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    CNC-Lösungen für Hersteller von Lüftungsgerätegehäusen und Luftreinigungspaneelen

    Casing panels, access doors and filter frames formed flat enough to seal — and a note up front on the one thing we do not supply: rectangular duct lines.

    0.6–1.2 mmTypical casing gauge
    0,2 mm/mGeradheit über das Paneel
    4 mmMinimum folded edge height
    48 hWeltweite Reaktion vor Ort

    What equipment does an AHU or air purification manufacturer need?

    An air handling unit is a sealed box assembled from folded panels, and its performance is measured by how well that box holds air. Casing panels, access doors, blank-off plates and filter frames are typically 0.6 to 1.2 mm galvanised or stainless sheet, and their flatness and edge geometry determine the casing air leakage class far more than the gasket specification does.

    The equipment set follows from that. A flexible Kantenbiegemaschine produces the dead edges, offsets and returns that give a panel its rigidity and its sealing face. A CNC-Revolverstanzmaschine produces filter fixing patterns, fan and coil access cut-outs, acoustic perforation for inner skins and stiffening ribs in one clamping. A Plattenbieger handles deeper four-sided panels and access doors. What none of these produce is rectangular ductwork — duct lines with integral TDF flange forming are a separate machine category that STON CNC does not supply, and we say so before quoting rather than after.

    STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) ist ein chinesischer Originalhersteller von CNC-Schwenkbiegemaschinen und CNC-Stanzmaschinen mit Revolverkopf, gegründet 2006 in Qingdao, China. Alle hier beschriebenen Maschinen werden in STON CNCs eigener 20.000 m² großer Fabrik gefertigt – vom Gießen und der Wärmebehandlung über die Zerspanung bis hin zur Montage und Prüfung. Die Maschinen tragen die ISO 9001-Qualitätszertifizierung und die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und werden in mehr als 80 Länder exportiert. Zertifikate und Patente ansehen →

    Die Teile, die wir bauen für

    The panels that make the box airtight

    AHU and purification equipment concentrate their sheet metal in flat panels whose edges have to seal against each other. Edge geometry, not panel size, is the manufacturing problem.

    Casing panelsSingle and double skin, 0.6–1.2 mm
    Access doorsGasket channel flatness critical
    Fan section panelsLarge cut-outs plus stiffening
    Filter framesRepetitive, tight fixing tolerance
    Blank-off and division platesSimple folds, high volume
    Damper blade sheetsLong, shallow, formed edges
    Acoustic inner skinsDense perforation for attenuation
    Cleanroom wall panelsFlush joints, cleanable surfaces
    Where AHU production loses performance

    Three problems specific to air handling panels

    01

    Leakage class is decided at the fold, not at the gasket

    A casing panel that bows will not seal against its neighbour, and the leakage test fails whatever gasket is specified. Straightness of roughly 0.2 mm per metre and angle accuracy of roughly ±0.5° per metre across the panel are what make even gasket compression possible along the whole joint.

    02

    Double-skin panels need edge geometry a press brake struggles with

    Casing panels commonly require a hemmed dead edge, an offset for the inner skin, or a return that closes onto the insulation. These are the three special processes a flexible edge folding machine performs directly, with a minimum folded height of 4 mm, and which a press brake produces only with multiple setups.

    03

    Acoustic perforation is punch work, not laser work

    An attenuator inner skin can carry thousands of holes. A laser pierces each one, so cycle time scales with hole count and the acoustic panel becomes the constraint. A turret punch multi-hits and nibbles the pattern with standard tooling and adds rib forming in the same clamping.

    Empfohlene Konfiguration

    Three ways to build the cell, by product range

    Size the folding capacity against your largest casing panel and the punching capacity against your acoustic products. Those two parts set the machine list.

    Einsteigerzelle

    Filter frames, blank-offs and small casings
    • Flexible edge folding machine, 1200 or 1600
    • Dead edge, offset and arc for casing returns
    • Fiber laser blanking, no tooling required
    • Galvanised to 1.5 mm, stainless to 1.0 mm
    • Existing press brake retained for frames and brackets
    Most AHU manufacturers

    AHU casing cell

    Full unit ranges with acoustic sections
    • Folding machine 1600 or 2000 for casing panels
    • SF series servo turret punch for perforation and cut-outs
    • Panel bender for access doors and deeper four-sided panels
    • Kombinierter Bürsten- und Stahlkugeltisch für beschichtete Bleche
    • Automatic loading and stacking
    • Custom knives for your double-skin edge profile

    Integrierte Linie

    Standardised unit ranges at volume
    • Coil or sheet blanking with intelligent nesting
    • Punch-laser combined machine for mixed pattern and contour
    • Automatic folding with program switching by panel size
    • Optional robot welding for frame assemblies
    • Einheitliche Steuerung, Prozessverriegelung, Datenrückverfolgbarkeit
    • Layout drawn against your existing building
    Bevor Sie fortfahren

    Was diese Maschinen formen können und was nicht

    The duct row is the important one on this page. Everything else about AHU casing panels sits comfortably inside the forming window.

    ParameterFlexible KantenfaltmaschineSchwenkbiegemaschineAnmerkungen
    Typical casing gauge0.6–1.2 mm0.6–1.2 mmDeutlich unterhalb der Kapazitätsgrenze
    Galvanised / cold-rolled max0,5–2,0 mm≤ 2,0 mm gegossen / ≤ 1,5 mm geschweißtBei voller Biegelänge
    Edelstahl max.≤ 1,2 mm gegossen / ≤ 1,0 mm geschweißtFor pharmaceutical and food AHUs
    Maximale Umformgröße1200 × 1200 bis 2000 × 1500 mmbis zu 2800 × 1500 mmNach Modell
    Mindestbiegehöhe4 mm5 mmCasing returns live here
    Maximale Biegehöhe100 mm170 / 300 / 400 mmPanel depth check
    Spezielle VerfahrenBogen, tote Kante, VersatzPositive and negative, 0–180°Double-skin edges use dead edge
    Geradheitapprox. 0.2 mm/m — decides casing leakage performance
    Rectangular duct with TDF flangeNot possible — separate machine category, not suppliedDifferent supplier
    VersorgungsanschlüsseDreiphasig 380 V, 0,6 MPa DruckluftAuf die Netzspannung am Einsatzort ausgelegt

    Passende Lösung

    Flat casing panels, access doors, filter frames and cleanroom panels in 0.6–1.2 mm with hemmed, offset or returned edges, plus acoustic perforation. This is the core of AHU and purification sheet metal.

    Unpassende Lösung

    Rectangular duct production lines with integral flange forming, spiral round duct machines, circular flange rolling, and extruded or roll-formed casing frame profiles. All separate machine categories that STON does not supply.

    Eine Abkantpresse behalten

    Structural base frames, heavy lifting brackets, damper shafts and thicker mounting plates. One press brake alongside the panel cell covers all of it.

    Normen, nach denen diese Anlage konstruiert und geschützt ist

    Die Risikobeurteilung erfolgt nach EN ISO 12100; sicherheitsbezogene Steuerungsfunktionen wie die Unterbrechung des Lichtvorhangs und der Not-Halt sind gemäß EN ISO 13849-1. festgelegt. Hydraulische Abkantpressen, die in die EU geliefert werden, werden nach EN 12622. gebaut. Auf dem EU-Markt bereitgestellte Maschinen tragen die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG mit der zugehörigen technischen Dokumentation. Das Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach ISO 9001, und bearbeitete strukturelle Toleranzen richten sich nach ISO 2768. For the finished unit, EN 1886 defines casing strength, air leakage, filter bypass leakage and thermal performance classes, and ISO 14644-1 applies to cleanroom classification. These test your assembled unit rather than the machine — what the equipment contributes is the panel flatness and edge consistency those classes depend on.

    An den Maschinen bedeutet dies eine vollständig geschlossene Rückwandverkleidung, Schutzabdeckungen an allen herausragenden beweglichen Teilen, eine Laser-Schutzeinrichtung, die die Bewegung stoppt, wenn der Schutzbereich verletzt wird, einen Übertonnage-Schutz an Stanz-Nibbelmaschinen sowie eine Gitterlineal-Schräglasterkennung an Schwenkbiegemaschinen.

    Die Wahl des Verfahrens

    Folding machine, panel bender or press brake for casing panels?

    Most AHU factories need the folding machine first. The choice between the three is decided by edge geometry and panel depth, not by panel size.

     Flexible KantenfaltmaschineCNC-PlattenbiegerCNC-Abkantpresse
    Dead edge and offset returnsDirect processLimitedMultiple setups
    Four-sided access doorsGoodSingle clamping4 rotations
    Maximum folded height100 mm170 / 300 / 400 mmTool dependent
    Minimum folded height4 mm5 mmTool dependent
    Maximum panel length2000 mm2800 mm4100 mm
    Base frames and heavy bracketsNeinNeinJa
    Betreiber1 oder 0 bei automatischer Beladung1 oder 0 bei automatischer Beladung1–2
    Liefert STON dies?JaJaJa

    If your business is primarily ductwork rather than unit casings, this page is not the right solution. Duct lines with integral flange forming come from specialist duct machinery suppliers, and we will tell you that on the first call rather than after an order.

    Prozessablauf

    From sheet to a sealed casing panel

    1. StanzenLaser or turret punch, galvanised or stainless
    2. StanzenFilter fixings, access cut-outs, acoustic perforation
    3. RibbingStiffening ribs formed in the same clamping
    4. Edge foldingDead edge, offset or return on the folding machine
    5. Deep panelsPanel bender for access doors and four-sided panels
    6. AssemblyInsulation, inner skin, gasket and frame fixing
    Was sich ändert

    Press-brake casing production versus a folding cell

    Die folgenden Zahlen veranschaulichen die Richtung und den Mechanismus der Veränderung. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Ihrem Teilespektrum, der Chargengröße und dem Schichtmodell ab – vor der Angebotserstellung modellieren wir sie anhand Ihrer eigenen Zeichnungen.

    ArtikelNur AbkantpressenFolding machine and punch cell
    Double-skin edge returnMultiple setups per panelSingle dead-edge operation
    Casing panel straightnessCrowning and operator dependentca. 0,2 mm/m
    Leakage test failuresCommon at panel jointsReduced by consistent edge geometry
    Acoustic perforationLaser, scales with hole countPunch, largely independent of hole count
    Stiffening ribsSeparate operationSame clamping as the holes
    Operators per large panel21, or unattended with loading
    Changeover between unit sizesWerkzeugwechsel und MessgeräterückstellungProgram recall

    Amortisationslogik, die wir mit Kunden verwenden: (freigesetzte Jahresarbeitskraft + Reduzierung von Nacharbeit und Ausschuss + zusätzlicher verkaufsfähiger Ausstoß) ÷ Kosten der installierten Anlage. Wir erarbeiten dies mit Ihren tatsächlichen Zahlen, statt eine Kennzahl zu veröffentlichen, die nicht zu Ihrem Werk passen würde.

    Die Ausrüstung hinter dieser Lösung

    STON machines used in AHU and purification panel production

    STON flexible edge folding machine producing an AHU casing panel return
    Edge forming

    Flexible Kantenbiegemaschine

    Dead edge, arc and offset bending with a 4 mm minimum folded height — the processes that produce double-skin casing returns. Up to 25 concurrent servo axes, 42CrMo forged blank holder, fully enclosed rear fencing.

    Abkantmaschine anzeigen →
    STON SF series servo CNC turret punch press producing filter fixings and acoustic perforation
    Stanzen

    Servo-CNC-Revolverstanzpresse

    Filter fixing patterns, fan and coil access cut-outs, acoustic perforation and stiffening ribs in one clamping. ±0.1 mm accuracy, turret speed to 40 rpm, brush and steel-ball composite table for galvanised sheet.

    SF-Serie ansehen →
    STON CNC panel bender forming an AHU access door
    Deep panels

    CNC-Plattenbieger

    Access doors and deeper four-sided panels beyond the folding machine's 100 mm height. Full-electric servo closed-loop control, rapid compensation adjustment, cast or welded frames to 2800 mm.

    Pressarmtyp anzeigen →
    STON double platform fiber laser cutting machine for AHU panel blanking
    Ausblenden

    Laserschneiden mit doppelter Plattform

    Exchange-table fiber laser for casing blanks, coil access apertures and unit-specific specials. Burr-free edges on galvanised and stainless sheet, with the next sheet loading while the current one cuts.

    Lasergerät anzeigen →
    STON SFL punch laser combined machine for perforated acoustic panels
    Stanz- und Lasertechnik

    SFL-Stanz-Laser-Kombimaschine

    Acoustic perforation and access cut-outs on the same panel in one clamping, in roughly 40% less floor space than two machines, with no secondary alignment between the pattern and the aperture.

    Zur SFL-Serie →
    STON PBE series pure electric CNC press brake for AHU base frames
    Frames

    Rein elektrische CNC-Abkantpresse

    Base frames, lifting brackets, damper components and thicker mounting plates outside the panel window. Direct-drive servo, mechanical crowning compensation, multi-axis CNC back gauge.

    View PBE series →
    Warum STON

    Ein Originalhersteller – vom Gießen bis zur Inbetriebnahme

    Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for an AHU casing line does not become a six-month subcontracting problem.

    STON CNC: 20.000 Quadratmeter große Produktionsstätte in Qingdao
    20.000㎡ Produktionsfläche, mehr als 300 Bearbeitungsmaschinen
    Präzisionsmontage mit einer Genauigkeit von plus/minus 0,05 mm bei STON CNC
    Montagegenauigkeit von ±0,05 mm
    Precision component machining at the STON factory
    In-house machining of every critical part
    Dreikoordinaten-Messstation bei STON CNC
    Dreikoordinatenprüfung vor dem Versand
    Werksrundgang 360°-Virtual-Tour öffnen
    Nach der Ankunft der Maschine

    Support, der mit der Anlage verbunden bleibt

    AHU projects run to building services programmes with fixed commissioning dates. A unit that fails a leakage test on site is remade, not adjusted, so panel consistency and support response belong in the same conversation.

    Reaktionszeit von 1 Stunde, Einsatz vor Ort innerhalb von 48 StundenWeltweite Serviceabdeckung in über 80 Exportländern.
    Kostenlose Musterteile vor der BestellungVertriebstechniker prüfen Zeichnungen im Vorfeld und validieren Machbarkeit, Werkzeuge und Biegeprogramme.
    Lebenslange MaschinenverfolgungEindeutige Maschinen-ID, kostenlose Software-Upgrades, vierteljährliche Inspektions- und Wartungsberatung.
    Technischer Support durch Experten, 7 Tage die Woche, 24 Stunden am TagFerndiagnose sowie bei Bedarf Techniker vor Ort.
    Schulung für Bediener und ProgrammiererVideoanleitungen, Handbücher und Vor-Ort-Schulungen während der Inbetriebnahme.
    Eigenes ErsatzteillagerVerbrauchs- und Verschleißteile für schnellen Versand vorrätig.
    VX
    Vicky Xu Leiter Auslandsvertrieb, STON CNC

    Zehn Jahre Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Blechverarbeitern in Europa, Südostasien, dem Nahen Osten und Südamerika. Anstatt eine Maschine aus einem Katalog anzubieten, geht Vicky von Ihren Bauteilzeichnungen, Ihrem Material- und Dickenbereich sowie Ihrer Zielausbringung aus und arbeitet dann mit dem Engineering-Team von STON zusammen, um die Konfiguration festzulegen — eine einzelne Schwenkbiegemaschine, eine Revolverstanze oder eine vollständig integrierte Linie zum Schneiden, Stanzen und Biegen mit automatischer Beladung.

    Questions we get from AHU and purification manufacturers

    Häufig gestellte Fragen

    Can you supply a rectangular duct production line?
    No. Duct lines with integral TDF or TDC flange forming, spiral round duct machines and circular flange rolling are separate machine categories that STON CNC does not manufacture. What we equip is the unit casing and equipment panel side — casing panels, access doors, filter frames, acoustic skins and cleanroom panels. If ductwork is the larger part of your business, we will say so on the first call.
    How does the equipment affect our EN 1886 leakage class?
    EN 1886 tests your assembled unit, not the machine. What forming contributes is panel flatness and edge consistency: straightness of approximately 0.2 mm per metre and angle accuracy of approximately ±0.5° per metre mean gasket compression is even along the whole joint. Most casing leakage failures we see traced back originate at bowed panels or inconsistent returns rather than at the gasket itself.
    Can it produce double-skin panel edge returns?
    Yes. A flexible edge folding machine performs dead edge (hemming), offset and arc bending alongside positive and negative bending, with a minimum folded height of 4 mm. These are exactly the operations a double-skin casing edge requires, and they are single operations on a folding machine where a press brake needs several setups.
    Should acoustic perforation be punched or laser cut?
    Punched. An attenuator inner skin can carry thousands of holes, and a laser pierces each one individually so cycle time scales with hole count. A turret punch multi-hits and nibbles the pattern with standard tooling, and adds stiffening ribs in the same clamping. Keep the laser for access apertures, coil openings and unit-specific one-offs.
    Can it handle stainless steel for pharmaceutical or food AHUs?
    Within the stainless window: a cast-iron frame panel bender is rated to 1.2 mm stainless at full bend length, a welded frame to 1.0 mm. Most hygienic AHU casings sit at 0.8–1.2 mm, which is inside that. Above 1.2 mm at full length, the part belongs on a press brake and we will identify those from your drawings before quoting.
    How much does an AHU panel cell cost?
    There is no list price, because the cell is configured to your unit range. Five factors move the figure most: folding machine size from 1200 to 2000 mm, whether a turret punch is included for acoustic perforation and access cut-outs, whether a panel bender is added for access doors and deeper panels, Automatisierungsgrad (manual, automatic loading, or full stacking), and the custom tooling package for your double-skin edge profile. A folding machine alone and a full punch-and-fold cell differ by roughly an order of magnitude. Send a casing panel section drawing and we return a configured quotation within 24 hours.
    We also make cleanroom wall panels. Same cell?
    Usually yes. Cleanroom wall and ceiling panels share the casing panel profile: flat faces, folded returns, flush joints and a cleanable surface. The difference is finish handling rather than forming — suction feeding and film retention matter more, because a cleanroom panel with a handling mark is rejected on appearance. ISO 14644-1 applies to the installed room, not to the forming process.
    Welche Strom- und Druckluftversorgung ist erforderlich?
    Paneelbiegemaschinen und Abkantmaschinen benötigen einen Drehstromanschluss mit 380 V und Druckluft mit 0,6 MPa. Revolverstanzpressen benötigen 380 V ±5% und 0,55 MPa Druckluft, bei einer Gesamtleistungsaufnahme von etwa 3–5 kW für Servomodelle. Faserlaseranlagen benötigen einen Drehstromanschluss mit 380 V, wobei die empfohlene Anschlussleistung von der Laserleistung abhängt. Spannung und Frequenz werden vor dem Versand für das Zielland konfiguriert.
    Können die Maschinen in die Türkei, nach Mexiko, Russland oder Südostasien geliefert werden?
    Ja – diese Regionen gehören zu den wichtigsten Exportmärkten von STON CNC. Versorgungsspannung und Frequenz werden vor dem Versand auf das Zielland eingestellt, CNC- und HMI-Sprache können lokalisiert werden, und die Maschinen tragen, wo erforderlich, die CE-Kennzeichnung gemäß Richtlinie 2006/42/EG. Steuerungssysteme von FANUC, Siemens und Rexroth können angegeben werden, wenn Ihr lokales Servicenetz eines davon bereits unterstützt. Exportdokumentation, Verpackung und Containerbeladung werden im eigenen Haus in Qingdao abgewickelt – eine Stunde von den wichtigsten Exporthäfen und dem Flughafen entfernt.
    Wie werden Ersatzteile und Service außerhalb Chinas abgewickelt?
    STON CNC verpflichtet sich in seinen über 80 Exportmärkten zu einer einstündigen Reaktionszeit und einer 48-stündigen Vor-Ort-Lösung, unterstützt durch technischen 7×24-Support per Fernwartung, ein dediziertes Ersatzteillager und kostenlose Software-Upgrades für die gesamte Lebensdauer der Maschine. Ein empfohlenes Ersatzteilpaket wird zusammen mit der Maschine angeboten, sodass gängige Verschleißteile in Ihrem eigenen Lager vorrätig sind, anstatt mitten in der Schicht per Luftfracht beschafft werden zu müssen.
    Liefern Sie CE-Dokumentation für den Export nach Europa?
    STON-Maschinen sind CE-zertifiziert und das Unternehmen verfügt über eine ISO-Qualitätszertifizierung. Die technische Dokumentation gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG wird bei jeder EU-Lieferung erstellt, mit Risikobeurteilung nach EN ISO 12100 und sicherheitsbezogenen Steuerfunktionen nach EN ISO 13849-1. Die Schutzkonfiguration — Laserschutz, vollständig geschlossene Umzäunung, Abdeckungen beweglicher Teile — wird bei der Bestellung festgelegt und nicht nachträglich ergänzt.
    Wie können wir dies vor einer verbindlichen Zusage überprüfen?
    Senden Sie uns eine Schnittzeichnung eines Verkleidungsblechs mit dem Detail der doppelwandigen Kante, ein Akustikpaneel mit dem tatsächlichen Perforationsmuster und Ihre größte Paneelgröße. Diese drei Elemente definieren die Zelle. Unsere Ingenieure prüfen sie und stellen kostenlose Musterteile bereit, um die Kantengeometrie zu validieren, bevor eine Bestellung aufgegeben wird.

    Die technischen Daten auf dieser Seite wurden am 4. August 2026 anhand der technischen Unterlagen von STON überprüft. Die Umformgrenzen werden vor der Angebotserstellung anhand Ihrer eigenen Zeichnungen bestätigt. Veröffentlicht am 4. August 2026 · Zuletzt aktualisiert am 4. August 2026 · Überprüft von Vicky Xu, Leiterin des Auslandsvertriebs.

    Nächster Schritt

    Send us a casing panel section drawing

    The edge detail decides the machine. Send a section through your double-skin casing edge plus an acoustic panel with its real perforation pattern, and we return a configuration within 24 hours.

    • Prüfung der Machbarkeit durch Pre-Sales-Ingenieure, nicht durch einen Vertriebsmitarbeiter
    • Kostenlose Musterteile, bevor Sie eine Bestellung aufgeben
    • Linienlayout, das anhand Ihres tatsächlichen Grundrisses erstellt wurde
    • Konfigurationsoptionen in drei Leistungsstufen

    Möchtest du lieber erst mal reden?
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