Nous sommes responsables de la construction-----nous sommes responsables de la fabrication-----nous sommes responsables de la formation
Cette ligne de production comprend un support de bobines, un dispositif de déroulage et de mise à niveau, une machine de découpe au laser, une plate-forme de réception des matériaux, un assemblage rotatif automatique des lames.L'efficacité de la découpe est plus élevée, ce qui réduit le temps de chargement de la plaque, et il suffit de ramasser les déchets, ce qui est 50% plus efficace.Il peut réaliser un système de contrôle unique, un tri et un traitement automatiques, et une intégration manuelle et automatique.
| 1. Paramètres de l'équipement | ||
| 1 | Matières premières | Tôle laminée à froid, tôle galvanisée, acier inoxydable |
| 2 | Épaisseur de la plaque | 0,5 mm ～ 2,0 mm |
| 3 | Largeur de la plaque | 500mm～1500mm |
| 4 | Poids de la bobine | ≤10T |
| 5 | Diamètre intérieur de la bobine | Ø470mm-Ø630mm |
| 6 | Diamètre extérieur de la bobine | Ø1000 ~ Ø1600mm |
| 2. Paramètres du produit fini | ||
| 1 | Qualité de la surface | La surface des tôles et des bandes est lisse et ne présente aucun défaut de traitement ; |
| 2 | Précision du nivellement | ±1mm / m2 |
| 3 | Précision diagonale | ≤1mm/2000mm |
| 3. Paramètres de l'unité | ||
| 1 | Vitesse de filetage | 5m/min |
| 2 | Vitesse linéaire de l'unité | Vitesse de la ligne de redressage 0～12m/min (réglable) |
| 3 | Élévation de l'exploitation | +800mm |
| 6 | Direction de l'exploitation | (Sous réserve de la configuration finale de l'usine) |
| 4. Conditions de travail de l'équipement | ||
| 1 | Conditions d'alimentation | 3φ AC, 400V±5%, 50Hz±2% |
| 2 | Source d'air (air comprimé) | Pression : 0,5～0,6MPa Déplacement : 0,6m3/min |
| 3 | Source d'eau | Aucune exigence particulière |
Cette ligne de découpe laser alimentée par bobine comprend un support de bobine, un dispositif de déroulage et de mise à niveau, une machine de découpe laser automatique, une plate-forme de réception des matériaux et un ensemble de rotation automatique des lames. Le système garantit une plus grande efficacité de coupe, réduit le temps de chargement des plaques et simplifie la collecte des déchets, ce qui permet d'améliorer la productivité de 50%.
Mécanisme d'alimentation servo
Découpe au laser
Boîtier de protection entièrement fermé
Dérouleur hydraulique en porte-à-faux
L'automatisation complète de la ligne de découpe laser en continu réduit les interventions manuelles et les erreurs, tandis que la collaboration de haute précision garantit une qualité constante des produits. Le système favorise une production flexible, permettant aux machines de découpe laser alimentées par bobine de s'adapter rapidement à des matériaux multiples et à des demandes de petits lots. Il raccourcit le cycle de production, améliore l'efficacité des livraisons et, en fin de compte, réduit les coûts, augmente l'efficacité et optimise l'utilisation des ressources grâce à l'automatisation avancée de la découpe laser.
Les rouleaux chromés trempés assurent une planéité de ±1mm/m² et une précision diagonale de 1mm/2000mm - idéale pour les lignes de coupe de bobines et la préparation de flans en douceur.
Le portique, l'entraînement par crémaillère et l'optique de précision permettent d'obtenir un trait de scie uniforme et des bords nets, ce qui garantit un rendement élevé et une faible abrasion de la découpe laser alimentée par bobine.
Le chargeur servo avec IHM permet l'entrée, la mesure et le comptage automatiques des longueurs. Il est parfait pour une mise en lots cohérente dans les opérations de découpe au laser.
Le chargeur servo avec IHM permet l'entrée, la mesure et le comptage automatiques des longueurs. Il est parfait pour une mise en lots cohérente dans les opérations de découpe au laser.
L'écran tactile avec outils CAO/FAO permet l'imbrication, la simulation, le contrôle des coûts et la programmation automatique DXF/DWG, ce qui améliore l'efficacité de la découpe laser des bobines.
Le refroidissement par eau indépendant à double température s'ajuste automatiquement en temps réel, ce qui garantit la stabilité à long terme des systèmes d'automatisation de la découpe laser.
La ligne de production de découpe laser fournit des coupes de haute précision et de haute qualité pour une large gamme d'applications de tôlerie. Grâce à une technologie avancée de ligne de découpe de bobines et à un fonctionnement entièrement automatisé, le système permet un traitement continu directement à partir des bobines, ce qui réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité.
Cette ligne de production comprend un support de bobines, un dispositif de déroulage et de mise à niveau, une machine de découpe au laser, une plate-forme de réception des matériaux, un assemblage rotatif automatique des lames.L'efficacité de la découpe est plus élevée, ce qui réduit le temps de chargement de la plaque, et il suffit de ramasser les déchets, ce qui est 50% plus efficace.Il peut réaliser un système de contrôle unique, un tri et un traitement automatiques, et une intégration manuelle et automatique.
Type : Conception en porte-à-faux avec support hydraulique auxiliaire latéral, offrant une expansion et une contraction pour manipuler efficacement les bobines de métal lourd.
Fonction : Le dérouleur ouvre la bobine et se synchronise avec la machine de mise à niveau, ce qui est essentiel pour le fonctionnement de la machine de découpe laser alimentée en continu par la bobine.
Structure : Type de rouleau avec colonne de guidage à vis et réglage manuel par volant.
Cadre : Base soudée avec traitement de vieillissement thermique pour une meilleure durabilité.
Matériau de l'arbre : Acier 40Cr, trempé et revenu.
Utilisé pour aplanir les surfaces de tôle inégales. Ce système de nivellement de bobines utilise un rouleau à couche unique. Chaque rouleau est tourné avec précision, trempé, chromé et rectifié pour garantir la dureté de la surface et un nivellement optimal. Les mouvements avant et arrière sont pris en charge et le système peut être directement connecté à l'unité de revêtement pour protéger la surface des rayures.
Ce module mesure la longueur de la bande et envoie des données précises pour déclencher l'unité de découpe laser automatique. Un système à longueur fixe doté d'un écran tactile IHM permet d'introduire avec précision les dimensions requises pour la feuille. La quantité de plaques est automatiquement comptée et contrôlée.
Construit avec une structure entièrement soudée, usinée grossièrement après le recuit et usinée avec précision après le vieillissement par vibration. Équipé d'orifices d'extraction des fumées pour évacuer efficacement vers l'extérieur les fumées et les poussières générées lors de la découpe au laser, ce qui améliore le respect de l'environnement.
Il est doté d'une structure à portique avec un entraînement à pignon et crémaillère de haute précision à double face et d'un réducteur de sortie à bride française. Associé à un système de chemin optique stable et à une source laser de haute qualité, il garantit une qualité de faisceau constante, des bords lisses et une finition minimale. Parfait pour les applications de découpe laser de bobines nécessitant précision et rapidité.
Comprend des stations et des canalisations hydrauliques intégrées, alimentant chaque cylindre. Équipé de vannes de débordement, de régulateurs de pression, de clapets anti-retour et d'électrovannes pour garantir des performances stables sur l'ensemble de la ligne de découpe laser alimentée en bobines.
Conçu avec deux circuits de refroidissement indépendants pour stabiliser les deux composants principaux du laser. L'écran numérique surveille la température de l'eau en temps réel. Si la température dépasse les valeurs prédéfinies, le système se refroidit automatiquement pour protéger l'unité laser et l'électronique.
Équipé de logiciels professionnels tels qu'AutoCAD et CorelDraw. Personnalisé pour les machines de découpe laser de bobines à commande numérique, le système prend en charge le dessin CAO, l'imbrication, l'optimisation DXF, la programmation automatique, la simulation et le calcul des coûts. Idéal pour gérer les opérations de découpe laser de bobines en grand volume.
Nous sommes convaincus de la nécessité d'établir des relations solides et transparentes avec nos clients. C'est pourquoi nous invitons nos partenaires à visiter notre site de production ultramoderne et à observer de près notre processus de production.
AnthonyResponsable des achats, CVC
Usine de composants (Allemagne)
JeffreyPropriétaire d'usine, Articles de cuisine en acier inoxydable
Fabricant (USA)
Jared- Directeur des opérations, cabinet électrique
Usine (Canada)
Nos machines conviennent aux tôles courantes telles que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium et la tôle galvanisée. L'épaisseur de la tôle est comprise entre 0,2 et 6 mm, ce qui permet de répondre aux besoins de diverses industries, notamment les appareils électroménagers, la quincaillerie et les armoires. Elle prend également en charge les processus personnalisés asymétriques et complexes.
Oui, nous offrons un service à guichet unique : "installation sur site + mise en service + formation personnalisée". Des ingénieurs professionnels se rendent sur le site du client pour procéder à l'assemblage de la chaîne de production et à la mise en service de l'intégration de l'équipement afin de s'assurer que la chaîne atteint sa capacité nominale. Nous assurons également la formation théorique et pratique des opérateurs (6 à 8 jours), qui porte sur le fonctionnement des équipements, l'entretien courant et le dépannage. Après la formation, nous fournissons un manuel de l'opérateur et des didacticiels vidéo.
Des services personnalisés sont disponibles. Nous optimisons la structure de la machine en fonction de l'espace disponible dans l'atelier du client, de sa capacité de charge et de ses exigences de traitement. Tout en garantissant la précision du traitement, nous adaptons la machine aux conditions d'alimentation en électricité et en air de l'atelier afin de garantir une installation sans heurts et un fonctionnement efficace.
Nous avons mis en place un mécanisme mondial de réponse après-vente 24 heures sur 24 : Les clients peuvent soumettre des rapports de dépannage par téléphone, par courrier électronique ou par l'intermédiaire du service clientèle en ligne, et une solution préliminaire sera fournie dans un délai d'une heure. Si un débogage à distance est nécessaire, un ingénieur fournira des conseils vidéo dans les deux heures. Pour les réparations matérielles, les clients nationaux recevront une visite dans les 48 heures, tandis que les clients étrangers peuvent utiliser les centres de service agréés ou la livraison accélérée des pièces (avec les instructions d'installation) pour garantir une résolution rapide.
Tous nos équipements standard (centres de pliage flexibles, poinçonneuses à tourelle CNC, presses plieuses, poinçonneuses et cisailles) bénéficient d'une garantie gratuite d'un an. Pour certains produits dont le système est plus complexe, la période de garantie peut être étendue à 18 mois. La garantie couvre la réparation et le remplacement des problèmes de qualité des principaux composants (tels que les servomoteurs, les systèmes CNC et les rails de guidage), ainsi que des inspections gratuites sur site pendant la période de garantie. Veuillez noter que les pannes d'équipement dues à une erreur humaine, à un cas de force majeure (comme les inondations et les tremblements de terre) ou au non-respect du manuel d'entretien ne sont pas couvertes par la garantie gratuite, mais des services de réparation payants sont disponibles.
Des extensions de garantie sont disponibles, avec une couverture allant de 1 à 3 ans. Ces plans sont personnalisés en fonction du type d'équipement, de la fréquence d'utilisation et des besoins du client. Une extension d'un an pour un seul appareil coûte environ 3%-5% du prix total, tandis que les extensions en gros pour plusieurs appareils ou des lignes de production entièrement automatisées offrent une réduction de 20%. Pendant la période d'extension de garantie, outre les réparations des composants de base, les clients bénéficient également d'un service annuel gratuit d'inspection et d'entretien complet de l'équipement pour les aider à identifier de manière proactive les défaillances potentielles et à prolonger la durée de vie de leur équipement.
Nous offrons des options de paiement flexibles pour répondre aux besoins des clients nationaux et internationaux : ① Transfert télégraphique (T/T) : 30% en prépaiement, 70% avant que l'équipement ne quitte l'usine ; ② Lettre de crédit (L/C) : Nous acceptons les lettres de crédit irrévocables émises par la banque partenaire du client à vue afin de garantir la sécurité des fonds pour les deux parties. Toutes les méthodes de paiement sont conformes aux pratiques commerciales internationales et prennent en charge les principales devises de règlement telles que le dollar américain et l'euro.
Ce système intégré, souvent appelé ligne de découpe laser alimentée par bobine, automatise l'ensemble du processus, du déroulage de la bobine au nivellement et à la découpe laser de précision. Il améliore considérablement l'efficacité de la production en éliminant les manipulations manuelles et les étapes intermédiaires. Conçu pour les opérations à haut débit, ce système bobine-laser garantit une qualité constante et des performances à grande vitesse, ce qui le rend idéal pour les industries telles que le chauffage, la ventilation et la climatisation, les armoires, les ascenseurs et les boîtiers industriels.
La ligne de découpe laser de déroulage et de mise à niveau est compatible avec divers métaux en feuilles, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone, la tôle galvanisée et la bobine d'aluminium. Grâce à un laser à fibre haute puissance et à un système d'alimentation servo de précision, le système permet d'obtenir des bords nets, des dimensions précises et un post-traitement minimal. Il est idéal pour la fabrication de précision dans les secteurs de l'automobile, des panneaux électriques et de l'ameublement.
Contrairement aux machines laser CNC conventionnelles alimentées en feuilles, ce système de découpe laser bobine-tôle élimine le besoin de feuilles plates prédécoupées. Il traite directement les bobines, ce qui permet de réduire les pertes de matériau et le temps d'installation de plus de 30%. Grâce à l'alimentation continue et à l'imbrication automatique, il permet une découpe laser ininterrompue des feuilles, améliorant ainsi le rendement, la productivité et la rentabilité, en particulier dans les environnements de production à haut volume.
Oui, la ligne de découpe laser à fibre alimentée par bobine est équipée d'une interface tactile intuitive, d'un logiciel CAO/FAO intégré et d'une prise en charge des formats AutoCAD, CorelDraw et CAM-DUCT. La conception modulaire comprend des composants faciles d'accès tels que la planeuse, la dérouleuse et les systèmes hydrauliques, ce qui réduit les temps d'arrêt. La maintenance de routine est rationalisée grâce aux diagnostics en temps réel et aux alertes automatiques, ce qui garantit une fiabilité et une stabilité à long terme.
Absolument. Nos systèmes de découpe laser automatique alimentés par bobine sont hautement personnalisables. Les options comprennent la variation de la largeur et de l'épaisseur des bobines, la puissance du laser (de 1kW à 6kW+), la vitesse de déroulement et l'intégration avec l'automatisation post-découpe, comme le tri robotisé des pièces, le marquage au laser ou l'empilage. Le système prend en charge la fabrication intelligente évolutive, permettant la connexion aux plateformes MES/ERP pour la conformité à l'industrie 4.0 et la fabrication agile de tôles.
Que vous modernisiez une ligne existante ou que vous lanciez un nouveau projet, STON personnalisera une solution CNC pour votre production.
