STON PBE serie 4+1 assige zuiver elektrische afkantpers

Zuivere elektriciteit vereist geen hydraulische olie en vereist slechts 1-2 kWh elektriciteit per uur. Vergeleken met hydraulische kantpersen bespaart het 30%-50% elektriciteit en vermindert het stand-by energieverbruik. Geen ingewikkelde hydraulische systeemleidingen, het vermijden van olielekkage, veroudering van hydraulische olie en andere problemen, het verminderen van onderhoudsfrequentie en kosten.

Ontvang een gratis offerte

Nee.	Naam		63/1500	63/2100	63/2550	100/3200	100/4100	150/3200	150/4100	220/3200	220/4100	250/3200	250/4100	320/3200	320/4100	Eenheid
1	Nominale druk		630	630	630	1000	1000	1500	1500	2200	2200	2500	2500	3200	3200	KN
2	Buiglengte		1500	2100	2550	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	MM
3	Kolomafstand		1200	1600	2050	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	MM
4	Cilinderslag		215	215	215	215	215	215	215	215	215	225	225	315	315	MM
5	Hoogte opening		580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	680	680	MM
6	Diepte keel		350	350	350	390	390	405	405	405	405	405	405	405	405	MM
7	Bewegingssnelheid schuifregelaar	snel uitstappen	185	185	185	220	220	180	180	160	160	150	150	130	130	MM/S
8		Voortgang van het werk	19	19	19	17	17	14	14	12	12	10	10	9.5	9.5	MM/S
9		Stuur terug.	180	180	180	210	180	180	170	160	150	150	140	120	110	MM/S
10	X-asbeweging		500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500
11	R-asbeweging		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
12	X-as snelheid		400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400
13	Snelheid R-as		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
14	Vermogen hoofdmotor		8.7	8.7	8.7	10.8	10.8	13.2	13.2	16.7	16.7	16.7	16.7	22	22	KW
15	Hydraulisch olievolume		130	180	200	300	400	300	400	300	400	300	400	400	500	L
16	Afmetingen (LMH)		2000/1620/2470	2600/1620/2470	3150/1620/2470	3720/1720/2550	4620/1720/2550	3780/1730/2600	4680/1730/2600	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3880/2100/3250	4760/2100/3250	MM
17	Dikte machinegereedschap (verticale plaat, slede, werktafel)		40/50/60	40/50/60	40/50/60	50/60/80	50/70/90	60/70/90	60/80/100	70/80/100	70/90/110	70/80/100	70/90/110	80/90/110	80/100/120	MM
18	Cilinderboring		115	115	115	150	150	180	180	220	220	230	230	270	270	MM
19	Cilinderstang diameter		110	110	110	145	145	173	173	210	210	220	220	260	260	MM
20	Gewicht machine		4500	5000	6000	8500	10500	9200	11600	11000	13200	11000	13200	16800	19000	kg
21	Oliepompstroom		16	16	16	20	20	25	25	32	32	32	32	40	40	L

Alle parameters uitbreiden

CNC Kantpersen

Onze CNC kantpersmachines verbruiken 40–60% minder energie vergeleken met traditionele hydraulische kantpersen, met een geluidsniveau van slechts 75 dB en 50% lagere onderhoudskosten. Met 4–8 geregelde assen, digitale programmering en intelligente compensatie leveren ze nauwkeurig, flexibel buigen voor zowel kleinschalige maatwerk- als grootschalige productie. Ingebouwde foutdiagnose zorgt voor stabiele, efficiënte werking.

STON PBS Series Elektro-Hydraulische Servo Kantpers

Belangrijkste functies die uw productiviteit maximaliseren

Puur elektrisch vereist geen hydraulische olie en verbruikt slechts 1-2 kWh elektriciteit per uur; Vergeleken met hydraulische kantpersen bespaart het 30%-50% aan elektriciteit en vermindert het stand-by energieverbruik; Geen gecompliceerde hydraulische systeempleidingen, waardoor olielekkage, veroudering van hydraulische olie en andere problemen worden vermeden, en onderhoudsfrequentie en -kosten worden verlaagd

Hoge Precisie met 4+1 Assen Besturing

De STON PBE CNC Kantpersmachine beschikt over een 4+1 assen besturingssysteem voor uitzonderlijke buignauwkeurigheid en flexibiliteit. Het verwerkt complexe plaatmetaalbuigingen met consistente precisie.

Energiezuinig elektrisch systeem

Het volledig elektrische ontwerp verbetert de energie-efficiëntie met maximaal 60% vergeleken met hydraulische kantpersen, vermindert het stroomverbruik en zorgt voor een milieuvriendelijkere werking.

Milieuvriendelijke werking

Met nul olieverbruik en een verminderde CO2-voetafdruk ondersteunt de PBE-serie duurzame plaatbewerkingsapparatuur met behoud van hoge prestaties.

Snelle en responsieve werking

De CNC-kantpers is uitgerust met geavanceerde gemotoriseerde aandrijftechnologie en zorgt voor snelle, nauwkeurige buigcycli, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd en stilstandtijd wordt verminderd.

Gebruiksvriendelijke CNC-interface

Het intuïtieve CNC-besturingssysteem is eenvoudig te programmeren en te bedienen. Zowel nieuwe als ervaren operators kunnen hiermee soepele buigbewerkingen uitvoeren en de productiviteit verhogen.

Weinig onderhoud nodig

Omdat de kantpers minder bewegende onderdelen heeft en geen hydraulisch systeem bevat, vergt deze machine slechts minimaal onderhoud, waardoor de exploitatiekosten op lange termijn dalen en de levensduur wordt verlengd.

Krachtige hydraulische en CNC-kantpersen voor nauwkeurig buigen

Meubelcomponent voor Automatische Plaatdraaier & Plaatwerk Buigmachine

Weergave accessoires - CNC Afkantpers

Onze CNC-kantpersen verbruiken slechts 40%–60% energie in vergelijking met traditionele hydraulische kantpersen, werken bij geluidsniveaus van slechts 75 dB en verlagen de onderhoudskosten met wel 50% (geen hydraulische olie of regelmatige filtervervanging nodig). Met 4–8-assige besturing, digitale programmering, intelligente compensatie en een intuïtieve mens-machine-interface zijn ze gemakkelijk aan te passen aan zowel kleinschalige productie op maat als grootschalige, efficiënte verwerking. De ingebouwde zelfdiagnose zorgt voor snelle probleemoplossing en een stabiele, langdurige werking.

01

Achteruitrijmotor

De geoptimaliseerde rompconstructie, ontworpen met behulp van eindige-elementenanalyse, minimaliseert vervorming bij het buigen en garandeert een stabiele kwaliteit van de werkstukken. Dankzij de verbeterde keeldiepte, sluitingshoogte en schuifslag kunnen onze CNC-kantpersen moeiteloos grote en complexe plaatwerkonderdelen verwerken zonder extra kosten.

02

Roosterliniaal

Dit systeem is aan beide zijden uitgerust met GIVI MISURE-roosterlinialen uit Italië en biedt nauwkeurige positieterugkoppeling tussen de schuif en de onderste werktafel, waardoor een hoge buignauwkeurigheid en consistentie bij het werken met de kantpers worden gegarandeerd.

03

Laserhandbescherming (optioneel)

Het geavanceerde detectiesysteem schakelt de machine uit als de straal wordt onderbroken, waardoor de operator volledig wordt beschermd en de veiligheid tijdens het gebruik van hydraulische en CNC-kantpersen wordt vergroot.

04

Structuur achteraanslag

De achteraanleg, vervaardigd uit hoogwaardig koolstofstaal, is eenvoudig, compact en stabiel. Dankzij de besturing van de X- en Y-as en de verstelbare vingers garandeert hij een hoge snelheid, nauwkeurigheid en betrouwbare positionering bij het buigen van plaatmetaal.

05

ESTUN Servomotor

Onze CNC-kantpersen maken gebruik van ESTUN-servomotoren (optioneel Siemens/Panasonic), die een hoog rendement, energiebesparing, een laag geluidsniveau en een hoge betrouwbaarheid bieden. Aangedreven door een driefasige asynchrone motor met een pomp met groot debiet voor een constante hydraulische kracht.

06

Matrijs ter voorkoming van buigen en positioneren

Elk model beschikt over voldoende ruimte om interferentie tussen de plaatdelen te voorkomen, waardoor gebruikers met een gerust hart complexe onderdelen kunnen buigen. Dankzij de grote slag van de schuif zijn bovenmatrijzen met een hoogte van 180–210 mm geschikt, wat ideaal is voor uiteenlopende buigtoepassingen.

07

Mechanische bombering (optioneel)

Het gemotoriseerde afvlakkingssysteem, dat via CNC wordt aangestuurd, past de parallelheid en rechtheid automatisch aan. Deze nauwkeurige compensatie zorgt voor een hoge buignauwkeurigheid bij plaatwerk-kantpersen.

08

Besturingssysteem

15,6-inch CNC-besturing met touchscreen met hoge resolutie, voorzien van een embedded Linux-besturingssysteem en een TI-chipset. Ondersteunt USB-aansluiting, uitbreidingen voor automatisering en meerassige besturing, waardoor de bediening zowel voor nieuwe als ervaren operators wordt vereenvoudigd.

09

Schneider elektrische onderdelen

Uitgerust met Schneider-componenten voor bescherming tegen overbelasting, aardlek en kortsluiting. Dankzij de uitstekende storingsbestendigheid zijn stabiele, veilige en energiezuinige prestaties van de kantpers gegarandeerd.

10

Kogelomloopspindel en lineaire geleiding

Uitgerust met kogelomloopspindels en lineaire geleidingen van het Duitse Fulex GmbH / PMI, die zorgen voor een soepele krachtoverbrenging, een hoge duurzaamheid en nauwkeurige afstelling voor langdurig betrouwbaar buigen met een CNC-kantpers.

Fabrieksrondleidingen voor klanten

Ervaar onze uitstekende productie uit de eerste hand

Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.

Anthony

Met STON's paneelsnijder is onze buignauwkeurigheid aanzienlijk verbeterd en hebben we het werk verlaagd met 40%. De ROI werd bereikt in minder dan een jaar.

Inkoopmanager, HVAC

Onderdelenfabriek (Duitsland)

Jeffrey

“Dankzij het maatwerk van STON's team draait onze productielijn nu 30% sneller met een betere productconsistentie.”

Fabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei

Fabrikant (VS)

Jared

“Stabiel, nauwkeurig en eenvoudig te bedienen - de STON paneelbuigmachine heeft onze productie verhoogd en onze arbeidskosten verlaagd.”

- Directeur Operations, Elektriciteitskast

Fabriek (Canada)

Casestudies

FAQ

Welke soorten plaatmetaal kan uw flexibele buigcentrale verwerken? Wat is het diktebereik?

Onze machines zijn geschikt voor gangbare plaatmetalen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering en gegalvaniseerde plaat. Het diktebereik is 0,2 mm-6 mm en voldoet aan de behoeften van diverse industrieën, waaronder huishoudelijke apparaten, hardware en kasten. De machine ondersteunt ook asymmetrische en complexe processen op maat.

Biedt u na aankoop van de machine installatie, inbedrijfstelling en training voor de operator?

Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.

Kunnen jullie aangepaste oplossingen bieden voor speciale behoeften?

Aangepaste diensten zijn beschikbaar. We optimaliseren de machinestructuur op basis van de werkplaatsruimte, de belastingscapaciteit en de verwerkingseisen van de klant. Terwijl we de verwerkingsnauwkeurigheid garanderen, passen we de machine aan de bestaande stroom- en luchttoevoeromstandigheden van de werkplaats aan om een soepele installatie en efficiënte werking te garanderen.

Wat is de reactietijd na verkoop in het geval van een storing? Hoe bieden jullie technische ondersteuning?

We hebben een 24-uurs wereldwijd after-sales responsmechanisme ingesteld: Klanten kunnen probleemrapporten indienen via telefoon, e-mail of online klantenservice en binnen 1 uur wordt een voorlopige oplossing geboden. Als debugging op afstand nodig is, biedt een technicus binnen 2 uur videobegeleiding. Voor hardwarereparaties krijgen binnenlandse klanten binnen 48 uur een bezoek, terwijl buitenlandse klanten gebruik kunnen maken van geautoriseerde servicecentra of versnelde levering van onderdelen (met installatie-instructies) om een snelle oplossing te garanderen.

Wat is de garantieperiode voor jullie verschillende plaatbewerkingsmachines? Wat dekt de garantie?

Al onze standaardapparatuur (flexibele buigcentra, CNC-revolverponsmachines, afkantpersen en pons- en knipmachines) wordt geleverd met één jaar gratis garantie. Voor sommige producten met een hogere systeemcomplexiteit kan de garantieperiode worden verlengd tot 18 maanden. De garantie dekt reparatie en vervanging van kwaliteitsproblemen met kerncomponenten (zoals servomotoren, CNC-systemen en geleiderails), evenals gratis inspecties ter plaatse tijdens de garantieperiode. Storingen aan apparatuur veroorzaakt door menselijke fouten, overmacht (zoals overstromingen en aardbevingen) of het niet volgen van de onderhoudshandleiding vallen niet onder de gratis garantie, maar er zijn wel betaalde reparatieservices beschikbaar.

Wordt de garantie verlengd bij langdurig gebruik? Hoe worden uitgebreide garantieplannen samengesteld?

Verlengde garanties zijn beschikbaar, met een dekking van 1 tot 3 jaar. Deze plannen worden aangepast op basis van het type apparatuur, de gebruiksfrequentie en de behoeften van de klant. Een eenjarige verlenging voor een enkel apparaat kost ongeveer 3%-5% van de totale prijs, terwijl bulkuitbreidingen voor meerdere apparaten of volledig geautomatiseerde productielijnen een korting van 20% bieden. Tijdens de verlengde garantieperiode krijgen klanten, naast reparaties aan de belangrijkste onderdelen, ook een gratis jaarlijkse uitgebreide inspectie- en onderhoudsservice om hen te helpen proactief potentiële storingen op te sporen en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.

Welke betalingsmethoden zijn beschikbaar voor de aankoop van apparatuur? Ondersteunt u internationale betalingsvoorwaarden?

Wij bieden flexibele betalingsopties om aan de behoeften van binnenlandse en internationale klanten te voldoen: ① Telegrafische Overschrijving (T/T): 30% vooruitbetaling, 70% voordat apparatuur de fabriek verlaat; ② Letter of Credit (L/C): Wij accepteren onherroepelijke kredietbrieven uitgegeven door de partnerbank van de klant op zicht om de veiligheid van fondsen voor beide partijen te garanderen. Alle betalingsmethoden voldoen aan de internationale handelspraktijken en ondersteunen gangbare betalingsvaluta's zoals de Amerikaanse dollar en de euro.

Wat is een CNC-kantpers en hoe werkt deze?

Een CNC-kantpers is een machine voor het buigen van plaatmetaal die gebruikmaakt van computergestuurde numerieke besturing (CNC) om nauwkeurige, herhaalbare buigingen te realiseren. In tegenstelling tot een handmatige of conventionele kantpers programmeert het CNC-systeem de buighoek, de positie van de achteraanleg en de druk, waardoor een hoge nauwkeurigheid en consistentie bij het vervormen van plaatmetaal wordt gewaarborgd.

Wat is het verschil tussen een hydraulische kantpers en een CNC-kantpers?

Een hydraulische kantpers maakt gebruik van hydraulische cilinders om buigkracht uit te oefenen; deze biedt een hoog buigvermogen voor dik materiaal, maar vereist meer onderhoud.
Een CNC-kantpers daarentegen combineert servomotoren en CNC-besturing voor meer precisie, energie-efficiëntie, een lager geluidsniveau en eenvoudige programmering. CNC-kantpersen hebben de voorkeur bij complexe buigwerkzaamheden, maatwerk in kleine series en de productie van plaatwerk met hoge precisie.

Hoe kies ik de juiste kantpers voor mijn bedrijf?

Houd bij het kiezen van een kantpers rekening met het volgende:

Materiaaldikte en -lengte (bepalen het tonnage en de afmetingen van de werktafel).
Productietype (grootschalige hydraulische kantpers versus flexibele CNC-kantpers).
Automatiseringsbehoeften (CNC-systeem, servoaandrijving, achteraanleg, bolvorming).
Budget en onderhoud (CNC-kantpersen besparen 30–50% energie en vergen minder olieonderhoud).
Zo bent u ervan verzekerd dat u de meest kosteneffectieve oplossing kiest voor uw toepassingen op het gebied van plaatwerkbuigen.

In welke sectoren worden CNC-kantpersen gebruikt?

CNC-kantpersen worden op grote schaal gebruikt in sectoren waar precisiebuigen van plaatmetaal vereist is, zoals:

Elektrische kasten en behuizingen
Onderdelen voor de automobiel- en luchtvaartindustrie
Plaatwerk voor apparaten en meubels
Bouw- en HVAC-apparatuur
Werkplaatsen voor maatwerk

Hoe onderhoud je een kantpers zodat deze lang meegaat?

Goed onderhoud van een kantpers zorgt voor nauwkeurigheid en een lange levensduur. Belangrijke onderhoudsmaatregelen zijn onder meer:

Regelmatige smering van bewegende onderdelen
De uitlijning van de achteraanleg en de roosterliniaal controleren
Reiniging van hydraulische/elektrische systemen (voor hydraulische kantpersen)
Het gebruik van het juiste buiggereedschap en de juiste matrijzen
Zelfdiagnose en controles van het CNC-systeem uitvoeren
Bij regelmatig onderhoud kunnen CNC- en hydraulische kantpersen stabiele, duurzame buigprestaties leveren.