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    STON PBS Serie Elektro-hydraulische Servo-Abkantpresse

    Das Hydrauliksystem ist stabil und leistungsstark und kann problemlos 5-10 mm dicke hochfeste Stahlplatten biegen. Die universelle Werkzeugschnittstelle ist mit verschiedenen Werkzeugen kompatibel und kann das Biegen verschiedener komplexer Formen wie rechte Winkel, Bögen, stumpfe Winkel usw. ausführen.

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    STON PBS Serie Elektro-hydraulische Servo-Abkantpresse
    Nein. Name 63/1500 63/2100 63/2550 100/3200 100/4100 150/3200 150/4100 220/3200 220/4100 250/3200 250/4100 320/3200 320/4100 Einheit
    1 Nenndruck 630 630 630 1000 1000 1500 1500 2200 2200 2500 2500 3200 3200 KN
    2 Länge der Biegung 1500 2100 2550 3200 4100 3200 4100 3200 4100 3200 4100 3200 4100 MM
    3 Abstand zwischen den Säulen 1200 1600 2050 2700 3600 2700 3600 2700 3600 2700 3600 2700 3600 MM
    4 Hub des Zylinders 215 215 215 215 215 215 215 215 215 225 225 315 315 MM
    5 Höhe der Öffnung 580 580 580 580 580 580 580 580 580 580 580 680 680 MM
    6 Kehlentiefe 350 350 350 390 390 405 405 405 405 405 405 405 405 MM
    7 Geschwindigkeit der Schieberegler schnell aussteigen 185 185 185 220 220 180 180 160 160 150 150 130 130 MM/S
    8 Fortschritt der Arbeiten 19 19 19 17 17 14 14 12 12 10 10 9.5 9.5 MM/S
    9 Rückkehr 180 180 180 210 180 180 170 160 150 150 140 120 110 MM/S
    10 Verfahrweg der X-Achse 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
    11 Verfahrweg der R-Achse 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
    12 Geschwindigkeit der X-Achse 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
    13 Geschwindigkeit der R-Achse 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
    14 Leistung des Hauptmotors 8.7 8.7 8.7 10.8 10.8 13.2 13.2 16.7 16.7 16.7 16.7 22 22 KW
    15 Volumen des Hydrauliköls 130 180 200 300 400 300 400 300 400 300 400 400 500 L
    16 Abmessungen (L*M*H) 2000/1620/2470 2600/1620/2470 3150/1620/2470 3720/1720/2550 4620/1720/2550 3780/1730/2600 4680/1730/2600 3830/1800/2670 4730/1800/2670 3830/1800/2670 4730/1800/2670 3880/2100/3250 4760/2100/3250 MM
    17 Dicke der Werkzeugmaschine (vertikale Platte, Schlitten, Arbeitstisch) 40/50/60 40/50/60 40/50/60 50/60/80 50/70/90 60/70/90 60/80/100 70/80/100 70/90/110 70/80/100 70/90/110 80/90/110 80/100/120 MM
    18 Zylinderbohrung 115 115 115 150 150 180 180 220 220 230 230 270 270 MM
    19 Durchmesser der Zylinderstange 110 110 110 145 145 173 173 210 210 220 220 260 260 MM
    20 Gewicht der Maschine 4500 5000 6000 8500 10500 9200 11600 11000 13200 11000 13200 16800 19000 kg
    21 Durchfluss der Ölpumpe 16 16 16 20 20 25 25 32 32 32 32 40 40 L
    Erweitern Sie alle Parameter

    Hochpräzise elektrohydraulische Abkantpresse zum Biegen von Blechen

    Unsere CNC-Abkantpressen verfügen über ein stabiles Hydrauliksystem, mit dem sich 5-10 mm dicke, hochfeste Stahlplatten problemlos biegen lassen. Mit einer universellen Werkzeugschnittstelle unterstützt sie verschiedene Werkzeuge für rechte Winkel, Bögen und komplexe Formen. Ausgestattet mit einer hochpräzisen Steuerung und einer intelligenten Kompensation gewährleistet sie Genauigkeit, Effizienz und zuverlässige Leistung sowohl für Kleinserien als auch für große Blechbiegeproduktionen.

    STON PBS Serie Elektro-hydraulische Servo-Abkantpresse

    Präzisionsumformung

    STON PBS Serie Elektro-hydraulische Servo-Abkantpresse

    Präzise Verarbeitung

    STON PBS Serie Elektro-hydraulische Servo-Abkantpresse

    Automatisierter Fluss

    STON PBS Serie Elektro-hydraulische Servo-Abkantpresse

    Flexible Konfiguration

    Wichtige Funktionen zur Maximierung Ihrer Produktivität

    Hocheffiziente CNC-Abkantpressenleistung mit 50% mit geringerem Energieverbrauch, reduziertem Abfall und geringeren Wartungskosten, präziser Y-Achsen-Steuerung und einer benutzerfreundlichen Schnittstelle. Perfekt für hydraulische Abkantpressen und CNC-Biegemaschinenanwendungen.

    Präzise Biegekontrolle

    Fortschrittliche Servomotoren sorgen für hochpräzises Biegen mit minimaler Winkelabweichung bei verschiedenen Blechwerkstücken. Ideal für Branchen, die eine zuverlässige Leistung der CNC-Abkantpresse benötigen.

    Energie-Effizienz

    Die elektrohydraulische Abkantpresse verbraucht weniger Strom als herkömmliche Maschinen, was die Betriebskosten senkt und eine umweltfreundliche Blechproduktion unterstützt.

    Flexible Programmierung

    Unsere mit CAD/CAM-Systemen kompatiblen CNC-Abkantpressen unterstützen eine flexible Programmierung, automatische Berechnungen und einfache Anpassungen für unterschiedliche Teile - das steigert die Produktivität und reduziert die Rüstzeiten.

    Schnelle Reaktionszeit

    Die servogesteuerte Technologie sorgt für schnelle Biegeübergänge, minimiert die Stillstandszeiten und steigert die Gesamteffizienz der Produktion.

    Langlebigkeit und geringer Wartungsaufwand

    Der robuste Rahmen und die hochwertigen Komponenten bieten eine lange Lebensdauer und einen geringen Wartungsaufwand und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb bei hoher Arbeitsbelastung.

    Integrierte Sicherheitsfunktionen

    Eingebaute Notstopps und Sicherheitsvorrichtungen gewährleisten den Schutz des Bedieners beim Biegen mit der Abkantpresse und sorgen für eine gleichbleibende Leistung.

    Leistungsstarkes Hydrauliksystem zum Biegen von hochfestem Stahl und komplexen Formen

    Die hydraulische Abkantpresse ist stabil und leistungsstark und kann problemlos 5-10 mm dicke hochfeste Stahlplatten biegen. Mit einer universellen Werkzeugschnittstelle ist die CNC-Abkantpresse mit verschiedenen Werkzeugen kompatibel und ermöglicht das präzise Biegen von komplexen Formen wie rechten Winkeln, Bögen und stumpfen Winkeln. Diese fortschrittliche Biegemaschine gewährleistet Genauigkeit, Flexibilität und zuverlässige Leistung bei verschiedenen Blechanwendungen.

    Möbel
    Küchengeräte
    Türen für Elektroschränke
    Tür und Fenster

    Zubehör Display - CNC-Abkantpresse

    Die CNC-Abkantpresse ist mit einem stabilen Hydrauliksystem ausgestattet und kann hochfeste Stahlplatten von 5-10 mm biegen. Mit einer universellen Werkzeugschnittstelle unterstützt sie verschiedene Werkzeuge und gewährleistet das präzise Biegen komplexer Formen wie rechter Winkel, Bögen und stumpfer Winkel. Dies macht sie zu einer idealen Biegemaschine sowohl für die Kleinserien- als auch für die Großserienproduktion.

    01

    DELEM DA-53T(Standard)

    • "Hot-Key"-Touch-Navigation
    • 10,1″ hochauflösender Farb-TFT
    • Bis zu 4 Achsen (Y1,Y2 + 2 Hilfsachsen)
    • Crowning-Kontrolle
    • Werkzeug-/Material-/Produktbibliothek
    • Steuerung von Servo- und Frequenzumrichtern
    • Erweiterte Algorithmen zur Steuerung der Y-Achse für geschlossene
    • Ventile für den offenen Kreislauf und den geschlossenen Kreislauf
    • TandemLink (Option)
    • USB-Speicherstick-Anbindung
    • Profil-T Offline-Software
    DELEM DA-53T(Standard)

    02

    DELEM DA-58T(0ptional)

    • LCD-Farbdisplay mit hoher Helligkeit
    • 15″ TFT
    • LED-Hintergrundbeleuchtung
    • 1024×768 Pixel
    • Touchscreen in Industriequalität
    • Speicherkapazität 1 GB
    • USB-Flash-Speicherlaufwerk
    • Datensicherung/-wiederherstellung über USB
    • Integrierter Röhrenverstärker
    • Abschaltspeicherung
    • Profil-58TL Offline-Software
    DELEM DA-58T(0ptional)

    03

    DELEM DA-66T(0ptional)

    • Farb-LCD-Display
    • 17″ TFT, hohe Helligkeit
    • 1280×1024 Pixel, 32 Bit Farbe
    • Vollständige Touchscreen-Steuerung (lR-touch)
    • Speicherkapazität 1 GB
    • 3D-Graphik-Beschleunigung
    • Standard-Fenster@
    • Vernetzung
    • Notschalter
    • Integriertes OEM-Panel
    • USB-Flash-Speicherlaufwerk
    • Profil-TL Offline-Software
    DELEM DA-66T(0ptional)

    04

    Rostschutz, Präzision

    Die Maschinenoberfläche ist mit einer importierten Anti-Rost-Grundierung und Endlackierung beschichtet, wodurch die CNC-Abkantpresse für den langfristigen Einsatz langlebig bleibt. Der Rahmen und der obere Schieber werden von großen CNC-Bodenbohr- und Fräsmaschinen präzise bearbeitet, um genaue Montagepositionen zu gewährleisten und die Biegepräzision und Stabilität zu verbessern.

    05

    Gitterrost Lineal

    Ausgestattet mit beidseitigen GIVI MISURE-Gitterlinealen, die eine genaue Rückmeldung über den Abstand zwischen Gleitschuh und Arbeitstisch geben. Dies gewährleistet eine hohe Positionierungspräzision für Abkantpressen und Biegemaschinen.

    Gitterrost Lineal

    06

    Laser-Handschutzvorrichtung (optional)

    Der Lasererkennungsbereich hält die Maschine an, wenn ein undurchsichtiges Objekt den Strahl unterbricht. Diese Sicherheitseinrichtung schützt den Bediener während des Betriebs der CNC-Abkantpresse.

    Laser-Handschutzvorrichtung (optional)

    07

    Hydraulisches System

    Verwendet original Bosch Rexroth Hydraulikbaugruppe aus Deutschland, die sich durch kompaktes Design, starke Abdichtung und zuverlässige Leistung auszeichnet. Garantiert einen stabilen Betrieb der hydraulischen Abkantpresse.

    Hydraulisches System

    08

    Dichtungskomponenten

    Im Hauptzylinder werden Dichtungen von SKF (Deutschland), Parker (USA) oder BRENNAN verwendet, die eine hervorragende Dichtungsleistung, einen zuverlässigen Betrieb und eine lange Lebensdauer in Biegemaschinen gewährleisten.

    Dichtungskomponenten

    09

    ESTUN Servomotor

    Wahlweise Siemens- oder Panasonic-Drehstrom-Servomotoren mit hohem Wirkungsgrad, geringer Geräuschentwicklung und Energieeinsparung. Bietet eine zuverlässige Stromquelle für CNC-Abkantpressen und gewährleistet eine reibungslose Biegeleistung.

    ESTUN Servomotor

    10

    Schnelles Klemmen

    Die 3-stufige Schnellspannvorrichtung ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel, geeignet für lange Stempel und häufigen Werkstückwechsel. Verbessert die Produktivität in Abkantmaschinen.

    Schnelles Klemmen

    11

    Mechanische Bombierung (optional)

    Ein motorisiertes, CNC-gesteuertes Bombiersystem gewährleistet Parallelität und Geradheit beim Biegen und bietet einen präzisen Ausgleich für hochwertige Ergebnisse in CNC-Abkantpressen.

    Mechanische Bombierung (optional)

    12

    Vordere Stütze

    Manuell einstellbares Auflagesystem für unterschiedliche Werkstückgrößen. Kann horizontal und vertikal eingestellt werden, um Verformungen oder Fehler zu vermeiden und die Genauigkeit von Metallbiegemaschinen zu gewährleisten.

    Vordere Stütze

    13

    Schneider Elektrische Komponenten

    Ausgestattet mit Schneider Überlast-, Kurzschluss- und Leckageschutz. Bietet eine stabile, sichere und energieeffiziente elektrische Leistung und erhöht die Zuverlässigkeit der CNC-Abkantpresse.

    Schneider Elektrische Komponenten

    Kunden Werksbesichtigungen

    Erleben Sie unsere Fertigungsexzellenz aus erster Hand

    Wir glauben an den Aufbau starker, transparenter Beziehungen zu unseren Kunden. Deshalb laden wir unsere Partner ein, unsere hochmoderne Produktionsstätte zu besuchen und unseren Produktionsprozess aus nächster Nähe zu erleben.

    Anthony

    Mit der Plattenbiegemaschine von STON verbesserte sich unsere Biegegenauigkeit erheblich, und wir reduzierten den Arbeitsaufwand um 40%. Der ROI wurde in weniger als einem Jahr erreicht.

    Beschaffungsmanager, HVAC

    Komponentenfabrik (Deutschland)

    Jeffrey

    "Dank der kundenspezifischen Anpassung durch das STON-Team läuft unsere Produktionslinie nun schneller und mit besserer Produktkonsistenz 30%."

    Fabrikbesitzer, Rostfreie Küchengeräte

    Hersteller (USA)

    Jared

    "Stabil, präzise und einfach zu bedienen - die Plattenbiegemaschine von STON hat unsere Produktion gesteigert und die Arbeitskosten gesenkt."

    - Betriebsleiter, Elektrisches Kabinett

    Fabrik (Kanada)

    Fallstudien

    FAQ

    Welche Arten von Blechen kann Ihr flexibles Biegezentrum verarbeiten? Wie groß ist der Dickenbereich?

    Unsere Maschinen sind für gängige Bleche wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen und verzinkte Bleche geeignet. Der Dickenbereich liegt zwischen 0,2 mm und 6 mm und erfüllt die Anforderungen verschiedener Branchen, einschließlich Haushaltsgeräte, Hardware und Schränke. Sie unterstützt auch asymmetrische und komplexe kundenspezifische Prozesse.

    Bieten Sie nach dem Kauf der Maschine Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung an?

    Ja, wir bieten einen Service aus einer Hand: "Installation vor Ort + Inbetriebnahme + kundenspezifische Schulung". Professionelle Ingenieure besuchen den Standort des Kunden, um die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme der Anlagenintegration abzuschließen und sicherzustellen, dass die Linie ihre geplante Kapazität erreicht. Außerdem bieten wir theoretische und praktische Schulungen für das Bedienpersonal an (6-8 Tage), die den Betrieb der Anlagen, die routinemäßige Wartung und die Fehlersuche umfassen. Nach der Schulung stellen wir ein Bedienerhandbuch und Videotutorials zur Verfügung.

    Können Sie maßgeschneiderte Lösungen für besondere Bedürfnisse anbieten?

    Maßgeschneiderte Dienstleistungen sind verfügbar. Wir optimieren die Maschinenkonstruktion auf der Grundlage des Platzes in der Werkstatt, der Tragfähigkeit und der Bearbeitungsanforderungen des Kunden. Wir passen die Maschine an die vorhandenen Strom- und Luftversorgungsbedingungen in der Werkstatt an, um eine reibungslose Installation und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.

    Wie lange ist Ihre Reaktionszeit nach dem Verkauf im Falle einer Störung? Wie leisten Sie technische Unterstützung?

    Wir haben einen globalen 24-Stunden-Kundendienst eingerichtet: Kunden können Fehlerberichte per Telefon, E-Mail oder Online-Kundendienst einreichen und erhalten innerhalb von 1 Stunde eine vorläufige Lösung. Wenn eine Ferndiagnose erforderlich ist, wird ein Techniker innerhalb von 2 Stunden eine Videoanleitung bereitstellen. Bei Hardwarereparaturen erhalten Kunden im Inland innerhalb von 48 Stunden einen Besuch, während Kunden in Übersee autorisierte Servicezentren oder eine beschleunigte Lieferung von Teilen (mit Installationsanweisungen) nutzen können, um eine schnelle Lösung zu gewährleisten.

    Wie lange ist die Garantiezeit für Ihre verschiedenen Blechbearbeitungsmaschinen? Was deckt die Garantie ab?

    Auf alle unsere Standardausrüstungen (flexible Biegezentren, CNC-Revolverstanzmaschinen, Abkantpressen sowie Stanz- und Schermaschinen) gewähren wir eine kostenlose einjährige Garantie. Für einige Produkte mit höherer Systemkomplexität kann die Garantiezeit auf 18 Monate verlängert werden. Die Garantie umfasst die Reparatur und den Ersatz von Qualitätsproblemen bei Kernkomponenten (wie Servomotoren, CNC-Systemen und Führungsschienen) sowie kostenlose Vor-Ort-Inspektionen während der Garantiezeit. Bitte beachten Sie, dass Geräteausfälle, die durch menschliches Versagen, höhere Gewalt (z. B. Überschwemmungen und Erdbeben) oder Nichtbeachtung des Wartungshandbuchs verursacht werden, nicht von der kostenlosen Garantie abgedeckt sind.

    Wird die Garantie bei langfristiger Nutzung verlängert? Wie werden erweiterte Garantiepläne formuliert?

    Es sind erweiterte Garantien mit einer Laufzeit von 1 bis 3 Jahren erhältlich. Diese Pläne werden auf der Grundlage des Gerätetyps, der Nutzungshäufigkeit und der Kundenanforderungen angepasst. Eine einjährige Verlängerung für ein einzelnes Gerät kostet etwa 3%-5% des Gesamtpreises, während Massenverlängerungen für mehrere Geräte oder vollautomatische Produktionslinien einen Rabatt von 20% bieten. Während der verlängerten Garantiezeit erhalten die Kunden neben der Reparatur von Kernkomponenten auch einen kostenlosen jährlichen umfassenden Inspektions- und Wartungsservice für ihre Geräte, der ihnen hilft, potenzielle Fehler proaktiv zu erkennen und die Lebensdauer ihrer Geräte zu verlängern.

    Welche Zahlungsmöglichkeiten gibt es für den Kauf von Geräten? Unterstützen Sie internationale Zahlungsbedingungen?

    Wir bieten flexible Zahlungsmöglichkeiten an, um den Bedürfnissen in- und ausländischer Kunden gerecht zu werden: ① Telegrafische Überweisung (T/T): 30% Vorauszahlung, 70% bevor das Gerät das Werk verlässt; ② Akkreditiv (L/C): Wir akzeptieren unwiderrufliche Akkreditive, die von der Partnerbank des Kunden auf Sicht ausgestellt werden, um die Sicherheit der Mittel für beide Parteien zu gewährleisten. Alle Zahlungsarten entsprechen den internationalen Handelsgepflogenheiten und unterstützen die gängigen Abrechnungswährungen wie US-Dollar und Euro.

    Was ist eine CNC-Abkantpresse und wie funktioniert sie?

    Eine CNC-Abkantpresse ist eine computergesteuerte Biegemaschine, mit der Bleche mit hoher Präzision bearbeitet werden können. Sie arbeitet mit einem Stempel und einer Matrize, die Kraft auf das Metall ausüben und Biegungen in bestimmten Winkeln erzeugen. Mit der CNC-Technologie können die Bediener mehrere Biegungen in einer Einrichtung programmieren, was Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Effizienz gewährleistet.

    Was sind die Vorteile von CNC-Abkantpressen im Vergleich zu manuellen oder hydraulischen Abkantpressen?

    CNC-Abkantpressen bieten eine höhere Biegegenauigkeit, eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und intelligente Ausgleichsfunktionen. Im Gegensatz zu herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen verfügen CNC-Maschinen über servogesteuerte Systeme, die den Energieverbrauch senken, den Lärmpegel minimieren und die Effizienz verbessern. Sie eignen sich sowohl für Kleinserien als auch für die Großserienproduktion.

    In welchen Branchen sind CNC-Abkantpressen üblich?

    CNC-Abkantpressen sind weit verbreitet in der Blechverarbeitung, in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, bei Elektroschränken, Küchengeräten, Möbeln und Baumaschinen. Sie eignen sich besonders für Branchen, die komplexe Biegungen, gleichbleibende Qualität und eine effiziente Produktion erfordern.

    In welchen Branchen werden CNC-Abkantpressen eingesetzt?

    CNC-Abkantpressen sind in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Schaltschrankbau, der Herstellung von Lüftungs- und Klimaanlagen, Küchengeräten, der Möbelproduktion und in Metallverarbeitungsbetrieben weit verbreitet. Mit ihrer Fähigkeit, verschiedene Blechbiegeaufgaben effizient zu bewältigen, sind sie ideal für Unternehmen, die langlebige, flexible und hochpräzise Biegelösungen benötigen

    Welche Wartung ist für eine CNC-Abkantpresse erforderlich?

    Die routinemäßige Wartung umfasst:

    Überprüfen und Schmieren von Kugelumlaufspindeln und Linearführungen、Überwachen des Hydrauliksystems oder des Servomotors (je nach Modell)、Überprüfen der Gitterlineale und Sensoren auf ihre Genauigkeit、Ersetzen verschlissener Stempel und Matrizen、Überprüfen des ordnungsgemäßen Funktionierens des Steuerungssystems und der Sicherheitseinrichtungen
    Eine ordnungsgemäße Wartung trägt zur Verlängerung der Lebensdauer der Maschine bei und garantiert eine gleichbleibende Biegequalität.

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    Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.