungsschnittstelle und das Layout mitgeteilt haben, bewerten unsere Ingenieure die Kompatibilität und unterbreiten Ihnen einen Vorschlag für die Nachrüstung, einschließlich der Konstruktion des Greifers, der Sicherheitsabdeckung und der Schätzung der Zykluszeit.
Um eine Komplettlösung zu entwerfen, benötigen wir in der Regel Ihre Teilezeichnungen, Blechgröße und -dicke, Materialart, angestrebte Taktzeit, Tagesleistung, Stapelhöhe und die Maschinen, die Sie miteinander verbinden möchten. Auf der Grundlage dieser Daten schlagen wir Ihnen ein Layout, eine Roboter- oder Traversenkonfiguration, ein Greiferdesign und ein detailliertes Angebot vor.
Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.
