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Perforierte Türen, belüftete Seitenwände und mit Lüftungsschlitzen versehene Oberplatten – Tausende von Löchern pro Platte, mit der für Rack-Systeme typischen Abstandsgenauigkeit, ohne auch nur einen Kratzer auf der Pulverbeschichtung.
Ein 19-Zoll-Rack stellt kein Problem hinsichtlich der Biegung dar. Es ist ein Stanzen Problem beim Biegen im Anhang. Eine einzige perforierte Fronttür kann mehrere tausend Löcher mit hohem Durchlassanteil aufweisen; Seitenwände, Deckplatten und Kabelführungen kommen noch einmal Tausende hinzu. Diese Anzahl an Löchern in 1,0 bis 2,0 mm dickem kaltgewalztem oder verzinktem Blech ist ausschlaggebend für die Anlage – und deshalb ist die Hauptmaschine hier eine CNC-Revolverstanzmaschine, keine Blechbiegemaschine.
Eine Servo-Revolver-Stanzmaschine führt Perforationen, Lamellenstanzungen, Lüftungsausschnitte, Kabeleinführungen, Prägungen und Gewindevorbereitungen in einer Aufspannung durch, wobei sie auf Nibbel- und Mehrfachwerkzeugstationen zurückgreift, anstatt jedes Loch einzeln nachzuzeichnen. A CNC-Plattenbieger Dann klappt die Tür zusammen und die Verkleidung kehrt in ihre Ausgangsposition zurück. A Abkantpresse umfasst Halterungen und Regalböden. Was keine Blechbearbeitungsmaschine herstellt, ist das 19-Zoll-Montagesäule — das ist ein rollgeformtes Profil, ein anderes Verfahren, das STON CNC nicht anbietet.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) ist ein chinesischer Originalhersteller von CNC-Schwenkbiegemaschinen und CNC-Stanzmaschinen mit Revolverkopf, gegründet 2006 in Qingdao, China. Alle hier beschriebenen Maschinen werden in STON CNCs eigener 20.000 m² großer Fabrik gefertigt – vom Gießen und der Wärmebehandlung über die Zerspanung bis hin zur Montage und Prüfung. Die Maschinen tragen die ISO 9001-Qualitätszertifizierung und die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und werden in mehr als 80 Länder exportiert. Zertifikate und Patente ansehen →
Bei der Rack-Fertigung entfällt fast die gesamte Bearbeitungszeit auf eine Handvoll stark gelochter Bleche. Wenn man diese vom Laser auf eine Revolverstanzmaschine verlagert, verschiebt sich das gesamte Gleichgewicht in der Werkstatt.
Der Faserlaser ist unübertroffen bei Konturen und Sonderformen. Bei einer sich wiederholenden Lochanordnung stanzt er jedes Loch einzeln, wobei die Zykluszeit linear mit der Lochanzahl skaliert. Eine Revolverstanzmaschine stanzt mit einem einzigen Werkzeug in mehreren Durchgängen, sodass eine stark perforierte Tür nicht länger den Engpass der gesamten Produktionslinie darstellt.
Durch das Entfernen von 40 bis 60 Prozent des Materials aus einer 1,5 mm dicken Tür werden Spannungen abgebaut, und eine verzogene Tür lässt sich nicht auf einem Gestell schließen. Die Stanzreihenfolge, ein gegen Überlast geschützte Stanzsystem und ein aus Bürsten und Kugeln bestehender Verbundtisch, der das Blech während der Bewegung stützt, sorgen dafür, dass der Rohling flach genug bleibt, um gebogen zu werden.
Die 19-Zoll-Einbaugeometrie ist in den Normen IEC 60297-3-100 und EIA-310 definiert – ein fester U-Abstand von 44,45 mm mit einer sich wiederholenden Lochgruppe. Der kumulative Abstandsfehler über 42U führt dazu, dass Geräte von Drittanbietern nicht passen. Die Positionierwiederholgenauigkeit von etwa ±0,01 bis 0,02 mm bei einem doppelten Zahnstangenantrieb gewährleistet die Stabilität über eine lange Blende hinweg.
Bei der Bearbeitung von Gestellen sollten Sie zuerst die Größe der Revolverstanzmaschine und erst danach die der Biegemaschine festlegen. Bei der Stanzmaschine wird der größte Zeitaufwand betrieben; die Biegemaschine stellt selten den Engpass dar.
Das Rack-Blech passt problemlos in das Umformfenster. Die auf dieser Seite relevante Einschränkung betrifft nicht die Dicke – vielmehr sind die Befestigungsstützen ein rollgeformtes Produkt, das sich weder mit einer Stanzmaschine noch mit einer Biegemaschine herstellen lässt.
| Parameter | Revolverstanzpresse | Schwenkbiegemaschine | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Typische Gestellspurweite | 1,0–2,0 mm | 1,0–2,0 mm | Deutlich unterhalb der Kapazitätsgrenze |
| Kaltgewalzter Stahl, max. | Nach Tonnage und Werkzeug festgelegt | ≤ 2,0 mm gegossen / ≤ 1,5 mm geschweißt | Bei voller Biegelänge |
| Edelstahl max. | Nach Tonnage und Werkzeug festgelegt | ≤ 1,2 mm gegossen / ≤ 1,0 mm geschweißt | Für Telekommunikationsgehäuse im Außenbereich |
| Maximale Anzahl an Blättern in einer Position | X-Achse 2500 mm | — | Sekundäre Positionierung auf 5000 mm |
| Blechbreite | Y-Achse 1250 / 1500 mm | bis zu 1500 mm | — |
| Maximale Blattlast | 150 kg | — | — |
| Stanzgenauigkeit | ±0,1 mm | — | Wiederholgenauigkeit ca. ±0,01–0,02 mm |
| Geschwindigkeit des Geschützturms | 40 U/min (Servo) / 30 U/min (mechanisch) | — | — |
| Maximale Umformgröße | — | bis zu 2800 × 1500 mm | Nach Modell |
| Versorgungsanschlüsse | 380 V ±5%, 0,55 MPa Druckluft | Dreiphasig 380 V, 0,6 MPa Druckluft | Auf die Netzspannung am Einsatzort ausgelegt |
Stark gelochte Türen und belüftete Bleche mit einer Stärke von 1,0–2,0 mm sowie vierseitig gefaltete Türen, Seitenwände und Sockel. Die Herstellung von Regalen ist eines der besten Beispiele für die Kombination einer Revolverstanzmaschine mit einer Abkantpresse.
19-Zoll-Montageständer, Rahmenprofile und C-Profile. Hierbei handelt es sich um rollgeformte Produkte, die in einem anderen Verfahren und von einem anderen Lieferanten hergestellt werden – eine Revolverstanzmaschine kann zwar ein flaches Band stanzen, aber das Profil nicht formen.
Regale, Kabelhalter, Befestigungswinkel, Rollenplatten und Sonderanfertigungen in kleinen Stückzahlen. Eine Abkantpresse in Kombination mit einer Stanz- und Biegeanlage deckt alle Aufgaben ab, die die Hauptmaschinen nicht blockieren sollten.
Die Risikobeurteilung erfolgt nach EN ISO 12100; sicherheitsbezogene Steuerungsfunktionen wie die Unterbrechung des Lichtvorhangs und der Not-Halt sind gemäß EN ISO 13849-1. festgelegt. Hydraulische Abkantpressen, die in die EU geliefert werden, werden nach EN 12622. gebaut. Auf dem EU-Markt bereitgestellte Maschinen tragen die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG mit der zugehörigen technischen Dokumentation. Das Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach ISO 9001, und bearbeitete strukturelle Toleranzen richten sich nach ISO 2768. Für das Endprodukt wird die Geometrie des 19-Zoll-Racks durch Folgendes definiert: IEC 60297-3-100 und EIA-310, die den U-Abstand von 44,45 mm und den Abstand zwischen den Lochgruppen festlegen. Die kumulative Abstandsgenauigkeit über eine 42U-Blende wird am Stanzwerkzeug eingestellt und entscheidet darüber, ob Geräte von Drittanbietern ohne Aufbohren montiert werden können.
An den Maschinen bedeutet dies eine vollständig geschlossene Rückwandverkleidung, Schutzabdeckungen an allen herausragenden beweglichen Teilen, eine Laser-Schutzeinrichtung, die die Bewegung stoppt, wenn der Schutzbereich verletzt wird, einen Übertonnage-Schutz an Stanz-Nibbelmaschinen sowie eine Gitterlineal-Schräglasterkennung an Schwenkbiegemaschinen.
Dies ist die mit Abstand wichtigste Entscheidung bei der Regalfertigung, und die Antwort ist nicht für jede Platte dieselbe. Die meisten Betriebe, die über beides verfügen, lassen die Perforationen schließlich mit der Stanzmaschine und die Konturen mit dem Laser bearbeiten.
| CNC-Revolverstanzmaschine | Faserlaserschneiden | Profilieren | |
|---|---|---|---|
| Wiederholte Lochanordnungen | Am schnellsten – Multifunktionswerkzeug und Nibbeln | Langsam – durchbohrt jedes Loch | Nicht zutreffend |
| Komplexe Konturen und Einzelanfertigungen | Je nach Verfügbarkeit der Werkzeuge | Am schnellsten – keine Werkzeuge erforderlich | Nicht zutreffend |
| Umformvorgänge | Lamellen, Rippen, Prägung, Gewindevorbereitung | Nur Schneiden | Nur Profilierung |
| Werkzeugkosten | Erforderliche Stanz- und Matrizensätze | Keine | Rollensatz pro Profil, hoch |
| Randbedingung | Leichte Grate, Entgraten möglicherweise erforderlich | Glatt, gratfrei | Auf Länge zuschneiden |
| Passende Rack-Teile | Lochblechtüren, belüftete Paneele, Kabelführungen | Maßgeschneiderte Zuschnitte, Prototypen, Kleinserien | Befestigungsstützen, Rahmenprofile |
| Die beste Kombination | Eine kombinierte Stanz-Laser-Maschine erledigt beide Arbeitsschritte in einem Spannvorgang und benötigt dabei etwa 40% weniger Stellfläche als zwei separate Maschinen. | Separater Lieferant | |
| Liefert STON dies? | Ja | Ja | Nein – ein anderer Prozess |
Wenn Ihr Regal auf rollgeformten Stützen mit angeschraubten Paneelen aufgebaut ist, deckt die oben genannte Zelle die Paneele ab – und genau dort liegen die Probleme hinsichtlich der Lochanzahl, des Arbeitsaufwands und der Ebenheit. Die Stützen bleiben bei Ihrem bestehenden Lieferanten, und wir werden dies bei der Zeichnungsprüfung entsprechend anmerken.
Die folgenden Zahlen veranschaulichen die Richtung und den Mechanismus der Veränderung. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Ihrem Teilespektrum, der Chargengröße und dem Schichtmodell ab – vor der Angebotserstellung modellieren wir sie anhand Ihrer eigenen Zeichnungen.
| Artikel | Faserlaser und Abkantpressen | Zelle mit Revolverstanzmaschine und Abkantpresse |
|---|---|---|
| Zyklus an einer perforierten Tür | Skalen mit Lochanzahl, jedes Loch durchbohrt | Multifunktionswerkzeug und Nibbeln, weitgehend unabhängig von der Anzahl der Löcher |
| Lamellen, Rippen und Prägungen | Erfordert eine zweite Maschine oder manuelle Bedienung | In derselben Aufspannung wie die Bohrungen fertiggestellt |
| Ebenheit der Platte nach der Perforation | Wärmezufuhr und Spannungsabbau | Stütztisch, sequenzielle Stanzung, Überlastschutz |
| Beschichtete Plattenoberfläche | Umgang mit Markierungen zwischen Maschinen | Tisch mit einer Kombination aus Bürste und Stahlkugeln, automatischer Transport |
| Viersseitige Türformung | 2 Bediener, 4 Umdrehungen | 1 Bediener, Einfachspannung |
| U-Pitch-Genauigkeit über eine 42U-Platte | Hängt vom Ineinanderstecken und erneuten Festklemmen ab | Bearbeitungsgenauigkeit ±0,1 mm, Wiederholgenauigkeit ca. ±0,01–0,02 mm |
| Verbrauchsmaterialien | Lasergas, Optik, Düsen | Verschleiß von Stempel und Matrize, längere Wartungsintervalle |
Amortisationslogik, die wir mit Kunden verwenden: (freigesetzte Jahresarbeitskraft + Reduzierung von Nacharbeit und Ausschuss + zusätzlicher verkaufsfähiger Ausstoß) ÷ Kosten der installierten Anlage. Wir erarbeiten dies mit Ihren tatsächlichen Zahlen, statt eine Kennzahl zu veröffentlichen, die nicht zu Ihrem Werk passen würde.
Revolverdrehzahl bis zu 40 U/min, Genauigkeit ±0,1 mm, X-Achse 2500 mm mit Sekundärpositionierung bis 5000 mm. Patentierte Doppel-Dreieck-Trägerhalterung, doppelte Schwalbenschwanz-Vorschubführung, unabhängige Doppel-Drehstationen, Tisch aus einer Kombination aus Bürsten und Stahlkugeln.
SF-Serie ansehen →
Stanzen, Umformen und Laserkonturschneiden in einer Aufspannung. Etwa 40% weniger Platzbedarf als bei separaten Stanz- und Lasermaschinen, und keine nachträgliche Ausrichtung zwischen dem Lochraster und dem Ausschnitt erforderlich.
Zur SFL-Serie →
Schwungradgetriebenes Stanzsystem für kontinuierliches Hochfrequenzstanzen, Revolver mit 30 U/min, Überlastschutz, Tisch mit Edelstahlkanten. Geeignet für große Auflagen mit einem gleichbleibenden Perforationsmuster.
Zur JT-Serie →
Faltet Türen, Seitenwände und Sockel in einer Aufspannung bis zu einer Länge von 2800 mm. Vollelektrische Servoregelung mit geschlossener Regelkreis, schnelle Ausgleichseinstellung für den Wechsel zwischen Regalhöhen, Erkennung von Versatzlasten am Gitterlineal.
Pressarmtyp anzeigen →
Faserlaser mit Wechselplatte für kundenspezifische Ausschnitte, Prototypen und Kleinserien, bei denen sich der Einsatz von Werkzeugen nicht lohnt. Wird parallel zur Revolverstanzmaschine betrieben, anstatt diese zu ersetzen.
Lasergerät anzeigen →
Automatische Blatttrennung, Positionierung, Entnahme und Stapelung. Bei perforierten Platten ist dies in doppelter Hinsicht von Bedeutung – es verhindert Handhabungsspuren und sorgt dafür, dass die Stanzmaschine mit ihrer tatsächlichen Taktzahl weiterläuft.
Traversensystem ansehen →Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Qingdao, eine Stunde von den wichtigsten Exporthäfen und dem Flughafen entfernt. Gießen, Wärmebehandlung, Zerspanung, Schweißen, Montage und Prüfung finden vollständig in unserer eigenen, 20.000 m² großen Fabrik statt. Deshalb wird eine Konfigurationsänderung für eine Produktionslinie für perforierte Türen nicht zu einem sechsmonatigen Problem durch die Vergabe an Subunternehmer.
Rechenzentrums- und Telekommunikationsprojekte unterliegen festen Installationszeitfenstern. Eine stillstehende Turmstanzmaschine bringt jeden nachgelagerten Arbeitsschritt in einer Rack-Fertigungsanlage zum Stillstand, weshalb die Reaktionszeit Teil der Spezifikation ist und nicht erst im Nachhinein berücksichtigt wird.
Die technischen Daten auf dieser Seite wurden am 4. August 2026 anhand der technischen Unterlagen von STON überprüft. Die Umformgrenzen werden vor der Angebotserstellung anhand Ihrer eigenen Zeichnungen bestätigt. Veröffentlicht am 4. August 2026 · Zuletzt aktualisiert am 4. August 2026 · Überprüft von Vicky Xu, Leiterin des Auslandsvertriebs.
Anhand des tatsächlichen Lochmusters können wir das Teil programmieren, eine reale Zykluszeit anstelle eines Katalogwerts angeben und Ihnen mitteilen, ob ein Servo- oder ein mechanischer Revolver für Ihren Produktionsmix besser geeignet ist.
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