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    STON PBE Serie 4+1 Achsen rein elektrische Abkantpresse

    Reine Elektrizität erfordert kein Hydrauliköl und benötigt nur 1-2 kWh Strom pro Stunde. Im Vergleich zu hydraulischen Abkantpressen spart sie 30%-50% Strom und reduziert den Standby-Energieverbrauch. Keine komplizierten Hydrauliksystemleitungen, Vermeidung von Ölleckagen, Alterung des Hydrauliköls und anderen Problemen, Reduzierung der Wartungshäufigkeit und -kosten.

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    Rein elektrisch1
    Nein. Name 63/1500 63/2100 63/2550 100/3200 100/4100 150/3200 150/4100 220/3200 220/4100 250/3200 250/4100 320/3200 320/4100 Einheit
    1 Nenndruck 630 630 630 1000 1000 1500 1500 2200 2200 2500 2500 3200 3200 KN
    2 Länge der Biegung 1500 2100 2550 3200 4100 3200 4100 3200 4100 3200 4100 3200 4100 MM
    3 Abstand zwischen den Säulen 1200 1600 2050 2700 3600 2700 3600 2700 3600 2700 3600 2700 3600 MM
    4 Hub des Zylinders 215 215 215 215 215 215 215 215 215 225 225 315 315 MM
    5 Höhe der Öffnung 580 580 580 580 580 580 580 580 580 580 580 680 680 MM
    6 Kehlentiefe 350 350 350 390 390 405 405 405 405 405 405 405 405 MM
    7 Geschwindigkeit der Schieberegler schnell aussteigen 185 185 185 220 220 180 180 160 160 150 150 130 130 MM/S
    8 Fortschritt der Arbeiten 19 19 19 17 17 14 14 12 12 10 10 9.5 9.5 MM/S
    9 Rückkehr 180 180 180 210 180 180 170 160 150 150 140 120 110 MM/S
    10 Verfahrweg der X-Achse 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
    11 Verfahrweg der R-Achse 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
    12 Geschwindigkeit der X-Achse 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
    13 Geschwindigkeit der R-Achse 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
    14 Leistung des Hauptmotors 8.7 8.7 8.7 10.8 10.8 13.2 13.2 16.7 16.7 16.7 16.7 22 22 KW
    15 Volumen des Hydrauliköls 130 180 200 300 400 300 400 300 400 300 400 400 500 L
    16 Abmessungen (L*M*H) 2000/1620/2470 2600/1620/2470 3150/1620/2470 3720/1720/2550 4620/1720/2550 3780/1730/2600 4680/1730/2600 3830/1800/2670 4730/1800/2670 3830/1800/2670 4730/1800/2670 3880/2100/3250 4760/2100/3250 MM
    17 Dicke der Werkzeugmaschine (vertikale Platte, Schlitten, Arbeitstisch) 40/50/60 40/50/60 40/50/60 50/60/80 50/70/90 60/70/90 60/80/100 70/80/100 70/90/110 70/80/100 70/90/110 80/90/110 80/100/120 MM
    18 Zylinderbohrung 115 115 115 150 150 180 180 220 220 230 230 270 270 MM
    19 Durchmesser der Zylinderstange 110 110 110 145 145 173 173 210 210 220 220 260 260 MM
    20 Gewicht der Maschine 4500 5000 6000 8500 10500 9200 11600 11000 13200 11000 13200 16800 19000 kg
    21 Durchfluss der Ölpumpe 16 16 16 20 20 25 25 32 32 32 32 40 40 L
    Erweitern Sie alle Parameter

    CNC-Abkantpressen

    Unsere CNC-Abkantpressen senken den Energieverbrauch um 40-60% im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen, bei einem Geräuschpegel von nur 75 dB und 50% niedrigeren Wartungskosten. Mit 4-8 gesteuerten Achsen, digitaler Programmierung und intelligenter Kompensation bieten sie präzises, flexibles Biegen sowohl für Kleinserien als auch für die Großserienproduktion. Die integrierte Fehler-Selbstdiagnose gewährleistet einen stabilen, effizienten Betrieb.

    STON PBS Serie Elektro-hydraulische Servo-Abkantpresse

    Präzisionsumformung

    STON PBS Serie Elektro-hydraulische Servo-Abkantpresse

    Präzise Verarbeitung

    STON PBS Serie Elektro-hydraulische Servo-Abkantpresse

    Automatisierter Fluss

    STON PBS Serie Elektro-hydraulische Servo-Abkantpresse

    Flexible Konfiguration

    Wichtige Funktionen zur Maximierung Ihrer Produktivität

    Reine Elektrizität erfordert kein Hydrauliköl und benötigt nur 1-2 kWh Strom pro Stunde. Im Vergleich zu hydraulischen Abkantpressen spart sie 30%-50% Strom und reduziert den Standby-Energieverbrauch. Keine komplizierten Hydrauliksystemleitungen, Vermeidung von Ölleckagen, Alterung des Hydrauliköls und anderen Problemen, Reduzierung der Wartungshäufigkeit und -kosten.

    Hohe Präzision mit 4+1 Achsensteuerung

    Die STON PBE CNC-Abkantpresse verfügt über ein 4+1-Achsen-Steuerungssystem für außergewöhnliche Biegegenauigkeit und Flexibilität. Sie bewältigt komplexe Blechbiegevorgänge mit gleichbleibender Präzision.

    Energieeffizientes elektrisches System

    Die rein elektrische Konstruktion verbessert die Energieeffizienz um bis zu 60% im Vergleich zu hydraulischen Abkantpressen, was den Stromverbrauch senkt und einen umweltfreundlicheren Betrieb gewährleistet.

    Umweltfreundlicher Betrieb

    Mit ihrem Null-Öl-Verbrauch und ihrem reduzierten Kohlenstoff-Fußabdruck unterstützt die PBE-Serie nachhaltige Blechbiegeausrüstungen bei gleichbleibend hoher Leistung.

    Schneller und reaktionsschneller Betrieb

    Ausgestattet mit fortschrittlicher motorisierter Antriebstechnik liefert die CNC-Abkantpresse schnelle, präzise Biegezyklen, steigert die Effizienz und reduziert die Ausfallzeiten.

    Benutzerfreundliche CNC-Schnittstelle

    Das intuitive CNC-Steuerungssystem ist einfach zu programmieren und zu bedienen. Sowohl neue als auch erfahrene Bediener können reibungslose Biegevorgänge erzielen und die Produktivität steigern.

    Geringe Wartungsanforderungen

    Mit weniger beweglichen Teilen und ohne Hydrauliksystem erfordert die Abkantpresse nur minimale Wartung, was die langfristigen Betriebskosten senkt und die Lebensdauer verlängert.

    Leistungsstarke hydraulische und CNC-Abkantpressen für Präzisionsbiegen

    Reine Elektrizität erfordert kein Hydrauliköl und benötigt nur 1-2 kWh Strom pro Stunde. Im Vergleich zu hydraulischen Abkantpressen spart sie 30%-50% Strom und reduziert den Standby-Energieverbrauch. Keine komplizierten Hydrauliksystemleitungen, Vermeidung von Ölleckagen, Alterung des Hydrauliköls und anderen Problemen, Reduzierung der Wartungshäufigkeit und -kosten.

    Herstellung von Kabinetten
    Türen für Elektroschränke
    Umgebungslüftung
    Möbel

    Zubehör Display - CNC-Abkantpresse

    Unsere CNC-Abkantpressen verbrauchen im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen nur 40%-60% Energie, arbeiten mit einem Geräuschpegel von nur 75 dB und senken die Wartungskosten um bis zu 50% (kein Bedarf an Hydrauliköl oder häufigem Filterwechsel). Mit 4-8-Achsen-Steuerung, digitaler Programmierung, intelligenter Kompensation und einer intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstelle passen sie sich problemlos an die kundenspezifische Kleinserienproduktion und die effiziente Großserienverarbeitung an. Die eingebaute Fehlerselbstdiagnose gewährleistet eine schnelle Fehlerbehebung und einen stabilen, langfristigen Betrieb.

    01

    Hinteranschlag Motor

    Die optimierte Rumpfstruktur, die mit Hilfe der Finite-Elemente-Analyse entwickelt wurde, minimiert die Verformung beim Biegen und gewährleistet eine stabile Werkstückqualität. Mit besserer Ausladung, Schließhöhe und Schieberhub bewältigen unsere CNC-Abkantpressen problemlos große und komplexe Blechteile ohne zusätzliche Kosten.

    Hinteranschlag Motor

    02

    Gitterrost Lineal

    Ausgestattet mit beidseitigen GIVI MISURE Rasterlinealen bietet dieses System eine präzise Positionsrückmeldung zwischen Schieber und unterem Arbeitstisch und gewährleistet so eine hohe Biegegenauigkeit und Konsistenz bei Abkantvorgängen.

    Gitterrost Lineal

    03

    Laser-Handschutzvorrichtung (optional)

    Das fortschrittliche Erkennungssystem stoppt die Maschine, wenn der Strahl unterbrochen wird, und bietet so einen umfassenden Schutz für den Bediener und erhöht die Sicherheit beim Betrieb von hydraulischen und CNC-Abkantpressen.

    Laser-Handschutzvorrichtung (optional)

    04

    Struktur der Rückwanddicke

    Der aus hochwertigem Kohlenstoffstahl gefertigte Hinteranschlag ist einfach, kompakt und stabil. Mit X- und Y-Achsensteuerung und einstellbaren Fingern garantiert er hohe Geschwindigkeit, Genauigkeit und zuverlässige Positionierung beim Blechbiegen.

    Struktur der Rückwanddicke

    05

    ESTUN Servomotor

    Unsere CNC-Abkantpressen verwenden ESTUN-Servomotoren (Siemens/Panasonic optional), die hohe Effizienz, Energieeinsparung, Geräuscharmut und hohe Zuverlässigkeit bieten. Angetrieben von einem Drehstrom-Asynchronmotor mit einer Pumpe mit großem Durchfluss für eine konstante Hydraulikleistung.

    ESTUN Servomotor

    06

    Biege- und Positionierungsvermeidungswerkzeug

    Jedes Modell verfügt über ausreichend Platz, um Störungen des Blechs zu vermeiden, so dass die Benutzer komplexe Teile mit Vertrauen biegen können. Der große Schieberhub unterstützt Oberwerkzeuge mit einer Höhe von 180-210 mm, ideal für verschiedene Biegeanforderungen.

    Biege- und Positionierungsvermeidungswerkzeug

    07

    Mechanische Bombierung (optional)

    Das motorisierte, CNC-gesteuerte Bombiersystem gleicht Parallelität und Geradheit automatisch aus. Dieser präzise Ausgleich gewährleistet eine hohe Biegegenauigkeit bei Blechabkantpressen.

    Mechanische Bombierung (optional)

    08

    Kontrollsystem

    Hochauflösender 15,6-Zoll-Touchscreen-CNC-Controller mit eingebettetem Linux-Betriebssystem und TI-Chipsatz. Unterstützt USB-Verbindung, Automatisierungs-Upgrades und Mehrachsensteuerung und vereinfacht die Bedienung sowohl für neue als auch für erfahrene Bediener.

    Kontrollsystem

    09

    Schneider Elektrische Komponenten

    Ausgestattet mit Schneider-Komponenten für Überlast-, Leckage- und Kurzschlussschutz. Starke Anti-Interferenz-Fähigkeit sorgt für eine stabile, sichere und energieeffiziente Leistung der Abkantpresse.

    Schneider Elektrische Komponenten

    10

    Kugelgewindetrieb und Linearführung

    Ausgestattet mit GERMANY Fulex GmbH / PMI Kugelumlaufspindeln und Linearführungen, die eine reibungslose Übertragung, hohe Lebensdauer und präzise Einstellung für ein dauerhaft zuverlässiges CNC-Abkantpressen gewährleisten.

     

     

    Kugelgewindetrieb und Linearführung

    Kunden Werksbesichtigungen

    Erleben Sie unsere Fertigungsexzellenz aus erster Hand

    Wir glauben an den Aufbau starker, transparenter Beziehungen zu unseren Kunden. Deshalb laden wir unsere Partner ein, unsere hochmoderne Produktionsstätte zu besuchen und unseren Produktionsprozess aus nächster Nähe zu erleben.

    Anthony

    Mit der Plattenbiegemaschine von STON verbesserte sich unsere Biegegenauigkeit erheblich, und wir reduzierten den Arbeitsaufwand um 40%. Der ROI wurde in weniger als einem Jahr erreicht.

    Beschaffungsmanager, HVAC

    Komponentenfabrik (Deutschland)

    Jeffrey

    "Dank der kundenspezifischen Anpassung durch das STON-Team läuft unsere Produktionslinie nun schneller und mit besserer Produktkonsistenz 30%."

    Fabrikbesitzer, Rostfreie Küchengeräte

    Hersteller (USA)

    Jared

    "Stabil, präzise und einfach zu bedienen - die Plattenbiegemaschine von STON hat unsere Produktion gesteigert und die Arbeitskosten gesenkt."

    - Betriebsleiter, Elektrisches Kabinett

    Fabrik (Kanada)

    Fallstudien

    FAQ

    Welche Arten von Blechen kann Ihr flexibles Biegezentrum verarbeiten? Wie groß ist der Dickenbereich?

    Unsere Maschinen sind für gängige Bleche wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen und verzinkte Bleche geeignet. Der Dickenbereich liegt zwischen 0,2 mm und 6 mm und erfüllt die Anforderungen verschiedener Branchen, einschließlich Haushaltsgeräte, Hardware und Schränke. Sie unterstützt auch asymmetrische und komplexe kundenspezifische Prozesse.

    Bieten Sie nach dem Kauf der Maschine Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung an?

    Ja, wir bieten einen Service aus einer Hand: "Installation vor Ort + Inbetriebnahme + kundenspezifische Schulung". Professionelle Ingenieure besuchen den Standort des Kunden, um die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme der Anlagenintegration abzuschließen und sicherzustellen, dass die Linie ihre geplante Kapazität erreicht. Außerdem bieten wir theoretische und praktische Schulungen für das Bedienpersonal an (6-8 Tage), die den Betrieb der Anlagen, die routinemäßige Wartung und die Fehlersuche umfassen. Nach der Schulung stellen wir ein Bedienerhandbuch und Videotutorials zur Verfügung.

    Können Sie maßgeschneiderte Lösungen für besondere Bedürfnisse anbieten?

    Maßgeschneiderte Dienstleistungen sind verfügbar. Wir optimieren die Maschinenkonstruktion auf der Grundlage des Platzes in der Werkstatt, der Tragfähigkeit und der Bearbeitungsanforderungen des Kunden. Wir passen die Maschine an die vorhandenen Strom- und Luftversorgungsbedingungen in der Werkstatt an, um eine reibungslose Installation und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.

    Wie lange ist Ihre Reaktionszeit nach dem Verkauf im Falle einer Störung? Wie leisten Sie technische Unterstützung?

    Wir haben einen globalen 24-Stunden-Kundendienst eingerichtet: Kunden können Fehlerberichte per Telefon, E-Mail oder Online-Kundendienst einreichen und erhalten innerhalb von 1 Stunde eine vorläufige Lösung. Wenn eine Ferndiagnose erforderlich ist, wird ein Techniker innerhalb von 2 Stunden eine Videoanleitung bereitstellen. Bei Hardwarereparaturen erhalten Kunden im Inland innerhalb von 48 Stunden einen Besuch, während Kunden in Übersee autorisierte Servicezentren oder eine beschleunigte Lieferung von Teilen (mit Installationsanweisungen) nutzen können, um eine schnelle Lösung zu gewährleisten.

    Wie lange ist die Garantiezeit für Ihre verschiedenen Blechbearbeitungsmaschinen? Was deckt die Garantie ab?

    Auf alle unsere Standardausrüstungen (flexible Biegezentren, CNC-Revolverstanzmaschinen, Abkantpressen sowie Stanz- und Schermaschinen) gewähren wir eine kostenlose einjährige Garantie. Für einige Produkte mit höherer Systemkomplexität kann die Garantiezeit auf 18 Monate verlängert werden. Die Garantie umfasst die Reparatur und den Ersatz von Qualitätsproblemen bei Kernkomponenten (wie Servomotoren, CNC-Systemen und Führungsschienen) sowie kostenlose Vor-Ort-Inspektionen während der Garantiezeit. Bitte beachten Sie, dass Geräteausfälle, die durch menschliches Versagen, höhere Gewalt (z. B. Überschwemmungen und Erdbeben) oder Nichtbeachtung des Wartungshandbuchs verursacht werden, nicht von der kostenlosen Garantie abgedeckt sind.

    Wird die Garantie bei langfristiger Nutzung verlängert? Wie werden erweiterte Garantiepläne formuliert?

    Es sind erweiterte Garantien mit einer Laufzeit von 1 bis 3 Jahren erhältlich. Diese Pläne werden auf der Grundlage des Gerätetyps, der Nutzungshäufigkeit und der Kundenanforderungen angepasst. Eine einjährige Verlängerung für ein einzelnes Gerät kostet etwa 3%-5% des Gesamtpreises, während Massenverlängerungen für mehrere Geräte oder vollautomatische Produktionslinien einen Rabatt von 20% bieten. Während der verlängerten Garantiezeit erhalten die Kunden neben der Reparatur von Kernkomponenten auch einen kostenlosen jährlichen umfassenden Inspektions- und Wartungsservice für ihre Geräte, der ihnen hilft, potenzielle Fehler proaktiv zu erkennen und die Lebensdauer ihrer Geräte zu verlängern.

    Welche Zahlungsmöglichkeiten gibt es für den Kauf von Geräten? Unterstützen Sie internationale Zahlungsbedingungen?

    Wir bieten flexible Zahlungsmöglichkeiten an, um den Bedürfnissen in- und ausländischer Kunden gerecht zu werden: ① Telegrafische Überweisung (T/T): 30% Vorauszahlung, 70% bevor das Gerät das Werk verlässt; ② Akkreditiv (L/C): Wir akzeptieren unwiderrufliche Akkreditive, die von der Partnerbank des Kunden auf Sicht ausgestellt werden, um die Sicherheit der Mittel für beide Parteien zu gewährleisten. Alle Zahlungsarten entsprechen den internationalen Handelsgepflogenheiten und unterstützen die gängigen Abrechnungswährungen wie US-Dollar und Euro.

    Was ist eine CNC-Abkantpresse und wie funktioniert sie?

    Eine CNC-Abkantpresse ist eine Blechbiegemaschine, die eine numerische Computersteuerung (CNC) verwendet, um präzise, wiederholbare Biegungen zu erzielen. Im Gegensatz zu einer manuellen oder konventionellen Abkantpresse programmiert das CNC-System den Biegewinkel, die Position des Hinteranschlags und den Druck und gewährleistet so eine hohe Genauigkeit und Konsistenz bei der Blechumformung.

    Was ist der Unterschied zwischen einer hydraulischen Abkantpresse und einer CNC-Abkantpresse?

    Eine hydraulische Abkantpresse arbeitet mit Hydraulikzylindern, um die Biegekraft aufzubringen. Sie bietet eine hohe Tonnage für dicke Materialien, erfordert aber mehr Wartung.
    Eine CNC-Abkantpresse hingegen kombiniert Servomotoren und CNC-Steuerung für höhere Präzision, Energieeffizienz, geringere Geräuschentwicklung und einfache Programmierung. CNC-Abkantpressen werden bevorzugt für komplexe Biegeaufgaben, kundenspezifische Kleinserien und hochpräzise Blechfertigung eingesetzt.

    Wie wähle ich die richtige Abkantpresse für mein Unternehmen aus?

    Bei der Auswahl einer Abkantpresse sollten Sie Folgendes beachten:

    • Materialstärke und -länge (bestimmen Tonnage und Arbeitstischgröße).

    • Produktionsart (große hydraulische Abkantpresse vs. flexible CNC-Abkantpresse).

    • Automatisierungsbedarf (CNC-System, Servoantrieb, Hinteranschlag, Bombierung).

    • Budget und Wartung (CNC-Abkantpressen sparen 30-50% Energie und reduzieren die Ölwartung).
      So können Sie die kostengünstigste Lösung für Ihre Blechbiegeanwendungen wählen.

    In welchen Branchen werden CNC-Abkantpressen eingesetzt?

    CNC-Abkantpressen werden häufig in Branchen eingesetzt, die ein präzises Biegen von Blechen erfordern, wie z. B.:

    • Elektrische Schränke und Gehäuse

    • Teile für die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt

    • Geräte und Möbelbleche

    • Bau- und HVAC-Ausrüstung

    • Werkstätten für kundenspezifische Fertigung

    Wie wartet man eine Abkantpresse für eine langfristige Leistung?

    Die ordnungsgemäße Wartung einer Abkantpresse gewährleistet Genauigkeit und Haltbarkeit. Zu den wichtigsten Praktiken gehören:

    • Regelmäßige Schmierung der beweglichen Teile

    • Überprüfung der Ausrichtung von Hinteranschlag und Gitternetzlineal

    • Reinigung hydraulischer/elektrischer Systeme (für hydraulische Abkantpressen)

    • Verwendung geeigneter Biegewerkzeuge und Matrizen

    • Durchführung von Selbstdiagnosen und CNC-Systemprüfungen
      Bei regelmäßiger Pflege können CNC- und hydraulische Abkantpressen stabile, langfristige Biegeleistungen erbringen.

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    Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.