Das Hydrauliksystem ist stabil und leistungsstark und kann problemlos 5-10 mm dicke hochfeste Stahlplatten biegen. Die universelle Werkzeugschnittstelle ist mit verschiedenen Werkzeugen kompatibel und kann das Biegen verschiedener komplexer Formen wie rechte Winkel, Bögen, stumpfe Winkel usw. ausführen.
| Nein. | Name | 63/1500 | 63/2100 | 63/2550 | 100/3200 | 100/4100 | 150/3200 | 150/4100 | 220/3200 | 220/4100 | 250/3200 | 250/4100 | 320/3200 | 320/4100 | Einheit | |
| 1 | Nenndruck | 630 | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 2200 | 2200 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 | KN | |
| 2 | Länge der Biegung | 1500 | 2100 | 2550 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | MM | |
| 3 | Abstand zwischen den Säulen | 1200 | 1600 | 2050 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | MM | |
| 4 | Hub des Zylinders | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 225 | 225 | 315 | 315 | MM | |
| 5 | Höhe der Öffnung | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 680 | 680 | MM | |
| 6 | Kehlentiefe | 350 | 350 | 350 | 390 | 390 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | MM | |
| 7 | Geschwindigkeit der Schieberegler | schnell aussteigen | 185 | 185 | 185 | 220 | 220 | 180 | 180 | 160 | 160 | 150 | 150 | 130 | 130 | MM/S |
| 8 | Fortschritt der Arbeiten | 19 | 19 | 19 | 17 | 17 | 14 | 14 | 12 | 12 | 10 | 10 | 9.5 | 9.5 | MM/S | |
| 9 | Rückkehr | 180 | 180 | 180 | 210 | 180 | 180 | 170 | 160 | 150 | 150 | 140 | 120 | 110 | MM/S | |
| 10 | Verfahrweg der X-Achse | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| 11 | Verfahrweg der R-Achse | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 12 | Geschwindigkeit der X-Achse | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| 13 | Geschwindigkeit der R-Achse | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 14 | Leistung des Hauptmotors | 8.7 | 8.7 | 8.7 | 10.8 | 10.8 | 13.2 | 13.2 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 22 | 22 | KW | |
| 15 | Volumen des Hydrauliköls | 130 | 180 | 200 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 500 | L | |
| 16 | Abmessungen (L*M*H) | 2000/1620/2470 | 2600/1620/2470 | 3150/1620/2470 | 3720/1720/2550 | 4620/1720/2550 | 3780/1730/2600 | 4680/1730/2600 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3880/2100/3250 | 4760/2100/3250 | MM | |
| 17 | Dicke der Werkzeugmaschine (vertikale Platte, Schlitten, Arbeitstisch) | 40/50/60 | 40/50/60 | 40/50/60 | 50/60/80 | 50/70/90 | 60/70/90 | 60/80/100 | 70/80/100 | 70/90/110 | 70/80/100 | 70/90/110 | 80/90/110 | 80/100/120 | MM | |
| 18 | Zylinderbohrung | 115 | 115 | 115 | 150 | 150 | 180 | 180 | 220 | 220 | 230 | 230 | 270 | 270 | MM | |
| 19 | Durchmesser der Zylinderstange | 110 | 110 | 110 | 145 | 145 | 173 | 173 | 210 | 210 | 220 | 220 | 260 | 260 | MM | |
| 20 | Gewicht der Maschine | 4500 | 5000 | 6000 | 8500 | 10500 | 9200 | 11600 | 11000 | 13200 | 11000 | 13200 | 16800 | 19000 | kg | |
| 21 | Durchfluss der Ölpumpe | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | L | |
Unsere CNC-Abkantpressen verfügen über ein stabiles Hydrauliksystem, mit dem sich 5-10 mm dicke, hochfeste Stahlplatten problemlos biegen lassen. Mit einer universellen Werkzeugschnittstelle unterstützt sie verschiedene Werkzeuge für rechte Winkel, Bögen und komplexe Formen. Ausgestattet mit einer hochpräzisen Steuerung und einer intelligenten Kompensation gewährleistet sie Genauigkeit, Effizienz und zuverlässige Leistung sowohl für Kleinserien als auch für große Blechbiegeproduktionen.
Präzisionsumformung
Präzise Verarbeitung
Automatisierter Fluss
Flexible Konfiguration
Hocheffiziente CNC-Abkantpressenleistung mit 50% mit geringerem Energieverbrauch, reduziertem Abfall und geringeren Wartungskosten, präziser Y-Achsen-Steuerung und einer benutzerfreundlichen Schnittstelle. Perfekt für hydraulische Abkantpressen und CNC-Biegemaschinenanwendungen.
Fortschrittliche Servomotoren sorgen für hochpräzises Biegen mit minimaler Winkelabweichung bei verschiedenen Blechwerkstücken. Ideal für Branchen, die eine zuverlässige Leistung der CNC-Abkantpresse benötigen.
Die elektrohydraulische Abkantpresse verbraucht weniger Strom als herkömmliche Maschinen, was die Betriebskosten senkt und eine umweltfreundliche Blechproduktion unterstützt.
Unsere mit CAD/CAM-Systemen kompatiblen CNC-Abkantpressen unterstützen eine flexible Programmierung, automatische Berechnungen und einfache Anpassungen für unterschiedliche Teile - das steigert die Produktivität und reduziert die Rüstzeiten.
Die servogesteuerte Technologie sorgt für schnelle Biegeübergänge, minimiert die Stillstandszeiten und steigert die Gesamteffizienz der Produktion.
Der robuste Rahmen und die hochwertigen Komponenten bieten eine lange Lebensdauer und einen geringen Wartungsaufwand und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb bei hoher Arbeitsbelastung.
Eingebaute Notstopps und Sicherheitsvorrichtungen gewährleisten den Schutz des Bedieners beim Biegen mit der Abkantpresse und sorgen für eine gleichbleibende Leistung.
Die hydraulische Abkantpresse ist stabil und leistungsstark und kann problemlos 5-10 mm dicke hochfeste Stahlplatten biegen. Mit einer universellen Werkzeugschnittstelle ist die CNC-Abkantpresse mit verschiedenen Werkzeugen kompatibel und ermöglicht das präzise Biegen von komplexen Formen wie rechten Winkeln, Bögen und stumpfen Winkeln. Diese fortschrittliche Biegemaschine gewährleistet Genauigkeit, Flexibilität und zuverlässige Leistung bei verschiedenen Blechanwendungen.
Die CNC-Abkantpresse ist mit einem stabilen Hydrauliksystem ausgestattet und kann hochfeste Stahlplatten von 5-10 mm biegen. Mit einer universellen Werkzeugschnittstelle unterstützt sie verschiedene Werkzeuge und gewährleistet das präzise Biegen komplexer Formen wie rechter Winkel, Bögen und stumpfer Winkel. Dies macht sie zu einer idealen Biegemaschine sowohl für die Kleinserien- als auch für die Großserienproduktion.
Die Maschinenoberfläche ist mit einer importierten Anti-Rost-Grundierung und Endlackierung beschichtet, wodurch die CNC-Abkantpresse für den langfristigen Einsatz langlebig bleibt. Der Rahmen und der obere Schieber werden von großen CNC-Bodenbohr- und Fräsmaschinen präzise bearbeitet, um genaue Montagepositionen zu gewährleisten und die Biegepräzision und Stabilität zu verbessern.
Ausgestattet mit beidseitigen GIVI MISURE-Gitterlinealen, die eine genaue Rückmeldung über den Abstand zwischen Gleitschuh und Arbeitstisch geben. Dies gewährleistet eine hohe Positionierungspräzision für Abkantpressen und Biegemaschinen.
Der Lasererkennungsbereich hält die Maschine an, wenn ein undurchsichtiges Objekt den Strahl unterbricht. Diese Sicherheitseinrichtung schützt den Bediener während des Betriebs der CNC-Abkantpresse.
Verwendet original Bosch Rexroth Hydraulikbaugruppe aus Deutschland, die sich durch kompaktes Design, starke Abdichtung und zuverlässige Leistung auszeichnet. Garantiert einen stabilen Betrieb der hydraulischen Abkantpresse.
Im Hauptzylinder werden Dichtungen von SKF (Deutschland), Parker (USA) oder BRENNAN verwendet, die eine hervorragende Dichtungsleistung, einen zuverlässigen Betrieb und eine lange Lebensdauer in Biegemaschinen gewährleisten.
Wahlweise Siemens- oder Panasonic-Drehstrom-Servomotoren mit hohem Wirkungsgrad, geringer Geräuschentwicklung und Energieeinsparung. Bietet eine zuverlässige Stromquelle für CNC-Abkantpressen und gewährleistet eine reibungslose Biegeleistung.
Die 3-stufige Schnellspannvorrichtung ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel, geeignet für lange Stempel und häufigen Werkstückwechsel. Verbessert die Produktivität in Abkantmaschinen.
Ein motorisiertes, CNC-gesteuertes Bombiersystem gewährleistet Parallelität und Geradheit beim Biegen und bietet einen präzisen Ausgleich für hochwertige Ergebnisse in CNC-Abkantpressen.
Manuell einstellbares Auflagesystem für unterschiedliche Werkstückgrößen. Kann horizontal und vertikal eingestellt werden, um Verformungen oder Fehler zu vermeiden und die Genauigkeit von Metallbiegemaschinen zu gewährleisten.
Ausgestattet mit Schneider Überlast-, Kurzschluss- und Leckageschutz. Bietet eine stabile, sichere und energieeffiziente elektrische Leistung und erhöht die Zuverlässigkeit der CNC-Abkantpresse.
Wir glauben an den Aufbau starker, transparenter Beziehungen zu unseren Kunden. Deshalb laden wir unsere Partner ein, unsere hochmoderne Produktionsstätte zu besuchen und unseren Produktionsprozess aus nächster Nähe zu erleben.
AnthonyBeschaffungsmanager, HVAC
Komponentenfabrik (Deutschland)
JeffreyFabrikbesitzer, Rostfreie Küchengeräte
Hersteller (USA)
Jared- Betriebsleiter, Elektrisches Kabinett
Fabrik (Kanada)
Unsere Maschinen sind für gängige Bleche wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen und verzinkte Bleche geeignet. Der Dickenbereich liegt zwischen 0,2 mm und 6 mm und erfüllt die Anforderungen verschiedener Branchen, einschließlich Haushaltsgeräte, Hardware und Schränke. Sie unterstützt auch asymmetrische und komplexe kundenspezifische Prozesse.
Ja, wir bieten einen Service aus einer Hand: "Installation vor Ort + Inbetriebnahme + kundenspezifische Schulung". Professionelle Ingenieure besuchen den Standort des Kunden, um die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme der Anlagenintegration abzuschließen und sicherzustellen, dass die Linie ihre geplante Kapazität erreicht. Außerdem bieten wir theoretische und praktische Schulungen für das Bedienpersonal an (6-8 Tage), die den Betrieb der Anlagen, die routinemäßige Wartung und die Fehlersuche umfassen. Nach der Schulung stellen wir ein Bedienerhandbuch und Videotutorials zur Verfügung.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen sind verfügbar. Wir optimieren die Maschinenkonstruktion auf der Grundlage des Platzes in der Werkstatt, der Tragfähigkeit und der Bearbeitungsanforderungen des Kunden. Wir passen die Maschine an die vorhandenen Strom- und Luftversorgungsbedingungen in der Werkstatt an, um eine reibungslose Installation und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Wir haben einen globalen 24-Stunden-Kundendienst eingerichtet: Kunden können Fehlerberichte per Telefon, E-Mail oder Online-Kundendienst einreichen und erhalten innerhalb von 1 Stunde eine vorläufige Lösung. Wenn eine Ferndiagnose erforderlich ist, wird ein Techniker innerhalb von 2 Stunden eine Videoanleitung bereitstellen. Bei Hardwarereparaturen erhalten Kunden im Inland innerhalb von 48 Stunden einen Besuch, während Kunden in Übersee autorisierte Servicezentren oder eine beschleunigte Lieferung von Teilen (mit Installationsanweisungen) nutzen können, um eine schnelle Lösung zu gewährleisten.
Auf alle unsere Standardausrüstungen (flexible Biegezentren, CNC-Revolverstanzmaschinen, Abkantpressen sowie Stanz- und Schermaschinen) gewähren wir eine kostenlose einjährige Garantie. Für einige Produkte mit höherer Systemkomplexität kann die Garantiezeit auf 18 Monate verlängert werden. Die Garantie umfasst die Reparatur und den Ersatz von Qualitätsproblemen bei Kernkomponenten (wie Servomotoren, CNC-Systemen und Führungsschienen) sowie kostenlose Vor-Ort-Inspektionen während der Garantiezeit. Bitte beachten Sie, dass Geräteausfälle, die durch menschliches Versagen, höhere Gewalt (z. B. Überschwemmungen und Erdbeben) oder Nichtbeachtung des Wartungshandbuchs verursacht werden, nicht von der kostenlosen Garantie abgedeckt sind.
Es sind erweiterte Garantien mit einer Laufzeit von 1 bis 3 Jahren erhältlich. Diese Pläne werden auf der Grundlage des Gerätetyps, der Nutzungshäufigkeit und der Kundenanforderungen angepasst. Eine einjährige Verlängerung für ein einzelnes Gerät kostet etwa 3%-5% des Gesamtpreises, während Massenverlängerungen für mehrere Geräte oder vollautomatische Produktionslinien einen Rabatt von 20% bieten. Während der verlängerten Garantiezeit erhalten die Kunden neben der Reparatur von Kernkomponenten auch einen kostenlosen jährlichen umfassenden Inspektions- und Wartungsservice für ihre Geräte, der ihnen hilft, potenzielle Fehler proaktiv zu erkennen und die Lebensdauer ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten flexible Zahlungsmöglichkeiten an, um den Bedürfnissen in- und ausländischer Kunden gerecht zu werden: ① Telegrafische Überweisung (T/T): 30% Vorauszahlung, 70% bevor das Gerät das Werk verlässt; ② Akkreditiv (L/C): Wir akzeptieren unwiderrufliche Akkreditive, die von der Partnerbank des Kunden auf Sicht ausgestellt werden, um die Sicherheit der Mittel für beide Parteien zu gewährleisten. Alle Zahlungsarten entsprechen den internationalen Handelsgepflogenheiten und unterstützen die gängigen Abrechnungswährungen wie US-Dollar und Euro.
Eine CNC-Abkantpresse ist eine computergesteuerte Biegemaschine, mit der Bleche mit hoher Präzision bearbeitet werden können. Sie arbeitet mit einem Stempel und einer Matrize, die Kraft auf das Metall ausüben und Biegungen in bestimmten Winkeln erzeugen. Mit der CNC-Technologie können die Bediener mehrere Biegungen in einer Einrichtung programmieren, was Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Effizienz gewährleistet.
CNC-Abkantpressen bieten eine höhere Biegegenauigkeit, eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und intelligente Ausgleichsfunktionen. Im Gegensatz zu herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen verfügen CNC-Maschinen über servogesteuerte Systeme, die den Energieverbrauch senken, den Lärmpegel minimieren und die Effizienz verbessern. Sie eignen sich sowohl für Kleinserien als auch für die Großserienproduktion.
CNC-Abkantpressen sind weit verbreitet in der Blechverarbeitung, in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, bei Elektroschränken, Küchengeräten, Möbeln und Baumaschinen. Sie eignen sich besonders für Branchen, die komplexe Biegungen, gleichbleibende Qualität und eine effiziente Produktion erfordern.
CNC-Abkantpressen sind in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Schaltschrankbau, der Herstellung von Lüftungs- und Klimaanlagen, Küchengeräten, der Möbelproduktion und in Metallverarbeitungsbetrieben weit verbreitet. Mit ihrer Fähigkeit, verschiedene Blechbiegeaufgaben effizient zu bewältigen, sind sie ideal für Unternehmen, die langlebige, flexible und hochpräzise Biegelösungen benötigen
Die routinemäßige Wartung umfasst:
Überprüfen und Schmieren von Kugelumlaufspindeln und Linearführungen、Überwachen des Hydrauliksystems oder des Servomotors (je nach Modell)、Überprüfen der Gitterlineale und Sensoren auf ihre Genauigkeit、Ersetzen verschlissener Stempel und Matrizen、Überprüfen des ordnungsgemäßen Funktionierens des Steuerungssystems und der Sicherheitseinrichtungen
Eine ordnungsgemäße Wartung trägt zur Verlängerung der Lebensdauer der Maschine bei und garantiert eine gleichbleibende Biegequalität.
Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.