Automatic Coil-to-Cut Production Line | Sheet Metal Automation Solutions

Ja, wir bieten einen Service aus einer Hand: "Installation vor Ort + Inbetriebnahme + kundenspezifische Schulung". Professionelle Ingenieure besuchen den Standort des Kunden, um die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme der Anlagenintegration abzuschließen und sicherzustellen, dass die Linie ihre geplante Kapazität erreicht. Außerdem bieten wir theoretische und praktische Schulungen für das Bedienpersonal an (6-8 Tage), die den Betrieb der Anlagen, die routinemäßige Wartung und die Fehlersuche umfassen. Nach der Schulung stellen wir ein Bedienerhandbuch und Videotutorials zur Verfügung.

Maßgeschneiderte Dienstleistungen sind verfügbar. Wir optimieren die Maschinenkonstruktion auf der Grundlage des Platzes in der Werkstatt, der Tragfähigkeit und der Bearbeitungsanforderungen des Kunden. Wir passen die Maschine an die vorhandenen Strom- und Luftversorgungsbedingungen in der Werkstatt an, um eine reibungslose Installation und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Wir haben einen globalen 24-Stunden-Kundendienst eingerichtet: Kunden können Fehlerberichte per Telefon, E-Mail oder Online-Kundendienst einreichen und erhalten innerhalb von 1 Stunde eine vorläufige Lösung. Wenn eine Ferndiagnose erforderlich ist, wird ein Techniker innerhalb von 2 Stunden eine Videoanleitung bereitstellen. Bei Hardwarereparaturen erhalten Kunden im Inland innerhalb von 48 Stunden einen Besuch, während Kunden in Übersee autorisierte Servicezentren oder eine beschleunigte Lieferung von Teilen (mit Installationsanweisungen) nutzen können, um eine schnelle Lösung zu gewährleisten.

Auf alle unsere Standardausrüstungen (flexible Biegezentren, CNC-Revolverstanzmaschinen, Abkantpressen sowie Stanz- und Schermaschinen) gewähren wir eine kostenlose einjährige Garantie. Für einige Produkte mit höherer Systemkomplexität kann die Garantiezeit auf 18 Monate verlängert werden. Die Garantie umfasst die Reparatur und den Ersatz von Qualitätsproblemen bei Kernkomponenten (wie Servomotoren, CNC-Systemen und Führungsschienen) sowie kostenlose Vor-Ort-Inspektionen während der Garantiezeit. Bitte beachten Sie, dass Geräteausfälle, die durch menschliches Versagen, höhere Gewalt (z. B. Überschwemmungen und Erdbeben) oder Nichtbeachtung des Wartungshandbuchs verursacht werden, nicht von der kostenlosen Garantie abgedeckt sind.

Es sind erweiterte Garantien mit einer Laufzeit von 1 bis 3 Jahren erhältlich. Diese Pläne werden auf der Grundlage des Gerätetyps, der Nutzungshäufigkeit und der Kundenanforderungen angepasst. Eine einjährige Verlängerung für ein einzelnes Gerät kostet etwa 3%-5% des Gesamtpreises, während Massenverlängerungen für mehrere Geräte oder vollautomatische Produktionslinien einen Rabatt von 20% bieten. Während der verlängerten Garantiezeit erhalten die Kunden neben der Reparatur von Kernkomponenten auch einen kostenlosen jährlichen umfassenden Inspektions- und Wartungsservice für ihre Geräte, der ihnen hilft, potenzielle Fehler proaktiv zu erkennen und die Lebensdauer ihrer Geräte zu verlängern.

Wir bieten flexible Zahlungsmöglichkeiten an, um den Bedürfnissen in- und ausländischer Kunden gerecht zu werden: ① Telegrafische Überweisung (T/T): 30% Vorauszahlung, 70% bevor das Gerät das Werk verlässt; ② Akkreditiv (L/C): Wir akzeptieren unwiderrufliche Akkreditive, die von der Partnerbank des Kunden auf Sicht ausgestellt werden, um die Sicherheit der Mittel für beide Parteien zu gewährleisten. Alle Zahlungsarten entsprechen den internationalen Handelsgepflogenheiten und unterstützen die gängigen Abrechnungswährungen wie US-Dollar und Euro.

A sheet metal automatic production line integrates multiple processes—including uncoiling, leveling, servo feeding, laser cutting or punching, and finished panel stacking—into a fully automated continuous workflow.
This eliminates manual handling, minimizes errors, maintains consistent part quality, and enables high-speed, high-volume metal fabrication with reduced operating cost.

✔ Full Automation

From coil loading to final stacking, every process is digitally synchronized for stable, uninterrupted production.

✔ High Accuracy & Stability

Servo-driven modules and precision leveling ensure ±0.1mm cutting accuracy and consistent sheet flatness.

✔ Multi-Process Integration

Compatible with laser cutting units, turret punching machines, shearing modules, sorting tables, flipping devices, and robotic transfer systems.

✔ Designed for 24/7 Manufacturing

Industrial-grade components and rigid machine frames support continuous operation in high-volume environments.

✔ OEM/ODM Customization

STON provides customized coil width, line layout, feeding speed, cutting modules, automation units, and full factory integration.

✔ Lower Labor Cost

Automation reduces operator requirements by 70%–90% and eliminates manual sheet handling.

STON coil-fed production lines are ideal for factories producing:

Electrical cabinets & switchgear panels

Tool cabinets & industrial storage systems

Metal furniture & office cabinets

Elevator panels & building materials

HVAC ventilation ducts & air purification equipment

Server racks & telecom enclosures

Kitchen equipment & stainless-steel products

Custom sheet metal parts for OEM manufacturers

The line supports cold-rolled steel, galvanized steel, stainless steel, pre-painted sheet, and aluminum. Coil thickness typically ranges from 0.5 mm to 2.0 mm depending on the configuration.

Yes. STON offers full customization including coil width (200–1500 mm), feeding speed, machine layout, cutting module selection, and automation level.

Absolutely. STON provides modular integration for laser cutting units, turret punch presses, press brakes, robotic loaders, and smart handling systems.

Higher utilization of raw materials

Faster processing speed

No sheet-by-sheet handling

Suitable for mass production

Consistent quality and fewer defects

Electrical cabinet factories, elevator panel manufacturers, HVAC duct plants, metal furniture factories, and any plant with high-volume sheet metal production.