Wir sind verantwortlich für den Bau-----wir sind verantwortlich für die Herstellung-----wir sind verantwortlich für die Ausbildung
STON CNC-Automatikfertigungslinien bieten durchgängige Blechbearbeitung vom Coil-Einzug über das Schneiden,
Stanzen bis zum Stapeln. Das für hocheffiziente Fertigung ausgelegte System reduziert den Personalbedarf, verbessert die Genauigkeit,
und unterstützt kontinuierliche 24/7-Produktion.
Unsere Produktionslinien für Abwickeln, Nivellieren, Laserschneiden und automatisches Laserbiegen sind für die präzise, hocheffiziente Blechbearbeitung in der Schaltschrank-, HLK-, Haushaltsgeräte- und Möbelproduktion konzipiert. Durch die Integration von Coil-Zuführung, Nivellierung, Laserschneiden, automatischer Sortierung/Empfang und Plattenbiegen (oder Revolverstanzen) mit optionaler Traverse/Roboter unter einer Steuerung liefern diese fortschrittlichen Linien hohe Ebenheit und biegefertige Kanten mit bis zu 50% höherer Schneideffizienz, minimierter manueller Handhabung und Abfall sowie optimierten Zykluszeiten - was sie für die Großproduktion unverzichtbar macht.
Unsere automatischen Produktionslinien bieten anpassbare Lösungen, um die einzigartigen Anforderungen Ihres Fertigungsprozesses zu erfüllen.
| / | Automatische Laser-Biege-Produktionslinie | Abspulen Nivellierung Laserschneiden Produktionslinie |
|---|---|---|
| Laserleistung | 3KW oder 6KW optional | 1KW~6KW wahlweise |
| Materialstärke (mm) | 0,5-2,0 (rostfreier Stahl innerhalb 1,5) | 0,5-2,0 (rostfreier Stahl innerhalb 1,5) |
| Breite der Spule | 200～1500mm | 200～1500mm |
| Einrichtung | Ingenieure vor Ort/ Online-Fernberatung/Kunden vor Ort lernen | |
Unsere Produktionslinien für das Abwickeln, Nivellieren, Laserschneiden und automatische Biegen liefern hochpräzise, qualitativ hochwertige Zuschnitte und Biegungen für eine breite Palette von Blechanwendungen. Sehen Sie, wie sie in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, um Teile mit perfekter Konsistenz und Genauigkeit zu fertigen:
Wir glauben an den Aufbau starker, transparenter Beziehungen zu unseren Kunden. Deshalb laden wir unsere Partner ein, unsere hochmoderne Produktionsstätte zu besuchen und unseren Produktionsprozess aus nächster Nähe zu erleben.
Unsere Maschinen sind für gängige Bleche wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen und verzinkte Bleche geeignet. Der Dickenbereich liegt zwischen 0,2 mm und 6 mm und erfüllt die Anforderungen verschiedener Branchen, einschließlich Haushaltsgeräte, Hardware und Schränke. Sie unterstützt auch asymmetrische und komplexe kundenspezifische Prozesse.
Ja, wir bieten einen Service aus einer Hand: "Installation vor Ort + Inbetriebnahme + kundenspezifische Schulung". Professionelle Ingenieure besuchen den Standort des Kunden, um die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme der Anlagenintegration abzuschließen und sicherzustellen, dass die Linie ihre geplante Kapazität erreicht. Außerdem bieten wir theoretische und praktische Schulungen für das Bedienpersonal an (6-8 Tage), die den Betrieb der Anlagen, die routinemäßige Wartung und die Fehlersuche umfassen. Nach der Schulung stellen wir ein Bedienerhandbuch und Videotutorials zur Verfügung.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen sind verfügbar. Wir optimieren die Maschinenkonstruktion auf der Grundlage des Platzes in der Werkstatt, der Tragfähigkeit und der Bearbeitungsanforderungen des Kunden. Wir passen die Maschine an die vorhandenen Strom- und Luftversorgungsbedingungen in der Werkstatt an, um eine reibungslose Installation und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Wir haben einen globalen 24-Stunden-Kundendienst eingerichtet: Kunden können Fehlerberichte per Telefon, E-Mail oder Online-Kundendienst einreichen und erhalten innerhalb von 1 Stunde eine vorläufige Lösung. Wenn eine Ferndiagnose erforderlich ist, wird ein Techniker innerhalb von 2 Stunden eine Videoanleitung bereitstellen. Bei Hardwarereparaturen erhalten Kunden im Inland innerhalb von 48 Stunden einen Besuch, während Kunden in Übersee autorisierte Servicezentren oder eine beschleunigte Lieferung von Teilen (mit Installationsanweisungen) nutzen können, um eine schnelle Lösung zu gewährleisten.
Auf alle unsere Standardausrüstungen (flexible Biegezentren, CNC-Revolverstanzmaschinen, Abkantpressen sowie Stanz- und Schermaschinen) gewähren wir eine kostenlose einjährige Garantie. Für einige Produkte mit höherer Systemkomplexität kann die Garantiezeit auf 18 Monate verlängert werden. Die Garantie umfasst die Reparatur und den Ersatz von Qualitätsproblemen bei Kernkomponenten (wie Servomotoren, CNC-Systemen und Führungsschienen) sowie kostenlose Vor-Ort-Inspektionen während der Garantiezeit. Bitte beachten Sie, dass Geräteausfälle, die durch menschliches Versagen, höhere Gewalt (z. B. Überschwemmungen und Erdbeben) oder Nichtbeachtung des Wartungshandbuchs verursacht werden, nicht von der kostenlosen Garantie abgedeckt sind.
Es sind erweiterte Garantien mit einer Laufzeit von 1 bis 3 Jahren erhältlich. Diese Pläne werden auf der Grundlage des Gerätetyps, der Nutzungshäufigkeit und der Kundenanforderungen angepasst. Eine einjährige Verlängerung für ein einzelnes Gerät kostet etwa 3%-5% des Gesamtpreises, während Massenverlängerungen für mehrere Geräte oder vollautomatische Produktionslinien einen Rabatt von 20% bieten. Während der verlängerten Garantiezeit erhalten die Kunden neben der Reparatur von Kernkomponenten auch einen kostenlosen jährlichen umfassenden Inspektions- und Wartungsservice für ihre Geräte, der ihnen hilft, potenzielle Fehler proaktiv zu erkennen und die Lebensdauer ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten flexible Zahlungsmöglichkeiten an, um den Bedürfnissen in- und ausländischer Kunden gerecht zu werden: ① Telegrafische Überweisung (T/T): 30% Vorauszahlung, 70% bevor das Gerät das Werk verlässt; ② Akkreditiv (L/C): Wir akzeptieren unwiderrufliche Akkreditive, die von der Partnerbank des Kunden auf Sicht ausgestellt werden, um die Sicherheit der Mittel für beide Parteien zu gewährleisten. Alle Zahlungsarten entsprechen den internationalen Handelsgepflogenheiten und unterstützen die gängigen Abrechnungswährungen wie US-Dollar und Euro.
Eine automatische Blechproduktionslinie integriert mehrere Prozesse – einschließlich Abwickeln, Richten, Servo-Zuführung, Laserschneiden oder Stanzen und Stapeln fertiger Bauteile – in einen vollautomatischen kontinuierlichen Arbeitsablauf.
Dies eliminiert manuelle Handhabung, minimiert Fehler, gewährleistet gleichbleibende Teilequalität und ermöglicht Hochgeschwindigkeits-Blechfertigung in großen Volumen bei reduzierten Betriebskosten.
✔ Vollautomatisierung
Vom Coil-Laden bis zur finalen Stapelung ist jeder Prozess digital synchronisiert für stabile, unterbrechungsfreie Produktion.
✔ Hohe Genauigkeit & Stabilität
Servogesteuerte Module und Präzisionsrichtung gewährleisten ±0,1 mm Schneidgenauigkeit und gleichbleibende Blechebenheit.
✔ Multiprozess-Integration
Kompatibel mit Laserschneideinheiten, Revolverstanzmaschinen, Schermodulen, Sortiertischen, Wendevorrichtungen und Roboter-Transfersystemen.
✔ Ausgelegt für 24/7-Fertigung
Industrietaugliche Komponenten und robuste Maschinengestelle unterstützen den Dauerbetrieb in Hochvolumenumgebungen.
✔ OEM/ODM-Anpassung
STON provides customized coil width, line layout, feeding speed, cutting modules, automation units, and full factory integration.
✔ Lower Labor Cost
Automation reduces operator requirements by 70%–90% and eliminates manual sheet handling.
STON coil-fed production lines are ideal for factories producing:
Electrical cabinets & switchgear panels
Tool cabinets & industrial storage systems
Metal furniture & office cabinets
Elevator panels & building materials
HVAC ventilation ducts & air purification equipment
Server racks & telecom enclosures
Kitchen equipment & stainless-steel products
Custom sheet metal parts for OEM manufacturers
The line supports cold-rolled steel, galvanized steel, stainless steel, pre-painted sheet, and aluminum. Coil thickness typically ranges from 0.5 mm to 2.0 mm depending on the configuration.
Yes. STON offers full customization including coil width (200–1500 mm), feeding speed, machine layout, cutting module selection, and automation level.
Absolutely. STON provides modular integration for laser cutting units, turret punch presses, press brakes, robotic loaders, and smart handling systems.
Higher utilization of raw materials
Faster processing speed
No sheet-by-sheet handling
Suitable for mass production
Consistent quality and fewer defects
Electrical cabinet factories, elevator panel manufacturers, HVAC duct plants, metal furniture factories, and any plant with high-volume sheet metal production.
Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.
