Reine Elektrizität erfordert kein Hydrauliköl und benötigt nur 1-2 kWh Strom pro Stunde. Im Vergleich zu hydraulischen Abkantpressen spart sie 30%-50% Strom und reduziert den Standby-Energieverbrauch. Keine komplizierten Hydrauliksystemleitungen, Vermeidung von Ölleckagen, Alterung des Hydrauliköls und anderen Problemen, Reduzierung der Wartungshäufigkeit und -kosten.
| Nein. | Name | 63/1500 | 63/2100 | 63/2550 | 100/3200 | 100/4100 | 150/3200 | 150/4100 | 220/3200 | 220/4100 | 250/3200 | 250/4100 | 320/3200 | 320/4100 | Einheit | |
| 1 | Nenndruck | 630 | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 2200 | 2200 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 | KN | |
| 2 | Länge der Biegung | 1500 | 2100 | 2550 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | MM | |
| 3 | Abstand zwischen den Säulen | 1200 | 1600 | 2050 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | MM | |
| 4 | Hub des Zylinders | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 225 | 225 | 315 | 315 | MM | |
| 5 | Höhe der Öffnung | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 680 | 680 | MM | |
| 6 | Kehlentiefe | 350 | 350 | 350 | 390 | 390 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | MM | |
| 7 | Geschwindigkeit der Schieberegler | schnell aussteigen | 185 | 185 | 185 | 220 | 220 | 180 | 180 | 160 | 160 | 150 | 150 | 130 | 130 | MM/S |
| 8 | Fortschritt der Arbeiten | 19 | 19 | 19 | 17 | 17 | 14 | 14 | 12 | 12 | 10 | 10 | 9.5 | 9.5 | MM/S | |
| 9 | Rückkehr | 180 | 180 | 180 | 210 | 180 | 180 | 170 | 160 | 150 | 150 | 140 | 120 | 110 | MM/S | |
| 10 | Verfahrweg der X-Achse | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| 11 | Verfahrweg der R-Achse | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 12 | Geschwindigkeit der X-Achse | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| 13 | Geschwindigkeit der R-Achse | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 14 | Leistung des Hauptmotors | 8.7 | 8.7 | 8.7 | 10.8 | 10.8 | 13.2 | 13.2 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 22 | 22 | KW | |
| 15 | Volumen des Hydrauliköls | 130 | 180 | 200 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 500 | L | |
| 16 | Abmessungen (L*M*H) | 2000/1620/2470 | 2600/1620/2470 | 3150/1620/2470 | 3720/1720/2550 | 4620/1720/2550 | 3780/1730/2600 | 4680/1730/2600 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3880/2100/3250 | 4760/2100/3250 | MM | |
| 17 | Dicke der Werkzeugmaschine (vertikale Platte, Schlitten, Arbeitstisch) | 40/50/60 | 40/50/60 | 40/50/60 | 50/60/80 | 50/70/90 | 60/70/90 | 60/80/100 | 70/80/100 | 70/90/110 | 70/80/100 | 70/90/110 | 80/90/110 | 80/100/120 | MM | |
| 18 | Zylinderbohrung | 115 | 115 | 115 | 150 | 150 | 180 | 180 | 220 | 220 | 230 | 230 | 270 | 270 | MM | |
| 19 | Durchmesser der Zylinderstange | 110 | 110 | 110 | 145 | 145 | 173 | 173 | 210 | 210 | 220 | 220 | 260 | 260 | MM | |
| 20 | Gewicht der Maschine | 4500 | 5000 | 6000 | 8500 | 10500 | 9200 | 11600 | 11000 | 13200 | 11000 | 13200 | 16800 | 19000 | kg | |
| 21 | Durchfluss der Ölpumpe | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | L | |
Unsere CNC-Abkantpressen senken den Energieverbrauch um 40-60% im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen, bei einem Geräuschpegel von nur 75 dB und 50% niedrigeren Wartungskosten. Mit 4-8 gesteuerten Achsen, digitaler Programmierung und intelligenter Kompensation bieten sie präzises, flexibles Biegen sowohl für Kleinserien als auch für die Großserienproduktion. Die integrierte Fehler-Selbstdiagnose gewährleistet einen stabilen, effizienten Betrieb.
Präzisionsumformung
Präzise Verarbeitung
Automatisierter Fluss
Flexible Konfiguration
Reine Elektrizität erfordert kein Hydrauliköl und benötigt nur 1-2 kWh Strom pro Stunde. Im Vergleich zu hydraulischen Abkantpressen spart sie 30%-50% Strom und reduziert den Standby-Energieverbrauch. Keine komplizierten Hydrauliksystemleitungen, Vermeidung von Ölleckagen, Alterung des Hydrauliköls und anderen Problemen, Reduzierung der Wartungshäufigkeit und -kosten.
Die STON PBE CNC-Abkantpresse verfügt über ein 4+1-Achsen-Steuerungssystem für außergewöhnliche Biegegenauigkeit und Flexibilität. Sie bewältigt komplexe Blechbiegevorgänge mit gleichbleibender Präzision.
Die rein elektrische Konstruktion verbessert die Energieeffizienz um bis zu 60% im Vergleich zu hydraulischen Abkantpressen, was den Stromverbrauch senkt und einen umweltfreundlicheren Betrieb gewährleistet.
Mit ihrem Null-Öl-Verbrauch und ihrem reduzierten Kohlenstoff-Fußabdruck unterstützt die PBE-Serie nachhaltige Blechbiegeausrüstungen bei gleichbleibend hoher Leistung.
Ausgestattet mit fortschrittlicher motorisierter Antriebstechnik liefert die CNC-Abkantpresse schnelle, präzise Biegezyklen, steigert die Effizienz und reduziert die Ausfallzeiten.
Das intuitive CNC-Steuerungssystem ist einfach zu programmieren und zu bedienen. Sowohl neue als auch erfahrene Bediener können reibungslose Biegevorgänge erzielen und die Produktivität steigern.
Mit weniger beweglichen Teilen und ohne Hydrauliksystem erfordert die Abkantpresse nur minimale Wartung, was die langfristigen Betriebskosten senkt und die Lebensdauer verlängert.
Reine Elektrizität erfordert kein Hydrauliköl und benötigt nur 1-2 kWh Strom pro Stunde. Im Vergleich zu hydraulischen Abkantpressen spart sie 30%-50% Strom und reduziert den Standby-Energieverbrauch. Keine komplizierten Hydrauliksystemleitungen, Vermeidung von Ölleckagen, Alterung des Hydrauliköls und anderen Problemen, Reduzierung der Wartungshäufigkeit und -kosten.
Unsere CNC-Abkantpressen verbrauchen im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen nur 40%-60% Energie, arbeiten mit einem Geräuschpegel von nur 75 dB und senken die Wartungskosten um bis zu 50% (kein Bedarf an Hydrauliköl oder häufigem Filterwechsel). Mit 4-8-Achsen-Steuerung, digitaler Programmierung, intelligenter Kompensation und einer intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstelle passen sie sich problemlos an die kundenspezifische Kleinserienproduktion und die effiziente Großserienverarbeitung an. Die eingebaute Fehlerselbstdiagnose gewährleistet eine schnelle Fehlerbehebung und einen stabilen, langfristigen Betrieb.
Die optimierte Rumpfstruktur, die mit Hilfe der Finite-Elemente-Analyse entwickelt wurde, minimiert die Verformung beim Biegen und gewährleistet eine stabile Werkstückqualität. Mit besserer Ausladung, Schließhöhe und Schieberhub bewältigen unsere CNC-Abkantpressen problemlos große und komplexe Blechteile ohne zusätzliche Kosten.
Ausgestattet mit beidseitigen GIVI MISURE Rasterlinealen bietet dieses System eine präzise Positionsrückmeldung zwischen Schieber und unterem Arbeitstisch und gewährleistet so eine hohe Biegegenauigkeit und Konsistenz bei Abkantvorgängen.
Das fortschrittliche Erkennungssystem stoppt die Maschine, wenn der Strahl unterbrochen wird, und bietet so einen umfassenden Schutz für den Bediener und erhöht die Sicherheit beim Betrieb von hydraulischen und CNC-Abkantpressen.
Der aus hochwertigem Kohlenstoffstahl gefertigte Hinteranschlag ist einfach, kompakt und stabil. Mit X- und Y-Achsensteuerung und einstellbaren Fingern garantiert er hohe Geschwindigkeit, Genauigkeit und zuverlässige Positionierung beim Blechbiegen.
Unsere CNC-Abkantpressen verwenden ESTUN-Servomotoren (Siemens/Panasonic optional), die hohe Effizienz, Energieeinsparung, Geräuscharmut und hohe Zuverlässigkeit bieten. Angetrieben von einem Drehstrom-Asynchronmotor mit einer Pumpe mit großem Durchfluss für eine konstante Hydraulikleistung.
Jedes Modell verfügt über ausreichend Platz, um Störungen des Blechs zu vermeiden, so dass die Benutzer komplexe Teile mit Vertrauen biegen können. Der große Schieberhub unterstützt Oberwerkzeuge mit einer Höhe von 180-210 mm, ideal für verschiedene Biegeanforderungen.
Das motorisierte, CNC-gesteuerte Bombiersystem gleicht Parallelität und Geradheit automatisch aus. Dieser präzise Ausgleich gewährleistet eine hohe Biegegenauigkeit bei Blechabkantpressen.
Hochauflösender 15,6-Zoll-Touchscreen-CNC-Controller mit eingebettetem Linux-Betriebssystem und TI-Chipsatz. Unterstützt USB-Verbindung, Automatisierungs-Upgrades und Mehrachsensteuerung und vereinfacht die Bedienung sowohl für neue als auch für erfahrene Bediener.
Ausgestattet mit Schneider-Komponenten für Überlast-, Leckage- und Kurzschlussschutz. Starke Anti-Interferenz-Fähigkeit sorgt für eine stabile, sichere und energieeffiziente Leistung der Abkantpresse.
Ausgestattet mit GERMANY Fulex GmbH / PMI Kugelumlaufspindeln und Linearführungen, die eine reibungslose Übertragung, hohe Lebensdauer und präzise Einstellung für ein dauerhaft zuverlässiges CNC-Abkantpressen gewährleisten.
Wir glauben an den Aufbau starker, transparenter Beziehungen zu unseren Kunden. Deshalb laden wir unsere Partner ein, unsere hochmoderne Produktionsstätte zu besuchen und unseren Produktionsprozess aus nächster Nähe zu erleben.
AnthonyBeschaffungsmanager, HVAC
Komponentenfabrik (Deutschland)
JeffreyFabrikbesitzer, Rostfreie Küchengeräte
Hersteller (USA)
Jared- Betriebsleiter, Elektrisches Kabinett
Fabrik (Kanada)
Unsere Maschinen sind für gängige Bleche wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen und verzinkte Bleche geeignet. Der Dickenbereich liegt zwischen 0,2 mm und 6 mm und erfüllt die Anforderungen verschiedener Branchen, einschließlich Haushaltsgeräte, Hardware und Schränke. Sie unterstützt auch asymmetrische und komplexe kundenspezifische Prozesse.
Ja, wir bieten einen Service aus einer Hand: "Installation vor Ort + Inbetriebnahme + kundenspezifische Schulung". Professionelle Ingenieure besuchen den Standort des Kunden, um die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme der Anlagenintegration abzuschließen und sicherzustellen, dass die Linie ihre geplante Kapazität erreicht. Außerdem bieten wir theoretische und praktische Schulungen für das Bedienpersonal an (6-8 Tage), die den Betrieb der Anlagen, die routinemäßige Wartung und die Fehlersuche umfassen. Nach der Schulung stellen wir ein Bedienerhandbuch und Videotutorials zur Verfügung.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen sind verfügbar. Wir optimieren die Maschinenkonstruktion auf der Grundlage des Platzes in der Werkstatt, der Tragfähigkeit und der Bearbeitungsanforderungen des Kunden. Wir passen die Maschine an die vorhandenen Strom- und Luftversorgungsbedingungen in der Werkstatt an, um eine reibungslose Installation und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Wir haben einen globalen 24-Stunden-Kundendienst eingerichtet: Kunden können Fehlerberichte per Telefon, E-Mail oder Online-Kundendienst einreichen und erhalten innerhalb von 1 Stunde eine vorläufige Lösung. Wenn eine Ferndiagnose erforderlich ist, wird ein Techniker innerhalb von 2 Stunden eine Videoanleitung bereitstellen. Bei Hardwarereparaturen erhalten Kunden im Inland innerhalb von 48 Stunden einen Besuch, während Kunden in Übersee autorisierte Servicezentren oder eine beschleunigte Lieferung von Teilen (mit Installationsanweisungen) nutzen können, um eine schnelle Lösung zu gewährleisten.
Auf alle unsere Standardausrüstungen (flexible Biegezentren, CNC-Revolverstanzmaschinen, Abkantpressen sowie Stanz- und Schermaschinen) gewähren wir eine kostenlose einjährige Garantie. Für einige Produkte mit höherer Systemkomplexität kann die Garantiezeit auf 18 Monate verlängert werden. Die Garantie umfasst die Reparatur und den Ersatz von Qualitätsproblemen bei Kernkomponenten (wie Servomotoren, CNC-Systemen und Führungsschienen) sowie kostenlose Vor-Ort-Inspektionen während der Garantiezeit. Bitte beachten Sie, dass Geräteausfälle, die durch menschliches Versagen, höhere Gewalt (z. B. Überschwemmungen und Erdbeben) oder Nichtbeachtung des Wartungshandbuchs verursacht werden, nicht von der kostenlosen Garantie abgedeckt sind.
Es sind erweiterte Garantien mit einer Laufzeit von 1 bis 3 Jahren erhältlich. Diese Pläne werden auf der Grundlage des Gerätetyps, der Nutzungshäufigkeit und der Kundenanforderungen angepasst. Eine einjährige Verlängerung für ein einzelnes Gerät kostet etwa 3%-5% des Gesamtpreises, während Massenverlängerungen für mehrere Geräte oder vollautomatische Produktionslinien einen Rabatt von 20% bieten. Während der verlängerten Garantiezeit erhalten die Kunden neben der Reparatur von Kernkomponenten auch einen kostenlosen jährlichen umfassenden Inspektions- und Wartungsservice für ihre Geräte, der ihnen hilft, potenzielle Fehler proaktiv zu erkennen und die Lebensdauer ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten flexible Zahlungsmöglichkeiten an, um den Bedürfnissen in- und ausländischer Kunden gerecht zu werden: ① Telegrafische Überweisung (T/T): 30% Vorauszahlung, 70% bevor das Gerät das Werk verlässt; ② Akkreditiv (L/C): Wir akzeptieren unwiderrufliche Akkreditive, die von der Partnerbank des Kunden auf Sicht ausgestellt werden, um die Sicherheit der Mittel für beide Parteien zu gewährleisten. Alle Zahlungsarten entsprechen den internationalen Handelsgepflogenheiten und unterstützen die gängigen Abrechnungswährungen wie US-Dollar und Euro.
Eine CNC-Abkantpresse ist eine Blechbiegemaschine, die eine numerische Computersteuerung (CNC) verwendet, um präzise, wiederholbare Biegungen zu erzielen. Im Gegensatz zu einer manuellen oder konventionellen Abkantpresse programmiert das CNC-System den Biegewinkel, die Position des Hinteranschlags und den Druck und gewährleistet so eine hohe Genauigkeit und Konsistenz bei der Blechumformung.
Eine hydraulische Abkantpresse arbeitet mit Hydraulikzylindern, um die Biegekraft aufzubringen. Sie bietet eine hohe Tonnage für dicke Materialien, erfordert aber mehr Wartung.
Eine CNC-Abkantpresse hingegen kombiniert Servomotoren und CNC-Steuerung für höhere Präzision, Energieeffizienz, geringere Geräuschentwicklung und einfache Programmierung. CNC-Abkantpressen werden bevorzugt für komplexe Biegeaufgaben, kundenspezifische Kleinserien und hochpräzise Blechfertigung eingesetzt.
Bei der Auswahl einer Abkantpresse sollten Sie Folgendes beachten:
Materialstärke und -länge (bestimmen Tonnage und Arbeitstischgröße).
Produktionsart (große hydraulische Abkantpresse vs. flexible CNC-Abkantpresse).
Automatisierungsbedarf (CNC-System, Servoantrieb, Hinteranschlag, Bombierung).
Budget und Wartung (CNC-Abkantpressen sparen 30-50% Energie und reduzieren die Ölwartung).
So können Sie die kostengünstigste Lösung für Ihre Blechbiegeanwendungen wählen.
CNC-Abkantpressen werden häufig in Branchen eingesetzt, die ein präzises Biegen von Blechen erfordern, wie z. B.:
Elektrische Schränke und Gehäuse
Teile für die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt
Geräte und Möbelbleche
Bau- und HVAC-Ausrüstung
Werkstätten für kundenspezifische Fertigung
Die ordnungsgemäße Wartung einer Abkantpresse gewährleistet Genauigkeit und Haltbarkeit. Zu den wichtigsten Praktiken gehören:
Regelmäßige Schmierung der beweglichen Teile
Überprüfung der Ausrichtung von Hinteranschlag und Gitternetzlineal
Reinigung hydraulischer/elektrischer Systeme (für hydraulische Abkantpressen)
Verwendung geeigneter Biegewerkzeuge und Matrizen
Durchführung von Selbstdiagnosen und CNC-Systemprüfungen
Bei regelmäßiger Pflege können CNC- und hydraulische Abkantpressen stabile, langfristige Biegeleistungen erbringen.
Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.