We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
Verhoog uw productie-efficiëntie met betrouwbare, aanpasbare automatische laad- en lossystemen.
Onze CNC automatische laad- en lossystemen combineren robotarmen met buigcentra of afkantpersen om onbemande, zeer nauwkeurige en flexibele plaatbewerking mogelijk te maken. Dankzij de uiterst nauwkeurige positionering worden manuele fouten vermeden, blijft de kwaliteit van de batch constant en kan het systeem snel worden aangepast aan een productie met meerdere variëteiten en kleine batches. Eén systeem kan 2-3 operators vervangen, de dagelijkse output 3-6 keer verhogen en de veiligheid op locatie aanzienlijk verbeteren terwijl de arbeidskosten dalen.
Elk automatisch laad- en lossysteem kan worden aangepast aan uw plaatgrootte, stapelhoogte en lay-outvereisten en kan worden geïntegreerd met paneelbuigmachines, afkantpersen, revolverstansmachines of lasersnijlijnen.
Onze automatische laad- en losoplossing - een combinatie van het STON truss systeem en de Bronte robotarm - automatiseert het verzamelen van platen, het laden, lossen en stapelen van afgewerkte producten rond het buigcentrum. Het systeem verwerkt grote panelen, lange onderdelen en onderdelen met meerdere buigingen die vaak worden gebruikt in kasten, behuizingen, reksystemen en panelen voor huishoudelijke apparatuur, en levert reproduceerbare nauwkeurigheid en schone stapels die klaar zijn voor lassen of assemblage.
Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.
Onze machines zijn geschikt voor gangbare plaatmetalen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering en gegalvaniseerde plaat. Het diktebereik is 0,2 mm-6 mm en voldoet aan de behoeften van diverse industrieën, waaronder huishoudelijke apparaten, hardware en kasten. De machine ondersteunt ook asymmetrische en complexe processen op maat.
Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.
Aangepaste diensten zijn beschikbaar. We optimaliseren de machinestructuur op basis van de werkplaatsruimte, de belastingscapaciteit en de verwerkingseisen van de klant. Terwijl we de verwerkingsnauwkeurigheid garanderen, passen we de machine aan de bestaande stroom- en luchttoevoeromstandigheden van de werkplaats aan om een soepele installatie en efficiënte werking te garanderen.
We hebben een 24-uurs wereldwijd after-sales responsmechanisme ingesteld: Klanten kunnen probleemrapporten indienen via telefoon, e-mail of online klantenservice en binnen 1 uur wordt een voorlopige oplossing geboden. Als debugging op afstand nodig is, biedt een technicus binnen 2 uur videobegeleiding. Voor hardwarereparaties krijgen binnenlandse klanten binnen 48 uur een bezoek, terwijl buitenlandse klanten gebruik kunnen maken van geautoriseerde servicecentra of versnelde levering van onderdelen (met installatie-instructies) om een snelle oplossing te garanderen.
Al onze standaardapparatuur (flexibele buigcentra, CNC-revolverponsmachines, afkantpersen en pons- en knipmachines) wordt geleverd met één jaar gratis garantie. Voor sommige producten met een hogere systeemcomplexiteit kan de garantieperiode worden verlengd tot 18 maanden. De garantie dekt reparatie en vervanging van kwaliteitsproblemen met kerncomponenten (zoals servomotoren, CNC-systemen en geleiderails), evenals gratis inspecties ter plaatse tijdens de garantieperiode. Storingen aan apparatuur veroorzaakt door menselijke fouten, overmacht (zoals overstromingen en aardbevingen) of het niet volgen van de onderhoudshandleiding vallen niet onder de gratis garantie, maar er zijn wel betaalde reparatieservices beschikbaar.
Verlengde garanties zijn beschikbaar, met een dekking van 1 tot 3 jaar. Deze plannen worden aangepast op basis van het type apparatuur, de gebruiksfrequentie en de behoeften van de klant. Een eenjarige verlenging voor een enkel apparaat kost ongeveer 3%-5% van de totale prijs, terwijl bulkuitbreidingen voor meerdere apparaten of volledig geautomatiseerde productielijnen een korting van 20% bieden. Tijdens de verlengde garantieperiode krijgen klanten, naast reparaties aan de belangrijkste onderdelen, ook een gratis jaarlijkse uitgebreide inspectie- en onderhoudsservice om hen te helpen proactief potentiële storingen op te sporen en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.
Wij bieden flexibele betalingsopties om aan de behoeften van binnenlandse en internationale klanten te voldoen: ① Telegrafische Overschrijving (T/T): 30% vooruitbetaling, 70% voordat apparatuur de fabriek verlaat; ② Letter of Credit (L/C): Wij accepteren onherroepelijke kredietbrieven uitgegeven door de partnerbank van de klant op zicht om de veiligheid van fondsen voor beide partijen te garanderen. Alle betalingsmethoden voldoen aan de internationale handelspraktijken en ondersteunen gangbare betalingsvaluta's zoals de Amerikaanse dollar en de euro.
Ja. Onze robot- en truss-laad- en lossystemen zijn ontworpen om te werken met zowel STON apparatuur als buigmachines, afkantpersen, revolverponsmachines en lasersnijmachines van derden. Nadat u uw machinemodellen, besturingsinterface en lay-out met ons hebt gedeeld, zullen onze technici de compatibiliteit evalueren en een retrofitvoorstel doen, inclusief grijperontwerp, veiligheidsafscherming en schatting van de cyclustijd.
Om een complete oplossing te ontwerpen, hebben we meestal uw producttekeningen nodig, de afmetingen en diktes van de platen, het type materiaal, de gewenste takttijd, de dagelijkse output, de stapelhoogte en de machines die u wilt koppelen. Op basis van deze gegevens stellen we een lay-out, robot- of trussconfiguratie, grijperontwerp en een gedetailleerde offerte voor.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
