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    CNC-Blechbearbeitung für Gehäuse von Kiosken und Selbstbedienungsterminals

    ATM fascias, vending bodies, parcel lockers and ticket terminals — dense cut-outs, a cosmetic front face that cannot be touched, and a design that changes every model year.

    ±0,1 mmCut-out positional accuracy
    360°Rotating vacuum feeder
    MinutesChangeover between models
    48 hGlobal on-service response

    What equipment does a self-service terminal manufacturer need?

    A kiosk enclosure is a cosmetic box full of holes. The front fascia carries cut-outs for a screen, a card reader, a printer, a keypad, a scanner and a cash or parcel aperture — each with a positional tolerance set by a bought-in module, not by your drawing. Body panels, doors and locker cells are then folded from 1.0 to 2.0 mm coated or stainless sheet, and the visible surface is a product feature the end customer looks at from thirty centimetres away.

    Three capabilities follow. Tooling-free cut-outs, because module suppliers change footprints between generations and a die order cannot keep up: a turret punch produces repeating fixing and ventilation patterns, and a laser cuts the bespoke apertures. Positional accuracy of ±0.1 mm, so a bezel sits square against a screen without packing. And non-contact handling, because a scratch on a fascia is scrap at full value — vacuum pick-up moves the blank in the air and protective film stays on through forming.

    STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) ist ein chinesischer Originalhersteller von CNC-Schwenkbiegemaschinen und CNC-Stanzmaschinen mit Revolverkopf, gegründet 2006 in Qingdao, China. Alle hier beschriebenen Maschinen werden in STON CNCs eigener 20.000 m² großer Fabrik gefertigt – vom Gießen und der Wärmebehandlung über die Zerspanung bis hin zur Montage und Prüfung. Die Maschinen tragen die ISO 9001-Qualitätszertifizierung und die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und werden in mehr als 80 Länder exportiert. Zertifikate und Patente ansehen →

    Die Teile, die wir bauen für

    Fascias, bodies and locker cells

    Terminal enclosures divide into cosmetic front panels where cut-out accuracy and finish dominate, and structural bodies where four-sided folding and repetition dominate. Both sit in the same cell.

    ATM and terminal fasciasMultiple module cut-outs, cosmetic face
    Vending machine bodiesLarge four-sided panels
    Parcel locker cellsVery high repetition, small doors
    Locker and cabinet doorsCoated, visible on all sides
    Touchscreen bezelsTight tolerance to the display module
    Side and rear panelsVentilation, service access
    Canopies and rain hoodsOutdoor units, IP sealing
    Base plinths and framesAnchoring, cable entry
    Where terminal production loses margin

    Three problems specific to self-service enclosures

    01

    The cut-outs are set by other people's components

    Screen, reader, printer and scanner footprints are defined by module suppliers who revise them on their own schedule. Any process that needs a dedicated die per aperture cannot follow. Turret punching for repeating fixing and ventilation patterns, plus laser cutting for bespoke apertures, means a module change is a program edit rather than a tooling order.

    02

    A fascia scratch is scrap at full assembly value

    The front panel is the most expensive sheet metal part in the unit by the time it is coated, and it is the part a customer looks at closely. Handling damage cannot be polished out of a powder-coated or brushed fascia. Vacuum pick-up with a patented 360° rotating feeder keeps the visible face out of contact from blank to stack, with protective film retained through forming.

    03

    Parcel lockers are a volume problem inside a variant problem

    A locker bank is dozens of identical cells in a body that changes with every site. The cells reward automation and repetition; the body rewards changeover speed. Configuring for only one of the two is the most common mistake we see in this sector.

    Empfohlene Konfiguration

    Three ways to build the cell, by product type

    Fascia-led products and locker-led products pull the configuration in different directions. Most manufacturers make both, so the cell has to serve both.

    Einsteigerzelle

    Low volume, high cosmetic content
    • Fiber laser blanking for bespoke module apertures
    • Paneelbiegemaschine B+ (1600) oder C (2000), Gusseisenrahmen
    • Vacuum feeding with protective film retained
    • Existing press brake for plinths and brackets
    • Custom knives for fascia return profiles
    Most terminal manufacturers

    Terminal production cell

    Mixed fascias, bodies and locker cells
    • SF series servo turret punch for fixing and ventilation patterns
    • Laser or punch-laser combined for bespoke apertures
    • Abkantpresse C (2000) oder D (2500) mit Gusseisenrahmen
    • Truss loading with vacuum grippers on cosmetic panels
    • Automatic tool change for switching between models
    • Press brake alongside for plinths above 2.0 mm

    Locker volume line

    Parcel locker cells at scale
    • Coil or sheet blanking with intelligent nesting
    • Automatic loading, positioning and stacking on cell production
    • Program switching between cell sizes without setup
    • Optional robot welding for cell and frame assembly
    • Einheitliche Steuerung, Prozessverriegelung, Datenrückverfolgbarkeit
    • Layout drawn against your existing building
    Bevor Sie fortfahren

    Was diese Maschinen formen können und was nicht

    Terminal enclosures usually sit inside the forming window, with two exceptions worth checking early: heavy outdoor plinths and small bezel components.

    ParameterSchwenkbiegemaschineTurret punchAnmerkungen
    Typical enclosure gauge1,0–2,0 mm1,0–2,0 mmDeutlich unterhalb der Kapazitätsgrenze
    Cold-rolled / coated max≤ 2,0 mm gegossen / ≤ 1,5 mm geschweißtNach Tonnage und Werkzeug festgelegtHeavy plinths may exceed this
    Edelstahl max.≤ 1,2 mm gegossen / ≤ 1,0 mm geschweißtSet by tonnageFor outdoor and vandal-resistant units
    Maximale Umformgrößebis zu 2800 × 1500 mmX 2500 mm, secondary to 5000 mmNach Modell
    Min. vierseitige Innenmaßeca. 140 × 190 mmSmall bezels check here
    Positional accuracy of cut-outs±0,1 mmWiederholgenauigkeit ca. ±0,01–0,02 mm
    Winkelgenauigkeitca. ±0,5°/mDecides fascia fit against the body
    Geradheitca. 0,2 mm/mDecides door and seal alignment
    Surface handlingVacuum pick-up and brush composite table — no contact with the cosmetic faceFilm retained
    VersorgungsanschlüsseDreiphasig 380 V, 0,6 MPa Druckluft380 V ±5%, 0,55 MPa DruckluftAuf die Netzspannung am Einsatzort ausgelegt

    Passende Lösung

    Four-sided fascias, bodies, doors and locker cells in 1.0–2.0 mm with dense module cut-outs and a cosmetic visible face. Tooling-free punching plus non-contact handling is exactly the combination this sector needs.

    Unpassende Lösung

    Deep-drawn housings, extruded frame profiles, roll-formed structural members, small bezel components below the minimum four-sided forming size, and heavy plinths above 2.0 mm at full bend length.

    Eine Abkantpresse behalten

    Base plinths in heavier gauge, anchoring plates, vandal-resistant reinforcement and prototype fascias. A press brake alongside the cell handles all of these without disrupting volume work.

    Normen, nach denen diese Anlage konstruiert und geschützt ist

    Die Risikobeurteilung erfolgt nach EN ISO 12100; sicherheitsbezogene Steuerungsfunktionen wie die Unterbrechung des Lichtvorhangs und der Not-Halt sind gemäß EN ISO 13849-1. festgelegt. Hydraulische Abkantpressen, die in die EU geliefert werden, werden nach EN 12622. gebaut. Auf dem EU-Markt bereitgestellte Maschinen tragen die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG mit der zugehörigen technischen Dokumentation. Das Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach ISO 9001, und bearbeitete strukturelle Toleranzen richten sich nach ISO 2768. For outdoor and semi-outdoor terminals, IEC 60529 defines the IP code the enclosure is tested against, and structural elements are commonly designed to EN 1993-1-1. Both apply to your product rather than the machine — but the panel straightness and angle consistency an ingress test depends on are established at the forming stage.

    An den Maschinen bedeutet dies eine vollständig geschlossene Rückwandverkleidung, Schutzabdeckungen an allen herausragenden beweglichen Teilen, eine Laser-Schutzeinrichtung, die die Bewegung stoppt, wenn der Schutzbereich verletzt wird, einen Übertonnage-Schutz an Stanz-Nibbelmaschinen sowie eine Gitterlineal-Schräglasterkennung an Schwenkbiegemaschinen.

    Die Wahl des Verfahrens

    Laser, turret punch or punch-laser combined for fascias?

    Fascia panels are the clearest case in sheet metal for a combined machine, because a single panel carries both repeating patterns and bespoke apertures.

     Fiber laserCNC turret punchPunch-laser combined
    Bespoke module aperturesBest — no toolingLimited to toolingGood
    Repeating fixing and vent patternsPierces each holeFastestFastest
    Both on the same panelTwo setups or slowTwo setupsOne clamping
    Thread preparation and ribsNeinJaJa
    Positional accuracy between featuresGood within one nest±0,1 mmNo re-clamping error
    StellflächeMittelMittelapprox. 40% less than both
    Am besten geeignet fürPrototypes and short runsLocker cells and repeat bodiesFascias with mixed features
    Liefert STON dies?JaJaJa

    Where a fascia carries a screen aperture, a card reader window and a ventilation array on one panel, a combined machine removes the re-clamping between them — which is exactly where positional error between a bezel and its module normally comes from.

    Prozessablauf

    From filmed sheet to a finished terminal panel

    1. StanzenLaser or punch, film retained
    2. Cut-outsModule apertures and fixing patterns in one clamping
    3. LadenVacuum pick-up, cosmetic face untouched
    4. BiegenFour sides, fascia return formed square
    5. StackingAutomatic, interleaved, no face contact
    6. AssemblyModules fitted, sealing and finishing
    Was sich ändert

    Manual production versus a terminal enclosure cell

    Die folgenden Zahlen veranschaulichen die Richtung und den Mechanismus der Veränderung. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Ihrem Teilespektrum, der Chargengröße und dem Schichtmodell ab – vor der Angebotserstellung modellieren wir sie anhand Ihrer eigenen Zeichnungen.

    ArtikelLaser plus press brakesPunch and bend cell
    Fascia with mixed featuresTwo setups, re-clamping errorOne clamping
    Bezel-to-module fitPacking and adjustment at assembly±0.1 mm positional accuracy
    Cosmetic face damageHandling at every stageNo contact, film retained
    Locker cell repetitionBedienergeführtAutomatic loading and stacking
    New module footprintRe-nesting and re-provingProgram edit
    Changeover between modelsWerkzeugwechsel und Nullpunkt-EinstellungProgram recall
    Heavy plinths above 2 mmHandledStay on the press brake

    Amortisationslogik, die wir mit Kunden verwenden: (freigesetzte Jahresarbeitskraft + Reduzierung von Nacharbeit und Ausschuss + zusätzlicher verkaufsfähiger Ausstoß) ÷ Kosten der installierten Anlage. Wir erarbeiten dies mit Ihren tatsächlichen Zahlen, statt eine Kennzahl zu veröffentlichen, die nicht zu Ihrem Werk passen würde.

    Die Ausrüstung hinter dieser Lösung

    STON machines used in kiosk and terminal production

    STON SFL punch laser combined machine producing a terminal fascia panel
    Fascias

    SFL-Stanz-Laser-Kombimaschine

    Module apertures, fixing patterns and ventilation on one fascia in a single clamping — no re-clamping error between a bezel and its screen cut-out. Roughly 40% less floor space than two separate machines.

    Zur SFL-Serie →
    STON suction cup panel bender forming a coated kiosk body panel
    Formung

    Saugnapf-Schwenkbiegemaschine

    Vacuum-gripped feeding for coated and filmed cosmetic panels, patented 360° rotating suction feeder, cast-iron frame to 2.0 mm cold-rolled. Cabinet air conditioning for constant-temperature electrics.

    Saugnapf-Typ ansehen →
    STON SF series servo CNC turret punch press producing locker cell panels
    Stanzung in großen Stückzahlen

    Servo-CNC-Revolverstanzpresse

    Locker cell fixing patterns, ventilation arrays and thread preparation at volume. ±0.1 mm accuracy, turret speed to 40 rpm, brush and steel-ball composite table that carries coated panels without scoring.

    SF-Serie ansehen →
    STON double platform fiber laser cutting machine for bespoke terminal apertures
    Bespoke work

    Laserschneiden mit doppelter Plattform

    Tooling-free cutting for new module footprints, prototypes and site-specific variants. Exchange table loads the next sheet while cutting, with burr-free edges on coated and stainless sheet.

    Lasergerät anzeigen →
    STON truss loading and unloading system for cosmetic panel handling
    Automatisierung

    Portal- und Roboterbeladung

    On cosmetic fascias, automation is justified by scrap before labour. Native interface on every panel bender, vacuum pick-up that never touches the visible face, compatible with most robot brands.

    Traversensystem ansehen →
    STON PBS series electro-hydraulic servo press brake for heavy terminal plinths
    Above 2 mm

    Elektrohydraulische Servo-Abkantpresse

    Base plinths, anchoring plates and vandal-resistant reinforcement outside the panel bender window. 63 t to 320 t, DELEM or ESA control, laser protection device.

    View PBS series →
    Warum STON

    Ein Originalhersteller – vom Gießen bis zur Inbetriebnahme

    Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a terminal enclosure cell does not become a six-month subcontracting problem.

    STON CNC: 20.000 Quadratmeter große Produktionsstätte in Qingdao
    20.000㎡ Produktionsfläche, mehr als 300 Bearbeitungsmaschinen
    Präzisionsmontage mit einer Genauigkeit von plus/minus 0,05 mm bei STON CNC
    Montagegenauigkeit von ±0,05 mm
    Automatisierte Schweiß- und Bearbeitungsprozesse im STON-Werk
    Vollautomatisierung beim Schweißen und bei der Zerspanung
    Dreikoordinaten-Messstation bei STON CNC
    Dreikoordinatenprüfung vor dem Versand
    Werksrundgang 360°-Virtual-Tour öffnen
    Nach der Ankunft der Maschine

    Support, der mit der Anlage verbunden bleibt

    Terminal rollouts are scheduled site by site, and a delayed batch of fascias delays installation crews rather than a warehouse. Response time and spare parts availability belong in the purchase decision.

    Reaktionszeit von 1 Stunde, Einsatz vor Ort innerhalb von 48 StundenWeltweite Serviceabdeckung in über 80 Exportländern.
    Kostenlose Musterteile vor der BestellungVertriebstechniker prüfen Zeichnungen im Vorfeld und validieren Machbarkeit, Werkzeuge und Biegeprogramme.
    Lebenslange MaschinenverfolgungEindeutige Maschinen-ID, kostenlose Software-Upgrades, vierteljährliche Inspektions- und Wartungsberatung.
    Technischer Support durch Experten, 7 Tage die Woche, 24 Stunden am TagFerndiagnose sowie bei Bedarf Techniker vor Ort.
    Schulung für Bediener und ProgrammiererVideoanleitungen, Handbücher und Vor-Ort-Schulungen während der Inbetriebnahme.
    Eigenes ErsatzteillagerVerbrauchs- und Verschleißteile für schnellen Versand vorrätig.
    VX
    Vicky Xu Leiter Auslandsvertrieb, STON CNC

    Zehn Jahre Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Blechverarbeitern in Europa, Südostasien, dem Nahen Osten und Südamerika. Anstatt eine Maschine aus einem Katalog anzubieten, geht Vicky von Ihren Bauteilzeichnungen, Ihrem Material- und Dickenbereich sowie Ihrer Zielausbringung aus und arbeitet dann mit dem Engineering-Team von STON zusammen, um die Konfiguration festzulegen — eine einzelne Schwenkbiegemaschine, eine Revolverstanze oder eine vollständig integrierte Linie zum Schneiden, Stanzen und Biegen mit automatischer Beladung.

    Questions we get from terminal and kiosk manufacturers

    Häufig gestellte Fragen

    Our module suppliers change footprints between generations. How do we keep up?
    By avoiding dedicated tooling for apertures. A fiber laser cuts bespoke module openings with no tooling at all, and a turret punch handles the repeating fixing and ventilation patterns that do not change. A footprint revision then becomes a program edit rather than a die order. Where one fascia carries both types of feature, a punch-laser combined machine completes them in a single clamping.
    How accurately can cut-outs be positioned relative to each other?
    Punching accuracy is ±0.1 mm with positioning repeatability of approximately ±0.01 to 0.02 mm, held by a double rack-and-pinion drive on a patented dual-triangle beam mount. The larger source of error in practice is re-clamping between two machines, which is why a combined punch-laser machine matters on fascias: the screen aperture and the bezel fixing holes are produced in the same setup.
    How do you protect the cosmetic face?
    Feeding is by vacuum suction with a patented 360° rotating mechanism, so the blank is moved in the air rather than dragged across a table or back gauge, and protective film can remain in place through forming. On the punching side, the brush and steel-ball composite table can be configured as pure bristle brush for pre-coated panels, with stainless-steel table edging that resists scoring.
    We make parcel lockers — hundreds of identical cells but a different body every site. One cell or two?
    One, configured for both. The cells reward automatic loading and stacking with program switching between cell sizes; the bodies reward fast changeover through program recall and automatic tool change. Both capabilities live on the same machines. Configuring for only the volume side is the most common mistake in this sector, because the body work then becomes the bottleneck.
    Can it handle 2 mm vandal-resistant panels?
    At 2.0 mm cold-rolled, yes, with a cast-iron frame at full bending length; a welded frame stops at 1.5 mm. Stainless is limited to 1.2 mm on a cast frame. Heavy plinths and anchoring plates specified above those figures belong on a press brake, and we identify them from your drawings before quoting.
    How much does a terminal enclosure cell cost?
    There is no list price, because the cell is configured to your product balance between fascias and volume parts. Five factors move the figure most: whether a punch-laser combined machine is included for mixed-feature fascias, turret punch specification and tooling package, panel bender size and frame type (cast iron for 2.0 mm at full length), Automatisierungsgrad for locker cell production, and whether a press brake is included for heavy plinths. A laser plus a bender and a full mixed cell differ by roughly an order of magnitude. Send a fascia drawing with all module cut-outs and we return a configured quotation within 24 hours.
    Can the cell run unattended on locker cell production?
    Yes. Locker cells are the ideal automation candidate in this sector — high repetition, stable geometry, consistent blanks. Automatic loading, positioning and stacking are available on both punching and bending, with fully enclosed fencing and laser guarding to EN ISO 13849-1 specified at order stage. Keep one manually loaded machine so a site-specific body variant never interrupts the cell.
    Welche Strom- und Druckluftversorgung ist erforderlich?
    Paneelbiegemaschinen und Abkantmaschinen benötigen einen Drehstromanschluss mit 380 V und Druckluft mit 0,6 MPa. Revolverstanzpressen benötigen 380 V ±5% und 0,55 MPa Druckluft, bei einer Gesamtleistungsaufnahme von etwa 3–5 kW für Servomodelle. Faserlaseranlagen benötigen einen Drehstromanschluss mit 380 V, wobei die empfohlene Anschlussleistung von der Laserleistung abhängt. Spannung und Frequenz werden vor dem Versand für das Zielland konfiguriert.
    Können die Maschinen in die Türkei, nach Mexiko, Russland oder Südostasien geliefert werden?
    Ja – diese Regionen gehören zu den wichtigsten Exportmärkten von STON CNC. Versorgungsspannung und Frequenz werden vor dem Versand auf das Zielland eingestellt, CNC- und HMI-Sprache können lokalisiert werden, und die Maschinen tragen, wo erforderlich, die CE-Kennzeichnung gemäß Richtlinie 2006/42/EG. Steuerungssysteme von FANUC, Siemens und Rexroth können angegeben werden, wenn Ihr lokales Servicenetz eines davon bereits unterstützt. Exportdokumentation, Verpackung und Containerbeladung werden im eigenen Haus in Qingdao abgewickelt – eine Stunde von den wichtigsten Exporthäfen und dem Flughafen entfernt.
    Wie werden Ersatzteile und Service außerhalb Chinas abgewickelt?
    STON CNC verpflichtet sich in seinen über 80 Exportmärkten zu einer einstündigen Reaktionszeit und einer 48-stündigen Vor-Ort-Lösung, unterstützt durch technischen 7×24-Support per Fernwartung, ein dediziertes Ersatzteillager und kostenlose Software-Upgrades für die gesamte Lebensdauer der Maschine. Ein empfohlenes Ersatzteilpaket wird zusammen mit der Maschine angeboten, sodass gängige Verschleißteile in Ihrem eigenen Lager vorrätig sind, anstatt mitten in der Schicht per Luftfracht beschafft werden zu müssen.
    Liefern Sie CE-Dokumentation für den Export nach Europa?
    STON-Maschinen sind CE-zertifiziert und das Unternehmen verfügt über eine ISO-Qualitätszertifizierung. Die technische Dokumentation gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG wird bei jeder EU-Lieferung erstellt, mit Risikobeurteilung nach EN ISO 12100 und sicherheitsbezogenen Steuerfunktionen nach EN ISO 13849-1. Die Schutzkonfiguration — Laserschutz, vollständig geschlossene Umzäunung, Abdeckungen beweglicher Teile — wird bei der Bestellung festgelegt und nicht nachträglich ergänzt.
    Wie können wir dies vor einer verbindlichen Zusage überprüfen?
    Senden Sie eine Fassadenzeichnung mit allen Modulausschnitten, eine Schließfachzellenzeichnung und Ihr schwerstes Sockelteil. Diese drei definieren die Zelle. Unsere Ingenieure programmieren die Fassade, bestätigen die Positionsgenauigkeit anhand Ihrer Modultoleranzen und liefern kostenlose Musterteile, bevor eine Bestellung aufgegeben wird.

    Die technischen Daten auf dieser Seite wurden am 4. August 2026 anhand der technischen Unterlagen von STON überprüft. Die Umformgrenzen werden vor der Angebotserstellung anhand Ihrer eigenen Zeichnungen bestätigt. Veröffentlicht am 4. August 2026 · Zuletzt aktualisiert am 4. August 2026 · Überprüft von Vicky Xu, Leiterin des Auslandsvertriebs.

    Nächster Schritt

    Send us a fascia drawing with all the cut-outs

    The fascia is the hardest part in the product and the one that decides the machine list. Send it with your locker cell and your heaviest plinth and we return a configuration within 24 hours.

    • Prüfung der Machbarkeit durch Pre-Sales-Ingenieure, nicht durch einen Vertriebsmitarbeiter
    • Kostenlose Musterteile, bevor Sie eine Bestellung aufgeben
    • Linienlayout, das anhand Ihres tatsächlichen Grundrisses erstellt wurde
    • Konfigurationsoptionen in drei Leistungsstufen

    Möchtest du lieber erst mal reden?
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