우리는 건설을 책임집니다-----우리는 제조를 책임집니다-----우리는 교육을 책임집니다.
순수 전기는 유압 오일이 필요하지 않으며 시간당 1-2kWh의 전기 만 필요합니다. 유압 프레스 브레이크와 비교하여 30%-50%의 전기를 절약하고 대기 에너지 소비를 줄입니다. 복잡한 유압 시스템 파이프 라인이 없어 오일 누출, 유압 오일 노화 및 기타 문제를 방지하여 유지 보수 빈도 및 비용을 줄입니다.
| 아니요. | 이름 | 63/1500 | 63/2100 | 63/2550 | 100/3200 | 100/4100 | 150/3200 | 150/4100 | 220/3200 | 220/4100 | 250/3200 | 250/4100 | 320/3200 | 320/4100 | 단위 | |
| 1 | 공칭 압력 | 630 | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 2200 | 2200 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 | KN | |
| 2 | 굽힘 길이 | 1500 | 2100 | 2550 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | MM | |
| 3 | 열 간격 | 1200 | 1600 | 2050 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | MM | |
| 4 | 실린더 스트로크 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 225 | 225 | 315 | 315 | MM | |
| 5 | 개방 높이 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 680 | 680 | MM | |
| 6 | 목구멍 깊이 | 350 | 350 | 350 | 390 | 390 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | MM | |
| 7 | 슬라이더 이동 속도 | 빠른 하차 | 185 | 185 | 185 | 220 | 220 | 180 | 180 | 160 | 160 | 150 | 150 | 130 | 130 | MM/S |
| 8 | 작업 진행 상황 | 19 | 19 | 19 | 17 | 17 | 14 | 14 | 12 | 12 | 10 | 10 | 9.5 | 9.5 | MM/S | |
| 9 | 반환 | 180 | 180 | 180 | 210 | 180 | 180 | 170 | 160 | 150 | 150 | 140 | 120 | 110 | MM/S | |
| 10 | X축 이동 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| 11 | R축 이동 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 12 | X축 속도 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| 13 | R축 속도 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 14 | 메인 모터 전원 | 8.7 | 8.7 | 8.7 | 10.8 | 10.8 | 13.2 | 13.2 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 22 | 22 | KW | |
| 15 | 유압 오일 용량 | 130 | 180 | 200 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 500 | L | |
| 16 | 치수(L*M*H) | 2000/1620/2470 | 2600/1620/2470 | 3150/1620/2470 | 3720/1720/2550 | 4620/1720/2550 | 3780/1730/2600 | 4680/1730/2600 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3880/2100/3250 | 4760/2100/3250 | MM | |
| 17 | 공작 기계 두께(수직 플레이트, 슬라이드, 작업대) | 40/50/60 | 40/50/60 | 40/50/60 | 50/60/80 | 50/70/90 | 60/70/90 | 60/80/100 | 70/80/100 | 70/90/110 | 70/80/100 | 70/90/110 | 80/90/110 | 80/100/120 | MM | |
| 18 | 실린더 보어 | 115 | 115 | 115 | 150 | 150 | 180 | 180 | 220 | 220 | 230 | 230 | 270 | 270 | MM | |
| 19 | 실린더 로드 직경 | 110 | 110 | 110 | 145 | 145 | 173 | 173 | 210 | 210 | 220 | 220 | 260 | 260 | MM | |
| 20 | 기계 무게 | 4500 | 5000 | 6000 | 8500 | 10500 | 9200 | 11600 | 11000 | 13200 | 11000 | 13200 | 16800 | 19000 | kg | |
| 21 | 오일 펌프 흐름 | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | L | |
당사의 CNC 프레스 브레이크 기계는 기존 유압 프레스 브레이크에 비해 에너지 사용량을 40~60% 절감하고 75dB의 낮은 소음과 50% 낮은 유지보수 비용을 자랑합니다. 4~8개의 제어 축, 디지털 프로그래밍, 지능형 보정 기능을 갖추고 있어 소량 맞춤 제작과 대규모 생산 모두에 정밀하고 유연한 벤딩을 제공합니다. 내장된 고장 자가 진단 기능으로 안정적이고 효율적인 작동을 보장합니다.
Precision Forming
정밀 처리
자동화된 흐름
유연한 구성
순수 전기는 유압 오일이 필요하지 않으며 시간당 1-2kWh의 전기 만 필요합니다. 유압 프레스 브레이크에 비해 30%-50%의 전기를 절약하고 대기 에너지 소비를 줄입니다. 복잡한 유압 시스템 파이프 라인이 없어 오일 누출, 유압 오일 노화 및 기타 문제를 방지하여 유지 보수 빈도 및 비용을 줄입니다.
STON PBE CNC 프레스 브레이크 기계는 4+1 축 제어 시스템으로 탁월한 절곡 정확도와 유연성을 제공합니다. 복잡한 판금 절곡을 일관된 정밀도로 처리합니다.
순수 전기식 설계로 유압식 프레스 브레이크에 비해 에너지 효율이 최대 60%까지 향상되어 전력 소비를 줄이고 친환경적인 작동을 보장합니다.
석유 소비가 전혀 없고 탄소 발자국을 줄인 PBE 시리즈는 고성능을 유지하면서 지속 가능한 판금 절곡 장비를 지원합니다.
고급 전동 드라이브 기술이 탑재된 CNC 프레스 브레이크는 빠르고 정확한 절곡 주기를 제공하여 효율성을 높이고 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
직관적인 CNC 제어 시스템은 프로그래밍과 작동이 쉽습니다. 신규 작업자와 숙련된 작업자 모두 원활한 벤딩 작업을 수행하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
움직이는 부품 수가 적고 유압 시스템이 없는 프레스 브레이크 기계는 유지보수를 최소화하여 장기적인 운영 비용을 낮추고 서비스 수명을 연장합니다.
순수 전기는 유압 오일이 필요하지 않으며 시간당 1-2kWh의 전기 만 필요합니다. 유압 프레스 브레이크와 비교하여 30%-50%의 전기를 절약하고 대기 에너지 소비를 줄입니다. 복잡한 유압 시스템 파이프 라인이 없어 오일 누출, 유압 오일 노화 및 기타 문제를 방지하여 유지 보수 빈도 및 비용을 줄입니다.
당사의 CNC 프레스 브레이크 기계는 기존 유압 프레스 브레이크에 비해 40%-60%의 에너지만 소비하고 75dB의 낮은 소음 수준에서 작동하며 유지보수 비용을 최대 50%까지 절감합니다(유압 오일이나 잦은 필터 교체가 필요 없음). 4~8축 제어, 디지털 프로그래밍, 지능형 보정, 직관적인 인간-기계 인터페이스를 통해 소량 맞춤형 생산과 대규모의 효율적인 공정에 쉽게 적응할 수 있습니다. 내장된 고장 자가 진단 기능은 빠른 문제 해결과 안정적인 장기 작동을 보장합니다.
유한 요소 해석으로 설계된 최적화된 동체 구조는 절곡 시 변형을 최소화하고 안정적인 공작물 품질을 보장합니다. 더 나은 스로트 깊이, 폐쇄 높이 및 슬라이더 스트로크를 갖춘 CNC 프레스 브레이크 기계는 추가 비용 없이 크고 복잡한 판금 부품을 쉽게 처리할 수 있습니다.
양쪽에 이탈리아 GIVI MISURE 격자 눈금자가 장착된 이 시스템은 슬라이더와 하부 작업대 사이에 정확한 위치 피드백을 제공하여 프레스 브레이크 작업 시 높은 절곡 정확도와 일관성을 보장합니다.
고급 감지 시스템은 빔이 중단되면 기계를 정지시켜 유압 및 CNC 프레스 브레이크 기계 작동 중 작업자를 완벽하게 보호하고 안전성을 향상시킵니다.
고품질 탄소강으로 제작된 백 게이지는 심플하고 컴팩트하며 안정적입니다. X축 및 Y축 제어와 조정 가능한 핑거를 통해 판금 절곡 시 빠른 속도와 정확도, 안정적인 위치 설정을 보장합니다.
당사의 CNC 프레스 브레이크 기계는 고효율, 에너지 절약, 저소음, 강력한 신뢰성을 제공하는 ESTUN 서보 모터(Siemens/파나소닉 옵션)를 사용합니다. 3상 비동기 모터와 대용량 유량 펌프로 구동되어 일관된 유압력을 제공합니다.
모든 모델에는 판금 간섭을 피할 수 있는 충분한 공간이 있어 복잡한 부품도 안심하고 벤딩할 수 있습니다. 넓은 슬라이더 스트로크는 180-210mm 높이의 상부 다이를 지원하므로 다양한 절곡 요구에 이상적입니다.
CNC를 통해 제어되는 전동 크라운 시스템이 자동으로 평행도와 직진도를 조정합니다. 이 정밀한 보정은 판금 프레스 브레이크의 높은 굽힘 정확도를 보장합니다.
Linux 임베디드 OS 및 TI 칩셋이 탑재된 15.6인치 고해상도 터치스크린 CNC 컨트롤러. USB 연결, 자동화 업그레이드, 다축 제어를 지원하여 신규 작업자와 숙련된 작업자 모두의 작업을 간소화합니다.
과부하, 누수 및 단락 보호를 위한 슈나이더 부품이 장착되어 있습니다. 강력한 간섭 방지 기능으로 안정적이고 안전하며 에너지 효율적인 프레스 브레이크 성능을 보장합니다.
부드러운 변속, 높은 내구성, 정밀한 조정으로 장기간 안정적인 CNC 프레스 브레이크 벤딩을 제공하는 독일 Fulex GmbH / PMI 볼 스크류와 리니어 가이드가 장착되어 있습니다.
저희는 고객과 강력하고 투명한 관계를 구축하는 것을 중요하게 생각합니다. 그렇기 때문에 파트너를 최첨단 제조 시설에 초대하여 생산 공정을 가까이에서 볼 수 있도록 합니다.
Anthony조달 관리자, HVAC
컴포넌트 팩토리(독일)
Jeffrey공장 소유주, 스테인리스 주방용품
제조업체(미국)
Jared- 운영 이사, 전기 캐비닛
공장(캐나다)
당사의 기계는 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금 및 아연 도금 시트와 같은 일반적인 판금에 적합합니다. 두께 범위는 0.2mm~6mm로 가전제품, 하드웨어, 캐비닛 등 다양한 산업의 요구를 충족합니다. 또한 비대칭 및 복잡한 맞춤형 공정도 지원합니다.
예, 원스톱 서비스를 제공합니다: "현장 설치 + 시운전 + 맞춤형 교육". 전문 엔지니어가 고객의 현장을 방문하여 생산 라인 조립 및 장비 통합 시운전을 완료하여 라인이 설계된 용량에 도달할 수 있도록 합니다. 또한 운영자를 위한 이론 및 실습 교육(6~8일)을 제공하여 장비 작동, 일상적인 유지보수, 문제 해결을 다룹니다. 교육 후에는 운영자 매뉴얼과 동영상 튜토리얼을 제공합니다.
맞춤형 서비스를 이용할 수 있습니다. 고객의 작업장 공간, 부하 용량, 가공 요구 사항에 따라 기계 구조를 최적화합니다. 가공 정확도를 보장하는 동시에 작업장의 기존 전력 및 공기 공급 조건에 맞게 기계를 조정하여 원활한 설치와 효율적인 운영을 보장합니다.
24시간 글로벌 애프터서비스 대응 체계를 구축했습니다: 고객은 전화, 이메일 또는 온라인 고객 서비스를 통해 문제 해결 보고서를 제출할 수 있으며, 1시간 이내에 예비 해결책을 제공합니다. 원격 디버깅이 필요한 경우 2시간 이내에 엔지니어가 화상 안내를 제공합니다. 하드웨어 수리의 경우 국내 고객은 48시간 이내에 방문 서비스를 받을 수 있으며, 해외 고객은 공인 서비스 센터 또는 신속한 부품 배송(설치 지침 포함)을 통해 빠른 해결을 보장받을 수 있습니다.
당사의 모든 표준 장비(플렉시블 벤딩 센터, CNC 터렛 펀치 프레스, 프레스 브레이크, 펀칭 및 전단 기계)에는 1년 무상 보증이 제공됩니다. 시스템 복잡도가 높은 일부 제품의 경우 보증 기간이 18개월까지 연장될 수 있습니다. 보증 기간 동안 서보 모터, CNC 시스템, 가이드 레일 등 핵심 부품의 품질 문제에 대한 수리 및 교체는 물론 무상 현장 점검이 포함됩니다. 인적 오류, 불가항력(홍수, 지진 등) 또는 유지보수 매뉴얼 미준수로 인한 장비 고장은 무상 보증 대상에서 제외되지만 유상 수리 서비스는 제공된다는 점에 유의하시기 바랍니다.
1~3년 범위의 연장 보증을 이용할 수 있습니다. 이러한 플랜은 장비 유형, 사용 빈도 및 고객의 필요에 따라 맞춤형으로 제공됩니다. 단일 장비에 대한 1년 연장은 총 가격의 약 3%-5%이며, 여러 장비 또는 완전 자동화된 생산 라인에 대한 일괄 연장은 20% 할인이 적용됩니다. 연장된 보증 기간 동안 고객은 핵심 부품 수리 외에도 잠재적인 결함을 사전에 파악하고 장비의 수명을 연장할 수 있도록 연간 종합 장비 점검 및 유지보수 서비스를 무료로 받을 수 있습니다.
당사는 국내외 고객의 요구를 충족하는 유연한 결제 옵션을 제공합니다: ① 전신환 송금(T/T): 30% 선불, 장비 출고 전 70%; ② 신용장(L/C): 양 당사자의 자금 안전을 보장하기 위해 고객의 파트너 은행에서 발행한 취소 불가능한 신용장을 현장에서 수락합니다. 모든 결제 방법은 국제 무역 관행을 준수하며 미국 달러 및 유로와 같은 주요 결제 통화를 지원합니다.
CNC 프레스 브레이크는 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 사용하여 정밀하고 반복 가능한 벤딩을 구현하는 판금 절곡기입니다. 수동 또는 기존 프레스 브레이크와 달리 CNC 시스템은 굽힘 각도, 백게이지 위치 및 압력을 프로그래밍하여 판금 성형의 높은 정확도와 일관성을 보장합니다.
유압 프레스 브레이크는 유압 실린더를 사용하여 굽힘력을 가하기 때문에 두꺼운 재료에 강력한 톤수를 제공하지만 유지 관리가 더 많이 필요합니다.
반면에 CNC 프레스 브레이크는 서보 모터와 CNC 제어를 결합하여 정밀도, 에너지 효율성, 저소음, 간편한 프로그래밍을 제공합니다. CNC 프레스 브레이크는 복잡한 벤딩 작업, 소량 맞춤 제작, 고정밀 판금 생산에 선호됩니다.
프레스 브레이크 기계를 선택할 때는 다음 사항을 고려하세요:
재료 두께 및 길이(톤수 및 작업대 크기 결정).
생산 유형(대규모 유압 프레스 브레이크 대 유연한 CNC 프레스 브레이크).
자동화 요구 사항(CNC 시스템, 서보 드라이브, 백게이지, 크라우닝).
예산 및 유지보수(CNC 프레스 브레이크는 30~50% 에너지를 절약하고 오일 유지보수를 줄입니다).
이를 통해 판금 벤딩 애플리케이션에 가장 비용 효율적인 솔루션을 선택할 수 있습니다.
CNC 프레스 브레이크는 다음과 같이 정밀한 판금 절곡이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다:
전기 캐비닛 및 인클로저
자동차 및 항공우주 부품
가전제품 및 가구 판금
건설 및 HVAC 장비
맞춤형 제작 워크샵
프레스 브레이크 기계의 적절한 유지보수는 정확성과 내구성을 보장합니다. 주요 관행은 다음과 같습니다:
움직이는 부품의 정기적인 윤활
백게이지 및 격자 눈금자 정렬 확인
유압/전기 시스템 청소(유압 프레스 브레이크용)
적절한 벤딩 도구와 금형 사용
자가 진단 및 CNC 시스템 점검 실행
정기적인 관리를 통해 CNC 및 유압 프레스 브레이크는 안정적이고 장기적인 절곡 성능을 제공할 수 있습니다.
기존 라인을 업그레이드하든 새 프로젝트를 시작하든 STON은 고객의 생산에 맞는 CNC 솔루션을 맞춤 제작합니다.
