Wir sind verantwortlich für den Bau-----wir sind verantwortlich für die Herstellung-----wir sind verantwortlich für die Ausbildung
Türen, Montageplaten, Seitenteile und Sockel in 1,0–2,0 mm — gestanzt, geformt und auf einer Linie gestapelt. Gebaut von einem Originalhersteller, nicht von einem Handelsunternehmen.
Ein Schaltschrank besteht aus flachen Blechteilen, die jeweils viele Bohrungen aufweisen und an allen vier Seiten gekantet sind. Diese Form bestimmt die Ausstattung. Zuschnitte werden auf einer Faserlaser oder gestanzt auf einer CNC-Revolverstanzmaschine — die auch Lüftungsschlitze, Kabeldurchführungen, geprägte Rippen und Gewindevorbereitungen in derselben Einspannung herstellt. Die Zuschnitte gehen dann zu einer CNC-Plattenbieger, die alle vier Seiten biegt, ohne dass der Bediener das Blech anheben oder drehen muss. Eine Abkantpresse bleibt in der Werkstatt für Winkel, Hutschienen-Halterungen und alles, was dicker als 2 mm ist.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) ist ein chinesischer Originalhersteller von CNC-Schwenkbiegemaschinen und CNC-Stanzmaschinen mit Revolverkopf, gegründet 2006 in Qingdao, China. STON CNC fertigt alle vier oben aufgeführten Maschinentypen in einer 20.000㎡ großen eigenen Fabrik und integriert sie in eine einzige Linie mit gemeinsamer Steuerung, automatischer Beschickung und Stapelung. Die Maschinen tragen die ISO 9001-Qualitätszertifizierung und CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und werden in mehr als 80 Länder exportiert. Zertifizierungen und Patente ansehen →
Etwa 80% des Blechinhalts eines typischen Wand- oder Standschranks sind vierseitig gefaltete Platten zwischen 1,0 mm und 2,0 mm. Das ist genau das Fenster, für das eine Schwenkbiegemaschine gebaut ist.
Montageplatten und belüftete Türen weisen Lochmuster auf, die auf einem Laser lange dauern und bei einer Presse Rüstzeit kosten. Eine CNC-Revolverstanzpresse erledigt Stanzen, Sicken, Prägen und Rippenformen in einer einzigen Aufspannung und übergibt dann einen fertigen Rohling direkt an die Biegemaschine.
An einer Abkantpresse wird eine 2 m lange Türhaut angehoben und viermal gedreht. Zwei Bediener, vier Handhabungsschritte, vier Gelegenheiten, eine lackierfähige Oberfläche zu zerkratzen. Eine Schwenkbiegemaschine spannt das Blech einmal ein und faltet alle vier Seiten nacheinander.
Gehäusearbeiten sind naturgemäß hochvariabel. Rüstvorgänge an der Abkantpresse – Werkzeugwechsel, Hinteranschlag-Einstellung, Erstmusterprüfung – fressen unbemerkt eine Schicht. Programmabruf und schnelle Kompensationsanpassung reduzieren die Rüstzeit auf Minuten statt auf Trial-and-Error mit Ausgleichsblechen.
Wählen Sie anhand Ihres aktuellen monatlichen Ausstoßes und der Anzahl der Schrankvarianten, nicht allein nach dem Budget. Eine überdimensionierte Linie bei geringer Variantenvielfalt ist der häufigste Fehler in dieser Branche.
Wir lehnen lieber eine Anfrage ab, als eine Maschine zu verkaufen, die Ihr Bauteil nicht fertigen kann. Dies sind die Arbeitsgrenzen, die unsere Konstruktionsabteilung gegen jede Zeichnung prüft.
| Parameter | Schwenkbiegemaschine — geschweißter Rahmen | Schwenkbiegemaschine — Gusseisenrahmen | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Kaltgewalzter Stahl | ≤ 1,5 mm | ≤ 2,0 mm | Bei voller Biegelänge |
| Edelstahl | ≤ 1,0 mm | ≤ 1,2 mm | Darüber hinaus eine Abkantpresse verwenden |
| Aluminium | ≤ 2,5 mm | ≤ 2,5 mm | Legierungsabhängig |
| Maximale Umformgröße | 1000 × 1000 bis zu 2800 × 1500 mm (Modelle A bis D+) | Längere Bleche erfordern eine Abkantpresse | |
| Biegehöhe | Mindestens 5 mm / maximal 170, 300 oder 400 mm | Je nach Konfiguration | |
| Min. vierseitiges Innenmaß | ca. 140 × 190 mm | Kleinere Teile benötigen eine individuelle Einrichtung | |
| Biegewinkel | 0–180° | Positives und negatives Biegen | |
| Winkelgenauigkeit | ca. ±0,5°/m | Geradheit ca. 0,2 mm/m | |
| Maßgenauigkeit | ca. ±0,1 mm/m | Bei der Inbetriebnahme überprüft | |
| Versorgungsanschlüsse | Dreiphasig 380 V, 0,6 MPa Druckluft | Auf die Netzspannung am Einsatzort ausgelegt | |
Vierseitig gekantete Paneele mit 0,5–2,0 mm Stärke und bis zu 2800 mm Länge, die bei zahlreichen Schrankvarianten zum Einsatz kommen. Hier macht sich eine Paneelbiegemaschine am schnellsten bezahlt.
Rollgeformte Profile wie 19″-Rack-Ständer und Rahmenabschnitte, tiefgezogene Teile sowie kaltgewalztes Material mit einer Stärke von mehr als 2,0 mm. Anderes Verfahren, andere Maschine.
Halterungen, Rückführungen von Kabeldurchführungsplatten, Einzelprototypen und Kleinteile unterhalb der Mindestformgröße. Eine Paneelbiegemaschine ergänzt eine Abkantpresse, ersetzt sie aber nicht vollständig.
Die Schutzvorrichtungen und die Auslegung des Steuerungssystems orientieren sich am anerkannten Rahmenwerk für Maschinensicherheit und nicht an hausinternen Regeln. Eine Risikobeurteilung wird durchgeführt, um EN ISO 12100; sicherheitsbezogene Steuerungsfunktionen wie die Unterbrechung des Lichtvorhangs und der Not-Halt sind gemäß EN ISO 13849-1. Abkantpressen, die in die EU geliefert werden, sind gebaut nach EN 12622 für hydraulische Abkantpressen, und Maschinen, die auf dem EU-Markt bereitgestellt werden, tragen die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG mit der zugehörigen technischen Dokumentation. Das Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach ISO 9001, und Maßtoleranzen an bearbeiteten Strukturteilen folgen ISO 2768.
An den Maschinen selbst bedeutet dies vollständig geschlossene Rückzäunung, Schutzhauben an allen hervorstehenden beweglichen Teilen, Laserschutz, der den Stößel stoppt, wenn die Schutzzone durchbrochen wird, Überlastschutz an Revolverstanzpressen und Gitterlinienmesser-Lastversatzerfassung an Schwenkbiegemaschinen.
Die meisten Gehäusefabriken benötigen zwei dieser drei Maschinen, nicht eine. Die Frage ist, welche Teile wohin kommen – und das wird durch die Teilegeometrie entschieden, nicht durch den Maschinenpreis.
| CNC-Plattenbieger | CNC-Abkantpresse | Profilieren | |
|---|---|---|---|
| Teilegeometrie | Flache Bleche, an allen vier Seiten gekantet | Beliebige Biegelinie, beliebige Reihenfolge | Nur Profile mit konstantem Querschnitt |
| Typische Schrankteile | Türverkleidungen, Montageplatten, Seitenteile, Sockel | Halterungen, Kabelverschraubungsplatten-Rückführungen, Prototypen | 19″-Rack-Profile, Rahmenteile, C-Profile |
| Dickenfenster | 0,5–2,0 mm Kaltgewalzter Stahl / ≤1,2 mm Edelstahl | Bis zu 320 t Maschinenkapazität | Durch den Walzensatz festgelegt, nicht durch die Maschine |
| Maximale Länge | 2800 mm | 4100 mm | Praktisch unbegrenzt |
| Bediener pro Maschine | 1 oder 0 bei automatischer Beladung | 1–2 je nach Panelgröße | 1 für eine ganze Linie |
| Umrüstung zwischen Varianten | Programmabruf, Minuten | Werkzeugwechsel und Messgeräterückstellung | Walzensatzwechsel, Stunden bis Tage |
| Wirtschaftliche Losgröße | Klein bis sehr groß, hohe Variantenvielfalt | Einzelstück bis mittel | Sehr groß, nur geringe Variantenvielfalt |
| Liefert STON dies? | Ja | Ja | Nein – anderer Prozess |
Wenn Ihr Schrankprogramm hauptsächlich aus rollgeformten Rahmenprofilen mit aufgeschraubten Blechen besteht, deckt eine Schwenkbiegemaschine zwar die Bleche ab – aber die Rahmenlinie ist eine separate Investition von einem anderen Lieferanten, und wir werden Ihnen das in der Zeichnungsprüfungsphase mitteilen und nicht erst nach der Bestellung.
Figures below describe the direction and mechanism of the change. Actual results depend on your part mix, batch size and shift pattern — we model them against your own drawings before quoting.
| Artikel | Nur Abkantpressen | Turret punch + panel bender cell |
|---|---|---|
| Bediener an der Biegestation | 2 per machine on large panels | 1 oder unbeaufsichtigt mit automatischer Beschickung |
| Handling per four-sided panel | 4 Hebungen und Drehungen | 1 load, machine handles the rest |
| Biegezyklus | Bedienergeführt | 0,2 s pro Biegung, über 5.000 Biegungen pro Tag (von STON veröffentlichte Zahlen) |
| Umrüstung zwischen Varianten | Tool swap, gauge reset, first-article check | Programmabruf plus schnelle Kompensationsanpassung |
| Angle consistency across a batch | Operator-dependent | Closed-loop servo, ±0.5°/m |
| Surface damage on painted-grade sheet | Risk at every manual lift | Vacuum pick-up, patented 360° rotating suction feeding |
| Skill dependency | Experienced brake operator required | Program-driven, shorter operator training |
Payback logic we use with customers: (annual labour released + reduction in rework and scrap + additional saleable output) ÷ installed equipment cost. We build this with your real numbers rather than publishing a headline figure that would not match your plant.
Press arm and suction cup types, A to D+ models from 1000 to 2800 mm forming length. Full-electric servo closed-loop control, ground lead screws, maintenance-free metal lubrication lines, cast or welded frames.
View press arm type →
Turret speed to 40 rpm, ±0.1 mm machining accuracy, X-axis 2500 mm with secondary positioning to 5000 mm. Patented dual-triangle beam mount, dual dovetail feeding, independent dual rotary stations.
View SF series →
Stamping, forming, louvring and laser contour cutting in a single clamping. Roughly 40% less floor space than separate punch and laser machines, and no secondary alignment between processes.
View SFL series →
Fiber laser blanking with a rotating exchange table so the next sheet is loaded while the current one is cut. Smooth, burr-free edges suited to painted and powder-coated cabinet parts.
View laser unit →
Native interface on every panel bender, compatible with most robotic arm and gantry brands. Vacuum pick-up protects painted-grade surfaces and removes the two-person lift on large door skins.
View truss system →
Uncoiling, levelling, laser blanking, punching and bending under one control system. 0.5–2.0 mm, coil width 200–1500 mm, coil weight ≤10 T, levelling accuracy ±1 mm/m².
View production line →Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Every stage — casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection — happens inside our own 20,000㎡ factory. That is why configuration changes for a cabinet line do not become a six-month subcontracting problem.
Cabinet production runs to delivery dates. Downtime on a bending cell stops the whole shop, so response time matters more than any specification on the datasheet.
Specifications on this page verified against STON engineering documentation on 4 August 2026. Forming limits are confirmed against your own drawings before quotation. Published on 4 August 2026 · Last updated 4 August 2026 · Reviewed by Vicky Xu, Head of Overseas Sales.
We will come back within 24 hours with a machine recommendation, a bend-sequence check and an honest answer on whether the part suits a panel bender at all.
Möchtest du lieber erst mal reden?
WhatsApp: +86 18153226091
E-Mail: [email protected]
Senden Sie uns Ihre Anforderungen über unser sicheres Anfrageformular. Unser Team wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten.
Individuelles Angebot anfordernGanz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.
