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Abzüge, Laborschränke und Gerätegehäuse – zahlreiche Varianten, kleine Losgrößen, reinigungsfreundliche Kanten und eine Wiederholgenauigkeit, die Sie in Ihre technischen Unterlagen aufnehmen können.
Medizinische Geräte und Laborgeräte sind große Produktvielfalt, geringe Stückzahlen, hohe Auswirkungen Arbeit. Ein Abzugsprogramm, ein Laborschrankprogramm und eine Familie von Gerätegehäusen ergeben zusammen Hunderte von Artikelnummern in Losgrößen von einigen Dutzend, nicht von Tausenden. Diese Kombination schließt den Einsatz spezieller Werkzeuge aus und begünstigt insbesondere zwei Kompetenzen: werkzeugloses Stanzen, eine neue Variante ist also eher ein Programm als eine Würfelreihenfolge, und Programmabruf mit gespeicherter Kompensation, sodass ein vor sechs Monaten gefertigtes Teil exakt nachgebaut und nicht erneut geprüft wird.
Zwei weitere Anforderungen prägen den Prozess. Reinigungsfreundlichkeit bedeutet gefaltete, umgebördelte oder verdeckte Kanten anstelle von freiliegenden Schnittkanten sowie abgerundete Innenecken anstelle von scharfen – eine Geometrie, die bereits in der Umformphase entsteht. Und Dokumentation Das bedeutet, dass dasselbe Bauteil Charge für Charge auf dieselbe Weise gefertigt werden muss, denn nicht nur Ihr Kunde, sondern auch Ihr Qualitätssystem hängt davon ab. Die programmgesteuerte Umformung mit gespeicherten Ausgleichswerten macht diese Aussage erst glaubwürdig.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) ist ein chinesischer Originalhersteller von CNC-Schwenkbiegemaschinen und CNC-Stanzmaschinen mit Revolverkopf, gegründet 2006 in Qingdao, China. Alle hier beschriebenen Maschinen werden in STON CNCs eigener 20.000 m² großer Fabrik gefertigt – vom Gießen und der Wärmebehandlung über die Zerspanung bis hin zur Montage und Prüfung. Die Maschinen tragen die ISO 9001-Qualitätszertifizierung und die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und werden in mehr als 80 Länder exportiert. Zertifikate und Patente ansehen →
Diese Produkte weisen ein gemeinsames Merkmal auf: beschichtetes oder rostfreies Blech mit einer Stärke zwischen 0,8 und 1,5 mm, an allen vier Seiten gefalzt, in Dutzenden von Größenvarianten innerhalb einer einzigen Produktreihe.
Bei der Einrichtung eines Labors entstehen maßgeschneiderte Schrankbreiten und Abzugskonfigurationen, die in genau dieser Form möglicherweise nie wieder bestellt werden. Werkzeuggesteuerte Prozesse können dies nicht abdecken. Das Stanzen mit einem Revolver nach einem Programm und das Biegen mit automatischem Werkzeugwechsel machen aus einer neuen Variante eine Aufgabe, die an einem Nachmittag zu bewältigen ist, anstatt eine lange Vorlaufzeit für die Werkzeugfertigung zu erfordern.
Freiliegende Schnittkanten sammeln Verunreinigungen an und führen zum Durchfallen der Prüfung. Umgebördelte und abgestumpfte Kanten, abgerundete Umbiegungen und geschlossene Ecken müssen geformt werden, und eine flexible Kantenbiegemaschine fertigt diese direkt mit einer Mindestbiegehöhe von 4 mm. Werden sie erst später von Hand nachgerüstet, geht die Marge bei Kleinserien verloren.
Ersatzteile, Nachrüstungen und Nachbestellungen treffen oft erst Jahre nach der ursprünglichen Charge ein. Wurde das Teil manuell eingerichtet, wird es von demjenigen, der gerade verfügbar ist, neu berechnet. Der Programmabruf mit gespeicherten Winkel- und Ausgleichswerten sorgt dafür, dass die zehnte Produktion eines Teils maßlich mit der ersten übereinstimmt – genau das, was ein dokumentiertes Qualitätssicherungssystem eigentlich verlangt.
In diesem Sektor ist die Anzahl der Varianten ausschlaggebender als das Volumen. Die Konfiguration sollte in erster Linie auf die Umrüstgeschwindigkeit und erst in zweiter Linie auf den Durchsatz ausgerichtet sein.
Medizinische und Laboranwendungen lassen sich problemlos in den möglichen Bereich der Dicke einordnen. Die einschränkenden Faktoren, die hier ins Gewicht fallen, sind die geringe Größe am unteren Ende sowie die Anforderungen an die Edelstahlstärke bei hygienischen Produkten.
| Parameter | Schwenkbiegemaschine | Flexible Kantenfaltmaschine | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Typische Stärke | 0,8–1,5 mm | 0,8–1,5 mm | Deutlich unterhalb der Kapazitätsgrenze |
| Kaltgewalzt / beschichtet, max. | ≤ 2,0 mm gegossen / ≤ 1,5 mm geschweißt | 0,5–2,0 mm | Bei voller Biegelänge |
| Edelstahl max. | ≤ 1,2 mm gegossen / ≤ 1,0 mm geschweißt | — | Sterilisator und hygienische Teile überprüfen |
| Maximale Umformgröße | bis zu 2800 × 1500 mm | 1200 × 1200 bis 2000 × 1500 mm | Nach Modell |
| Min. vierseitige Innenmaße | ca. 140 × 190 mm | 200 × 200 mm | Kleine Instrumentengehäuse – hier nachsehen |
| Mindestbiegehöhe | 5 mm | 4 mm | Versäuberte, reinigungsfähige Kanten |
| Spezielle Verfahren | Positiv und negativ, 0–180° | Bogen, tote Kante, Versatz | Reinigungsfähige Kanten nutzen die tote Kante |
| Stanzgenauigkeit | ±0,1 mm auf einer Revolverstanzpresse | Wiederholgenauigkeit ca. ±0,01–0,02 mm | |
| Winkelgenauigkeit | ca. ±0,5°/m, Geradheit ca. 0,2 mm/m | Lagerbestand nach Artikelnummer | |
| Versorgungsanschlüsse | Dreiphasig 380 V, 0,6 MPa Druckluft | Auf die Netzspannung am Einsatzort ausgelegt | |
Vierseitige Platten und Gehäuse mit einer Stärke von 0,8–1,5 mm in zahlreichen Varianten und kleinen Losgrößen, mit umgebördelten, reinigbaren Kanten und dichten Aussparungen für Anschlüsse. Hier ist die Umrüstgeschwindigkeit wichtiger als die Taktzeit.
Tiefgezogene Instrumentenschalen und gepresste Gehäuse, stranggepresste Rahmenprofile sowie kleine Instrumentengehäuse, deren vierseitige Innenabmessungen unter dem Mindestumformmaß liegen.
Kleine Halterungen, Montageplatten, Prototypengehäuse und alle Teile, die unter der Mindestformgröße für vierseitige Umformungen liegen. In einer Fertigung mit hoher Variantenvielfalt übernimmt die Abkantpresse auch die Bearbeitung dringender Ersatzteile, ohne den Betrieb der Hauptzelle zu unterbrechen.
Die Risikobeurteilung erfolgt nach EN ISO 12100; sicherheitsbezogene Steuerungsfunktionen wie die Unterbrechung des Lichtvorhangs und der Not-Halt sind gemäß EN ISO 13849-1. festgelegt. Hydraulische Abkantpressen, die in die EU geliefert werden, werden nach EN 12622. gebaut. Auf dem EU-Markt bereitgestellte Maschinen tragen die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG mit der zugehörigen technischen Dokumentation. Das Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach ISO 9001, und bearbeitete strukturelle Toleranzen richten sich nach ISO 2768. Was das Endprodukt betrifft, EN 14175-2 legt Sicherheits- und Leistungsanforderungen für Abzüge fest und ISO 13485 regelt das Qualitätsmanagement für Medizinprodukte. Es handelt sich dabei nicht um eine Maschinennorm – doch ein dokumentiertes Qualitätssicherungssystem erfordert eine nachweisbare Wiederholbarkeit der Fertigung, und gespeicherte Biegeprogramme mit aufgezeichneten Kompensationswerten sind ein praktischer Bestandteil dieses Nachweises.
An den Maschinen bedeutet dies eine vollständig geschlossene Rückwandverkleidung, Schutzabdeckungen an allen herausragenden beweglichen Teilen, eine Laser-Schutzeinrichtung, die die Bewegung stoppt, wenn der Schutzbereich verletzt wird, einen Übertonnage-Schutz an Stanz-Nibbelmaschinen sowie eine Gitterlineal-Schräglasterkennung an Schwenkbiegemaschinen.
In einem Betrieb mit großer Produktvielfalt ist dies eine Frage der Auslastung. Die meisten Anlagenhersteller beginnen mit einem Laser und fügen das Stanzen hinzu, sobald sich die beim Zuschnitt anfallenden Ausschnittmuster wiederholen.
| Faserlaser | CNC-Revolverstanzmaschine | Stanz-Laser-Kombination | |
|---|---|---|---|
| Neue Variante, keine Werkzeugkosten | Sofort | In der Werkzeugbibliothek | Gut |
| Wiederkehrende Versorgungsunterbrechungen | Durchdringt jedes Merkmal | Am schnellsten | Am schnellsten |
| Lamellen, Rippen, Gewindevorbereitung | Nein | Ja | Ja |
| Schlitzbildung in der Prallplatte | Langsam bei hoher Dichte | Schnell | Schnell |
| Randbedingung | Gratenfrei | Leichte Grate, Entgraten möglicherweise erforderlich | Gemischt |
| Stellfläche | Mittel | Mittel | ca. 40% weniger als beide |
| Der beste Zeitpunkt zum Kauf | Erste Maschine | Sobald sich Muster wiederholen | Wenn ein Teil beides benötigt |
| Liefert STON dies? | Ja | Ja | Ja |
Eine reinigbare Kantengeometrie entsteht bei keinem der beiden Schneidverfahren – sie wird durch das Umbiegen erzielt. Wenn für Ihr gesamtes Sortiment umgebogene Kanten vorgeschrieben sind, gehört eine flexible Kantenbiegemaschine in die Fertigungszelle, unabhängig davon, für welches Stanzverfahren Sie sich entscheiden.
Die folgenden Zahlen veranschaulichen die Richtung und den Mechanismus der Veränderung. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Ihrem Teilespektrum, der Chargengröße und dem Schichtmodell ab – vor der Angebotserstellung modellieren wir sie anhand Ihrer eigenen Zeichnungen.
| Artikel | Abkantpressen und manuelle Einrichtung | Programmierbare Stanz- und Biegezelle |
|---|---|---|
| Neue Schrankbreitenvariante | Vollständige Einrichtung und Erstmusterprüfung | Programm bearbeiten und abrufen |
| Wiederholung eines vor zwei Jahren erstellten Teils | Vom Betreiber neu abgeleitet | Mit gespeicherter Vergütung zurückgerufen |
| Reinigungsfähige, gesäumte Kanten | Mehrere Einrichtungsvorgänge oder manuelle Nachbearbeitung | Einmaliges Falten |
| Schnittmuster für Service-Ausschnitte | Laser plus Folgebearbeitung | Eine Aufspannung am Revolverstanzaggregat |
| 15er-Pack | Die Einrichtungsphase dominiert die Laufzeit | Programmabruf, minimaler Einrichtungsaufwand |
| Maßangaben für die Qualitätsdatei | Betreiberdaten | Gespeicherte Programm- und Ausgleichswerte |
| Eil-Ersatzteil | Sofort bei einer freien Bremse | Unterbricht die Zelle — eine manuelle Maschine vorhalten |
Amortisationslogik, die wir mit Kunden verwenden: (freigesetzte Jahresarbeitskraft + Reduzierung von Nacharbeit und Ausschuss + zusätzlicher verkaufsfähiger Ausstoß) ÷ Kosten der installierten Anlage. Wir erarbeiten dies mit Ihren tatsächlichen Zahlen, statt eine Kennzahl zu veröffentlichen, die nicht zu Ihrem Werk passen würde.
Aussparungen, Schlitzung von Leitblechen, Belüftungsmuster und Gewindevorbereitung in einer Aufspannung ohne spezielle Werkzeuge. Genauigkeit von ±0,1 mm, Revolvergeschwindigkeit bis zu 40 U/min, Tisch mit einer Kombination aus Bürsten und Stahlkugeln für beschichtetes Blech.
SF-Serie ansehen →
Programmabruf mit gespeicherten Winkel- und Ausgleichswerten pro Teilenummer sowie automatischer Werkzeugwechsel zwischen Variantenfamilien. Schnelle Anpassung der Ausgleichswerte entlang der Biegelinie nach jedem Teilewechsel.
Pressarmtyp anzeigen →
Totenkanten-, Bogen- und Versatzbiegen mit einer Mindestbiegehöhe von 4 mm – so entsteht eine reinigbare, umgebördelte Kante, die nicht von Hand nachbearbeitet werden muss. Geschmiedeter 42CrMo-Biegekanthalter, vollständig geschlossene hintere Begrenzung.
Abkantmaschine anzeigen →
Werkzeugloses Stanzen, sodass bei Sonderanfertigungen nie auf eine Stanzform gewartet werden muss. Der Wechseltisch lädt während des Schneidvorgangs das nächste Blech, wobei beschichtete und Edelstahlbleche gratfreie Kanten erhalten.
Lasergerät anzeigen →
Wiederkehrende Bearbeitungsmuster und einmalige Aussparungen am selben Gehäuse in einer Aufspannung, auf einer um etwa 40% geringeren Stellfläche als bei zwei Maschinen, ohne erneutes Spannen zwischen den Arbeitsgängen.
Zur SFL-Serie →
Halterungen, Montageplatten, Prototypen und Teile, die kleiner sind als die minimale vierseitige Umformgröße. Abruf mehrerer Prozessparametersätze mit einem Klick, mehrachsiger CNC-Hinteranschlag, kein Hydrauliköl.
Zur PBE-Serie →Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Qingdao, eine Stunde von den wichtigsten Exporthäfen und dem Flughafen entfernt. Gießen, Wärmebehandlung, Zerspanung, Schweißen, Montage und Prüfung erfolgen vollständig in unserer eigenen 20.000 m² großen Fabrik. Deshalb wird eine Konfigurationsänderung für eine Anlage mit vielen Varianten nicht zu einem sechsmonatigen Problem durch die Vergabe an Subunternehmer.
Labor- und Krankenhausprojekte unterliegen festen Inbetriebnahmeterminen, bei deren Nichteinhaltung Vertragsstrafen anfallen. Ein Maschinenausfall, der die Lieferung eines maßgefertigten Schranks verzögert, verzögert wiederum die Raumübergabe. Aus diesem Grund ist die Reaktionszeit fester Bestandteil der Spezifikation und kein nachträglicher Einfall.
Die technischen Daten auf dieser Seite wurden am 4. August 2026 anhand der technischen Unterlagen von STON überprüft. Die Umformgrenzen werden vor der Angebotserstellung anhand Ihrer eigenen Zeichnungen bestätigt. Veröffentlicht am 4. August 2026 · Zuletzt aktualisiert am 4. August 2026 · Überprüft von Vicky Xu, Leiterin des Auslandsvertriebs.
Die Anzahl der Varianten und die Losgröße bestimmen die Konfiguration, nicht das Gesamtvolumen. Senden Sie uns eine Auswahl an Zeichnungen, einschließlich Ihres kleinsten Gehäuses, und wir unterbreiten Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen Konfigurationsvorschlag sowie eine realistische Schätzung der Umrüstkosten.
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Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.
