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Kabinenwände, Kabinentüren und Schachttüren bis 2800 mm in Hairline- und beschichtetem Edelstahl — gerade geformt, gleichmäßig geformt und ohne jede Berührung der Dekorseite.
Eine Aufzugskabine besteht aus langen, flachen Zierpaneelen, die bündig aneinander anliegen müssen, ohne sichtbare Stufen, Verdrehungen oder Wellen – und deren Oberfläche das Produkt ist. Kabinenwandpaneele, Kabinentürblätter, Stockwerktürblätter, Decken und Sockelleisten bestehen typischerweise aus 1,0 bis 1,5 mm Edelstahl in Haarschliff-, Spiegel-, geätzter oder PVD-beschichteter Ausführung oder beschichtetem Stahl, in Längen von 2000 bis 2800 mm.
Das führt zu drei Anforderungen, die keine Universalmaschine gut erfüllt: Geradheit über die gesamte Paneellänge gehalten damit angrenzende Paneele bündig anschließen; Winkelwiederholgenauigkeit über einen gesamten Kabinensatz, da sich Fehler an jeder Verbindung akkumulieren; und kein Kontakt mit der dekorativen Oberfläche vom Rohling bis zum Stapel. Der Arbeitssatz ist ein Faserlaser zum Stanzen, ein CNC-Plattenbieger in D (2500) oder D+ (2800) Größe mit Gusseisenrahmen für die langen Paneele, eine flexible Kantenbiegemaschine wenn die Tafeln geschlossene Kanten oder Bogenrückläufe benötigen, sowie eine Abkantpresse für Edelstahl, der die Grenze von 1,2 mm des Tafelbiegemaschinen überschreitet.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) ist ein chinesischer Originalhersteller von CNC-Schwenkbiegemaschinen und CNC-Stanzmaschinen mit Revolverkopf, gegründet 2006 in Qingdao, China. Alle hier beschriebenen Maschinen werden in STON CNCs eigener 20.000 m² großer Fabrik gefertigt – vom Gießen und der Wärmebehandlung über die Zerspanung bis hin zur Montage und Prüfung. Die Maschinen tragen die ISO 9001-Qualitätszertifizierung und die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und werden in mehr als 80 Länder exportiert. Zertifikate und Patente ansehen →
Aufzugsbleche lassen sich in zwei Gruppen einteilen: lange dekorative Tafeln, bei denen Oberfläche und Geradheit über die Abnahme entscheiden, sowie strukturelle Rückwandteile aus stärkerem beschichtetem Stahl. Dieselbe Zelle bearbeitet beide Gruppen, jedoch mit unterschiedlichen Rahmen und Werkzeugen.
Bei einem Kabinenwandsatz stehen vier Paneele nebeneinander. Ein Winkelfehler von einem halben Grad bei jedem wird zu einer sichtbaren Stufe an der Fuge. Eine Geradheit von etwa 0,2 mm/m und eine Winkelgenauigkeit von etwa ±0,5°/m sorgen dafür, dass der Satz sich vor Ort ohne Unterlegscheiben montieren lässt.
Haarschliff-, Spiegel- und PVD-Oberflächen können nicht nachbearbeitet werden. Jeder Kratzer am Hinteranschlag, jede Handschuhspur, jede Bankkante bedeutet eine ausgeschossene Platte zu vollen Materialkosten. Vakuum-Aufnahme bewegt das Blech in der Luft; die dekorative Seite hat niemals Kontakt mit irgendetwas.
Hier scheitern die meisten Anfragen. Eine Schwenkbiegemaschine verarbeitet Edelstahl bis 1,2 mm bei voller Biegelänge auf einem Gusseisenrahmen. Viele Schachttürspezifikationen fordern 1,5 mm. Dieses Teil gehört auf eine Abkantpresse oder auf eine kürzere Biegelänge – und das sagen wir vor der Angebotsabgabe, nicht danach.
Bei Aufzugsarbeiten wird die Maschinengröße durch Ihre längste Kabinenwand bestimmt, nicht durch die durchschnittliche Teilegröße. Eine Nummer kleiner zu kaufen ist die teuerste Einsparung in dieser Branche.
Lesen Sie die Edelstahlzeile sorgfältig. Sie ist die mit Abstand häufigste Unstimmigkeit bei Aufzugsanfragen, und wir würden den Auftrag lieber verlieren, als eine Maschine zu liefern, die Ihr Türblatt für die Etage nicht über die volle Länge umformen kann.
| Parameter | Panelbiegemaschine — Gussrahmen | Tafelschere — geschweißter Rahmen | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Edelstahl | ≤1,2 mm | ≤1,0 mm | 1,5 mm Edelstahl erfordert eine Abkantpresse über die gesamte Länge |
| Kaltgewalzter / beschichteter Stahl | ≤2,0 mm | ≤1,5 mm | Deckt Türrahmen und Rückwandpaneele ab |
| Aluminium | ≤2,5 mm | ≤2,5 mm | Legierungsabhängig |
| Maximale Umformgröße | 2500 × 1500 mm (D) / 2800 × 1500 mm (D+) | Wählen Sie nach Ihrem längsten Kabinenpaneel | |
| Biegehöhe | Mindestens 5 mm / maximal 170, 300 oder 400 mm | Je nach Konfiguration | |
| Biegewinkel | 0–180°, positiv und negativ | Totkante an Abkantmaschine | |
| Winkelgenauigkeit | ca. ±0,5°/m | Entscheidet über bündige Fugen zwischen Paneelen | |
| Geradheit | ca. 0,2 mm/m | Kritisch bei Platten über 2500 mm | |
| Maßgenauigkeit | ca. ±0,1 mm/m | Bei der Inbetriebnahme überprüft | |
| Versorgungsanschlüsse | Dreiphasig 380 V, 0,6 MPa Druckluft | Auf die Netzspannung am Einsatzort ausgelegt | |
Lange dekorative Paneele, die an allen vier Seiten aus 1,0–1,2 mm starkem Edelstahl oder beschichtetem Stahl abgekantet werden, bis zu 2800 mm, bei denen Geradheit und Winkelwiederholgenauigkeit darüber entscheiden, ob sich die Kabinenausstattung bündig montieren lässt.
Rollgeformte Führungsschienen und Türschwellenprofile, tiefgezogene Teile sowie Edelstahl über 1,2 mm über die gesamte Biegelänge. Unterschiedliche Verfahren und bei den Schienen sogar ein völlig anderer Lieferant.
1,5 mm starke Landetürblätter aus Edelstahl, schwere Strukturhalterungen, Schwellen- und Türanschlussteile sowie Kleinserien-Sonderausführungen. Nahezu jede Aufzugspanel-Fertigung betreibt aus genau diesem Grund neben der Biegemaschine auch eine Abkantpresse.
Die Risikobeurteilung erfolgt nach EN ISO 12100; sicherheitsbezogene Steuerungsfunktionen wie die Unterbrechung des Lichtvorhangs und der Not-Halt sind gemäß EN ISO 13849-1. festgelegt. Hydraulische Abkantpressen, die in die EU geliefert werden, werden nach EN 12622. gebaut. Auf dem EU-Markt bereitgestellte Maschinen tragen die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG mit der zugehörigen technischen Dokumentation. Das Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach ISO 9001, und bearbeitete strukturelle Toleranzen richten sich nach ISO 2768. Für die fertige Aufzugsinstallation, EN 81-20 und EN 81-50 legen die Sicherheits- und Bauteilprüfanforderungen fest, nach denen Ihre Paneele ausgelegt sind – die erforderlichen Umformtoleranzen und die gleichbleibende Qualität der Verbindungen werden bereits beim Biegen und nicht erst bei der Endmontage festgelegt.
An den Maschinen bedeutet dies eine vollständig geschlossene Rückwandverkleidung, Schutzabdeckungen an allen herausragenden beweglichen Teilen, eine Laser-Schutzeinrichtung, die die Bewegung stoppt, wenn der Schutzbereich verletzt wird, einen Übertonnage-Schutz an Stanz-Nibbelmaschinen sowie eine Gitterlineal-Schräglasterkennung an Schwenkbiegemaschinen.
Aufzugshersteller benötigen alle drei Verfahren. Der Vorteil einer richtigen Aufteilung besteht darin, dass jede Maschine nur das tut, was sie effizient beherrscht.
| CNC-Plattenbieger | CNC-Abkantpresse | Profilieren | |
|---|---|---|---|
| Teilegeometrie | Flache Bleche, an allen vier Seiten gekantet | Jede Biegelinie, jede Dicke im Kapazitätsbereich | Nur Profile mit konstantem Querschnitt |
| Typische Aufzugsteile | Kabinenwände, Kabinentüren, Decken, Türumrahmungen | 1,5 mm Edelstahl-Türblätter, Halterungen, Schwellen | Führungsschienen, Türschwellenprofile, Rahmenabschnitte |
| Edelstahl-Fähigkeit | ≤1,2 mm bei voller Biegelänge | Bestimmt durch Tonnage und Werkzeug | Set by the roll set |
| Max panel length | 2800 mm | 4100 mm | Praktisch unbegrenzt |
| Straightness over 2.5 m | ca. 0,2 mm/m | Depends on crowning and operator | Excellent, but fixed section |
| Decorative face protection | Vakuum-Aufnahme, berührungslos | Manual handling at every step | Line-dependent |
| Changeover between cabin models | Programmabruf, Minuten | Werkzeugwechsel und Messgeräterückstellung | Walzensatzwechsel, Stunden bis Tage |
| Liefert STON dies? | Ja | Ja | Nein – ein anderer Prozess |
Guide rails and sill profiles are roll-formed and will keep coming from a specialist supplier. What the cell above replaces is the panel work, which is where the labour, the surface scrap and the assembly rework actually sit.
Die folgenden Zahlen veranschaulichen die Richtung und den Mechanismus der Veränderung. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Ihrem Teilespektrum, der Chargengröße und dem Schichtmodell ab – vor der Angebotserstellung modellieren wir sie anhand Ihrer eigenen Zeichnungen.
| Artikel | Nur Abkantpressen | Biegezelle mit Vakuum-Beladung |
|---|---|---|
| Operators per 2.5 m panel | 2, plus a third for turning on long sets | 1, or unattended with truss loading |
| Handling of the decorative face | Dragged across the back gauge each bend | No contact from blank to stack |
| Angle consistency across a cabin set | Drifts between panels and shifts | Closed-loop servo, approx. ±0.5°/m |
| Straightness over the panel length | Depends on crowning and operator skill | ca. 0,2 mm/m |
| Surface scrap on hairline stainless | The single largest scrap category | Largely eliminated |
| On-site shimming at installation | Common when joints do not sit flush | Reduced by consistent panel geometry |
| Changeover between cabin models | Tool swap, gauge reset, first-article check | Programmabruf plus schnelle Kompensationsanpassung |
Amortisationslogik, die wir mit Kunden verwenden: (freigesetzte Jahresarbeitskraft + Reduzierung von Nacharbeit und Ausschuss + zusätzlicher verkaufsfähiger Ausstoß) ÷ Kosten der installierten Anlage. Wir erarbeiten dies mit Ihren tatsächlichen Zahlen, statt eine Kennzahl zu veröffentlichen, die nicht zu Ihrem Werk passen würde.
Cast-iron frame models to 2500 and 2800 mm forming length. Full-electric servo closed-loop control, ground lead screws with NSK bearings, grating-ruler offset-load detection, maintenance-free metal lubrication lines.
Pressarmtyp anzeigen →
Arc bending, dead edge and offset up to 2000 × 1500 mm. Up to 25 concurrent servo axes, 42CrMo forged blank holder, patented 360° rotating suction feeding for decorative panels.
Abkantmaschine anzeigen →
Exchange-table fiber laser with rotating platform so the next sheet loads while the current one cuts. Smooth, burr-free cuts on stainless, essential where the cut edge stays visible on an architrave.
Lasergerät anzeigen →
Fixing hole patterns, ventilation grilles and stiffening ribs in one clamping. Brush and steel-ball composite table protects filmed stainless; ±0.1 mm accuracy, X-axis to 2500 mm with secondary positioning to 5000 mm.
SF-Serie ansehen →
Native interface on every panel bender, compatible with most robotic arm and gantry brands. On 2.5 m cabin panels this removes the two-person lift that causes most surface damage.
Traversensystem ansehen →
For 1.5 mm stainless landing door leaves and heavier frame parts that fall outside the panel bender window. Mechanical crowning compensation, high-precision grating ruler, multi-axis CNC back gauge.
View PBE series →Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a 2800 mm cabin panel line does not become a six-month subcontracting problem.
Elevator projects run to building handover dates. A panel that arrives with a visible joint step is rejected on site, not in your shop, so machine accuracy and fast support are the same conversation.
Die technischen Daten auf dieser Seite wurden am 4. August 2026 anhand der technischen Unterlagen von STON überprüft. Die Umformgrenzen werden vor der Angebotserstellung anhand Ihrer eigenen Zeichnungen bestätigt. Veröffentlicht am 4. August 2026 · Zuletzt aktualisiert am 4. August 2026 · Überprüft von Vicky Xu, Leiterin des Auslandsvertriebs.
Two drawings decide the machine: your longest panel and your thickest stainless part. Send those and we come back within 24 hours with a model recommendation and a clear split between panel bender and press brake work.
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