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    STON Traversen Be- und Entladesystem

    Als effiziente und stabile Lösung für den automatisierten Materialtransport bildet das Be- und Entladesystem für Traversen eine integrierte Produktionslinie mit dem Biegezentrum, die den traditionellen manuellen Be- und Entladevorgang vollständig ersetzen und die Automatisierung des gesamten Prozesses vom Laden, Positionieren und Biegen der Platten bis hin zum Entladen des fertigen Produkts realisieren kann, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Verarbeitungsgenauigkeit gewährleistet und die Arbeitskosten senkt.

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    NEIN. Modell Bemerkung
    1 STON-H2-A Kompatibel mit 1m Paneelbiegemaschine
    2 STON-H2-B Kompatibel mit 1,4-1,6 m langen Plattenbiegemaschinen
    3 STON-H2-C Kompatibel mit 2-2,5m Plattenbieger
    4 STON-H2-D Kompatibel mit 2,8 m Paneelbiegemaschine
    5 STON-H2-E Kompatibel mit 3,2 m langen Plattenbiegemaschinen
    6 STON-H2-F Kompatibel mit 4,1 m langen Plattenbiegemaschinen
    Traversen-Standardkonfiguration:
    (1) Schweißkonstruktion aus Vierkantrohr, Y+Z+C-Achse, ausgestattet mit Spreizer und Zentriertisch, zwei Greifersätze (oben und unten)
    (2) Inländischer Servoantrieb + Trio-System, kann mit Vakuumsaugern, Schwammsaugern oder Magnetsaugern an unterschiedliche Bedürfnisse angepasst werden
    Erweitern Sie alle Parameter

    Hochentwickeltes Portallader-System für die automatisierte Handhabung von Blechen

    Als effiziente und stabile Lösung für den automatisierten Materialtransport bildet das Be- und Entladesystem für Traversen eine integrierte Produktionslinie mit dem Biegezentrum, die den traditionellen manuellen Be- und Entladevorgang vollständig ersetzen kann und die Automatisierung des gesamten Prozesses vom Laden, Positionieren und Biegen der Platten bis zum Entladen des fertigen Produkts ermöglicht.

    Hauptstruktur

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    Kontrollsystem

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    Übertragungssystem

    Übertragungssystem

    Fachwerk

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    Wichtige Funktionen zur Maximierung Ihrer Produktivität

    Die hochpräzise Positionierung vermeidet manuelle Bedienfehler und verbessert die Konsistenz von Chargenwerkstücken

    Ersetzen Sie 2-3 Arbeiter und erhöhen Sie die tägliche Produktionskapazität um das 3-6fache.

    Schnelle Anpassung an Aufträge mit mehreren Sorten und kleinen Chargen, um unterschiedliche Marktanforderungen zu erfüllen.

    Ein-Fluss-Workflow

    Der Portallader ermöglicht ein kontinuierliches Beladen, Positionieren, Biegen und Entladen, wodurch die Taktzeit verkürzt und die manuelle Handhabung durch ein vollautomatisches Be- und Entladesystem eliminiert wird.

    Kapazität und Arbeitseffizienz

    Unser automatisches Be- und Entladesystem steigert die Leistung um das 3-6-fache durch ununterbrochene Traversenzyklen und schnelle Auftragswechsel.

    Starre Präzisionspositionierung

    Unser automatisches Be- und Entladesystem steigert die Leistung um das 3-6fache durch ununterbrochene Traversenzyklen und schnelle Auftragswechsel.

    Sanftes, anpassungsfähiges Greifen

    Das Fachwerkportalsystem verfügt über austauschbare Vakuum-, Schwamm- oder Magnetgreifer. Es schützt die Materialoberfläche und passt sich an verschiedene Blechgrößen und -stärken an.

    Automation bereit

    Mit zentraler HMI und automatischer/manueller Umschaltung lässt sich unser Portalrobotersystem mit Ladern, Staplern und Robotern integrieren. Es verbessert die OEE, senkt Handhabungsfehler und reduziert die Produktionsstückkosten.

    Kompatibilität der Modelle

    Das Portalladersystem ist mit den Biegemaschinen H2-A bis H2-F (1,0 m-4,1 m) kompatibel und passt sich präzise an verschiedene Breiten an.

    Traversen Be- und Entladesystem in Bestform

    Unser automatisiertes Be- und Entladesystem STON gewährleistet ein hochpräzises, hocheffizientes Blechhandling für Plattenbieger. Dieses Portalrobotersystem automatisiert das Beladen, Zentrieren, Positionieren und Entladen von Fertigteilen in einem kontinuierlichen Fluss und verbessert so die Geschwindigkeit, Genauigkeit und Konsistenz aller Arbeitsgänge.

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    Anzeige des Zubehörs

    Als effiziente und stabile Lösung für den automatisierten Materialtransport bildet das Be- und Entladesystem für Traversen eine integrierte Produktionslinie mit dem Biegezentrum, die den traditionellen manuellen Be- und Entladevorgang vollständig ersetzen und die Automatisierung des gesamten Prozesses vom Laden, Positionieren und Biegen der Platten bis hin zum Entladen des fertigen Produkts realisieren kann, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Verarbeitungsgenauigkeit gewährleistet und die Arbeitskosten senkt.

    01

    Hauptstruktur

    Der Hauptkörper des Ladeportals ist aus hochwertigem Baustahl geschweißt. Er wird geglüht und gealtert, um innere Spannungen zu beseitigen, und anschließend mit einer Korrosionsschutzfarbe beschichtet, um die Haltbarkeit zu erhöhen. Die doppelte Traverse und die vertikalen Doppelführungsschienen sorgen für eine hohe Tragfähigkeit und eine reibungslose, vibrationsfreie Bewegung, wodurch es sich ideal für die Automatisierung von schweren Blechen eignet.

    Hauptstruktur

    02

    Übertragungssystem

    Dieses Traversen-Transfersystem verfügt über zwei vertikale Linearführungen und ein Zahnstangen-Ritzel-Getriebe für stabile Bewegungen über große Entfernungen (3-10 Meter). Es unterstützt X-Achsen-Geschwindigkeiten von bis zu 100-150 m/min und verfügt über zwei Ritzel, die das Spiel eliminieren und für Präzision sorgen. Das Modell der Schienenführung wird entsprechend der Nutzlastgröße ausgewählt und gewährleistet eine Bewegungsgenauigkeit auf H-Niveau bei automatisierten Vorgängen.

    Übertragungssystem

    03

    Kontrollsystem

    Die Industrierobotersteuerung ist mit einer Standard-Ethernet-Schnittstelle ausgestattet, die eine Echtzeitkommunikation zwischen dem Traversenlader und dem CNC-Biegezentrum ermöglicht. Sie unterstützt intelligente Bewegungsplanung, Mehrachsensynchronisation und vollständige Automatisierung. Diese Architektur stellt sicher, dass sich der Traversenportalroboter effizient an verschiedene Blechhandhabungsaufgaben anpassen kann.

    Kontrollsystem

    04

    Vakuum-Saugnäpfe

    Dieses System wurde für flache, nichtmagnetische Bleche wie Aluminium oder Edelstahl entwickelt und verfügt über Vakuumpumpen (Durchflussmenge: 100-500 l/min) und Drucksensoren zur Überwachung der Saugleistung in Echtzeit. Die Anzahl der Vakuumsauger wird je nach Blechgröße angepasst. Es bietet großflächigen Halt ohne Oberflächenbeschädigung und passt sich an unregelmäßige oder dünne Bleche an - ideal für automatische Systeme zum Aufnehmen und Platzieren von Blechen.

    05

    Elektromagnetische Saugnäpfe

    Diese elektromagnetischen Blechheber sind für magnetische Materialien wie kaltgewalzten Stahl oder verzinkten Stahl optimiert und bieten eine starke Greifkraft mit schneller Reaktionszeit. Die Magnetfeldstärke ist von 0-220 V einstellbar, um sie an verschiedene Blechstärken anzupassen. Ein integrierter Entmagnetisierungskreislauf verhindert Restmagnetismus und gewährleistet ein sicheres Ablösen und effizientes Stapeln.

    06

    Schwamm-Saugnäpfe

    Sie sind ideal für die Handhabung dekorativer oder beschichteter Platten wie Möbelplatten oder Gerätegehäuse. Die haftungsarmen Schwammnäpfe verhindern das Ziehen oder Zerkratzen von Schutzfolien und gewährleisten die Unversehrtheit der Oberfläche beim automatischen Entladen. Dies steigert die Effizienz der Anlage und reduziert den Bedarf an sekundärer Folienhandhabung oder Nacharbeit.

    Kunden Werksbesichtigungen

    Erleben Sie unsere Fertigungsexzellenz aus erster Hand

    Wir glauben an den Aufbau starker, transparenter Beziehungen zu unseren Kunden. Deshalb laden wir unsere Partner ein, unsere hochmoderne Produktionsstätte zu besuchen und unseren Produktionsprozess aus nächster Nähe zu erleben.

    Anthony

    Mit der Plattenbiegemaschine von STON verbesserte sich unsere Biegegenauigkeit erheblich, und wir reduzierten den Arbeitsaufwand um 40%. Der ROI wurde in weniger als einem Jahr erreicht.

    Beschaffungsmanager, HVAC

    Komponentenfabrik (Deutschland)

    Jeffrey

    "Dank der kundenspezifischen Anpassung durch das STON-Team läuft unsere Produktionslinie nun schneller und mit besserer Produktkonsistenz 30%."

    Fabrikbesitzer, Rostfreie Küchengeräte

    Hersteller (USA)

    Jared

    "Stabil, präzise und einfach zu bedienen - die Plattenbiegemaschine von STON hat unsere Produktion gesteigert und die Arbeitskosten gesenkt."

    - Betriebsleiter, Elektrisches Kabinett

    Fabrik (Kanada)

    Fallstudien

    FAQ

    Welche Arten von Blechen kann Ihr flexibles Biegezentrum verarbeiten? Wie groß ist der Dickenbereich?

    Unsere Maschinen sind für gängige Bleche wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen und verzinkte Bleche geeignet. Der Dickenbereich liegt zwischen 0,2 mm und 6 mm und erfüllt die Anforderungen verschiedener Branchen, einschließlich Haushaltsgeräte, Hardware und Schränke. Sie unterstützt auch asymmetrische und komplexe kundenspezifische Prozesse.

    Bieten Sie nach dem Kauf der Maschine Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung an?

    Ja, wir bieten einen Service aus einer Hand: "Installation vor Ort + Inbetriebnahme + kundenspezifische Schulung". Professionelle Ingenieure besuchen den Standort des Kunden, um die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme der Anlagenintegration abzuschließen und sicherzustellen, dass die Linie ihre geplante Kapazität erreicht. Außerdem bieten wir theoretische und praktische Schulungen für das Bedienpersonal an (6-8 Tage), die den Betrieb der Anlagen, die routinemäßige Wartung und die Fehlersuche umfassen. Nach der Schulung stellen wir ein Bedienerhandbuch und Videotutorials zur Verfügung.

    Können Sie maßgeschneiderte Lösungen für besondere Bedürfnisse anbieten?

    Maßgeschneiderte Dienstleistungen sind verfügbar. Wir optimieren die Maschinenkonstruktion auf der Grundlage des Platzes in der Werkstatt, der Tragfähigkeit und der Bearbeitungsanforderungen des Kunden. Wir passen die Maschine an die vorhandenen Strom- und Luftversorgungsbedingungen in der Werkstatt an, um eine reibungslose Installation und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.

    Wie lange ist Ihre Reaktionszeit nach dem Verkauf im Falle einer Störung? Wie leisten Sie technische Unterstützung?

    Wir haben einen globalen 24-Stunden-Kundendienst eingerichtet: Kunden können Fehlerberichte per Telefon, E-Mail oder Online-Kundendienst einreichen und erhalten innerhalb von 1 Stunde eine vorläufige Lösung. Wenn eine Ferndiagnose erforderlich ist, wird ein Techniker innerhalb von 2 Stunden eine Videoanleitung bereitstellen. Bei Hardwarereparaturen erhalten Kunden im Inland innerhalb von 48 Stunden einen Besuch, während Kunden in Übersee autorisierte Servicezentren oder eine beschleunigte Lieferung von Teilen (mit Installationsanweisungen) nutzen können, um eine schnelle Lösung zu gewährleisten.

    Wie lange ist die Garantiezeit für Ihre verschiedenen Blechbearbeitungsmaschinen? Was deckt die Garantie ab?

    Auf alle unsere Standardausrüstungen (flexible Biegezentren, CNC-Revolverstanzmaschinen, Abkantpressen sowie Stanz- und Schermaschinen) gewähren wir eine kostenlose einjährige Garantie. Für einige Produkte mit höherer Systemkomplexität kann die Garantiezeit auf 18 Monate verlängert werden. Die Garantie umfasst die Reparatur und den Ersatz von Qualitätsproblemen bei Kernkomponenten (wie Servomotoren, CNC-Systemen und Führungsschienen) sowie kostenlose Vor-Ort-Inspektionen während der Garantiezeit. Bitte beachten Sie, dass Geräteausfälle, die durch menschliches Versagen, höhere Gewalt (z. B. Überschwemmungen und Erdbeben) oder Nichtbeachtung des Wartungshandbuchs verursacht werden, nicht von der kostenlosen Garantie abgedeckt sind.

    Wird die Garantie bei langfristiger Nutzung verlängert? Wie werden erweiterte Garantiepläne formuliert?

    Es sind erweiterte Garantien mit einer Laufzeit von 1 bis 3 Jahren erhältlich. Diese Pläne werden auf der Grundlage des Gerätetyps, der Nutzungshäufigkeit und der Kundenanforderungen angepasst. Eine einjährige Verlängerung für ein einzelnes Gerät kostet etwa 3%-5% des Gesamtpreises, während Massenverlängerungen für mehrere Geräte oder vollautomatische Produktionslinien einen Rabatt von 20% bieten. Während der verlängerten Garantiezeit erhalten die Kunden neben der Reparatur von Kernkomponenten auch einen kostenlosen jährlichen umfassenden Inspektions- und Wartungsservice für ihre Geräte, der ihnen hilft, potenzielle Fehler proaktiv zu erkennen und die Lebensdauer ihrer Geräte zu verlängern.

    Welche Zahlungsmöglichkeiten gibt es für den Kauf von Geräten? Unterstützen Sie internationale Zahlungsbedingungen?

    Wir bieten flexible Zahlungsmöglichkeiten an, um den Bedürfnissen in- und ausländischer Kunden gerecht zu werden: ① Telegrafische Überweisung (T/T): 30% Vorauszahlung, 70% bevor das Gerät das Werk verlässt; ② Akkreditiv (L/C): Wir akzeptieren unwiderrufliche Akkreditive, die von der Partnerbank des Kunden auf Sicht ausgestellt werden, um die Sicherheit der Mittel für beide Parteien zu gewährleisten. Alle Zahlungsarten entsprechen den internationalen Handelsgepflogenheiten und unterstützen die gängigen Abrechnungswährungen wie US-Dollar und Euro.

    Was ist ein Portallader und wie funktioniert er?

    Ein Gantry Loader ist eine automatisierte Be- und Entlademaschine, die für einen effizienten Materialtransport in der Blechfertigung konzipiert ist. Sie verwendet ein Portalrobotersystem, um Rohbleche und Fertigprodukte zwischen CNC-Maschinen, Biegezentren und Laserschneidsystemen zu bewegen. Der Lader arbeitet auf einer schienengebundenen Struktur mit vertikalen und horizontalen Achsen, die eine schnelle, präzise und stabile Positionierung gewährleistet.

    Was sind die Vorteile des Einsatzes eines Portalrobotersystems in der Blechbearbeitung?

    Die Integration eines Portalrobotersystems verbessert die Automatisierung in der Blechbearbeitung erheblich. Es ermöglicht ein kontinuierliches Be- und Entladen, erhöht den Durchsatz, senkt die Arbeitskosten und minimiert die Materialbeschädigung. Mit Funktionen wie Hochgeschwindigkeits-Bewegungssteuerung und Mehrachsenkoordination gewährleistet das System Genauigkeit und Zuverlässigkeit selbst in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen.

    Kann das Gantry Loader-System für verschiedene CNC-Maschinen angepasst werden?

    Ja, unser Portallader-System ist flexibel und kompatibel. Es kann so angepasst werden, dass es nahtlos mit verschiedenen CNC-Maschinen, Plattenbiegemaschinen und Faserlaserschneidern zusammenarbeitet. Zu den Anpassungsoptionen gehören die Verfahrlänge des Portals, die Saugerkonfiguration (Vakuum, elektromagnetisch, Schwamm) und die Tragfähigkeit, so dass Sie eine vollautomatische Produktionslinie aufbauen können.

    Wie steigert das automatische Be- und Entladesystem die Produktionseffizienz?

    Ein automatisches Be- und Entladesystem macht manuelle Eingriffe überflüssig, indem es den gesamten Materialtransportprozess automatisiert. Dadurch wird die Leerlaufzeit der Maschine reduziert, der Arbeitsablauf beschleunigt und eine gleichbleibende Positioniergenauigkeit gewährleistet. Das Ergebnis ist eine höhere Produktionseffizienz, kürzere Zykluszeiten und eine verbesserte Gesamtanlageneffektivität (OEE).

    Ist ein Portallader für den Transport großer und schwerer Bleche geeignet?

    Unbedingt. Der Portallader verfügt über eine doppelte Traversenkonstruktion mit zwei Führungsschienen und ist damit ideal für die Handhabung großformatiger oder schwerer Bleche. Der robuste Rahmen, das Präzisionsübertragungssystem und die intelligenten Saugmodule des Systems gewährleisten einen sicheren und stabilen Betrieb unter schweren Lasten.

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    Die Kombination aus automatischen Be- und Entlademanipulatoren und Roboterarmen des Biegezentrums ist das Herzstück für eine unbemannte, hochpräzise und hochflexible Produktion von Blechbiegevorgängen. Sie hat die Vorteile der kollaborativen Arbeitseffizienz, der garantierten Bearbeitungsgenauigkeit, der flexiblen Anpassungsfähigkeit, der Sicherheit sowie der Bedienung und Wartung.

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