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Esta línea de producción incluye bastidor de material de bobina, dispositivo de desenrollado y nivelación, máquina de corte por láser, plataforma de recepción de material, montaje giratorio automático de la cuchilla.La eficiencia de corte es mayor, reduciendo el tiempo de carga de la placa, y sólo necesita recoger los residuos, lo que es 50% más eficiente.Puede realizar un control de sistema, clasificación y procesamiento automático, e integración manual y automática.
| 1. Parámetros del equipo | ||
| 1 | Materia prima | Chapa laminada en frío, chapa galvanizada, acero inoxidable |
| 2 | Espesor de la placa | 0,5 mm ～ 2,0 mm |
| 3 | Ancho de la placa | 500mm～1500mm |
| 4 | Peso de la bobina | ≤10T |
| 5 | Diámetro interior de la bobina | Ø470mm-Ø630mm |
| 6 | Diámetro exterior de la bobina | Ø1000 ~ Ø1600mm |
| 2. Parámetros del producto acabado | ||
| 1 | Calidad de la superficie | La superficie de la chapa y la banda es lisa y sin defectos de elaboración; |
| 2 | Precisión de nivelación | ±1mm / m2 |
| 3 | Precisión diagonal | ≤1mm/2000mm |
| 3. Parámetros de la unidad | ||
| 1 | Velocidad de roscado | 5 m/min |
| 2 | Velocidad lineal de la unidad | Velocidad de línea de la enderezadora 0～12m/min (ajustable) |
| 3 | Elevación operativa | +800mm |
| 6 | Dirección operativa | (Sujeto a la disposición final del proceso de la planta) |
| 4. Condiciones de trabajo del equipo | ||
| 1 | Condiciones de alimentación | 3φ CA, 400V±5%, 50Hz±2% |
| 2 | Fuente de aire (aire comprimido) | Presión: 0.5～0.6MPa Desplazamiento: 0.6m3/min |
| 3 | Fuente de agua | No hay requisitos especiales |
Esta línea de corte por láser alimentada por bobina incluye un bastidor de material de bobina, un dispositivo de desenrollado y nivelación, una máquina de corte por láser automática, una plataforma de recepción de material y un conjunto de rotación automática de la cuchilla. El sistema garantiza una mayor eficacia de corte, reduciendo el tiempo de carga de las planchas y simplificando la recogida de residuos, lo que mejora la productividad hasta 50%.
Servomecanismo de alimentación
Corte por láser
Carcasa protectora totalmente cerrada
Desenrollador hidráulico en voladizo
La automatización total del proceso en la línea de corte por láser alimentada por bobina reduce la intervención manual y los errores, mientras que la colaboración de alta precisión garantiza una calidad constante del producto. El sistema admite una producción flexible, lo que permite a las máquinas de corte por láser alimentadas por bobina adaptarse rápidamente a múltiples materiales y a las demandas de lotes pequeños. Acorta el ciclo de producción, mejora la eficiencia de las entregas y, en última instancia, reduce los costes, aumenta la eficiencia y optimiza la utilización de los recursos con la automatización avanzada del corte por láser.
Los rodillos cromados templados garantizan una planitud de ±1 mm/m² y una precisión diagonal de 1 mm/2000 mm, ideal para líneas de corte de bobinas y una preparación suave de las piezas en bruto.
El bastidor de pórtico, el accionamiento por cremallera y piñón, y la óptica de precisión proporcionan un corte uniforme y bordes limpios, lo que garantiza un corte por láser alimentado por bobina de alto rendimiento y bajo amolado.
Servoalimentador con entrada de longitud automática HMI, medición y recuento: perfecto para una dosificación uniforme en operaciones de corte por láser.
Servoalimentador con entrada de longitud automática HMI, medición y recuento: perfecto para una dosificación uniforme en operaciones de corte por láser.
La pantalla táctil con herramientas CAD/CAM admite anidado, simulación, control de costes y programación automática DXF/DWG, lo que aumenta la eficacia del corte por láser de bobinas.
La refrigeración por agua a doble temperatura independiente se ajusta automáticamente en tiempo real, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo en los sistemas de automatización de corte por láser.
La línea de producción de corte por láser proporciona cortes de alta precisión y calidad para una amplia gama de aplicaciones de chapa metálica. Con una avanzada tecnología de línea de corte de bobinas y un funcionamiento totalmente automatizado, el sistema permite el procesamiento continuo directamente a partir de bobinas, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia.
Esta línea de producción incluye bastidor de material de bobina, dispositivo de desenrollado y nivelación, máquina de corte por láser, plataforma de recepción de material, montaje giratorio automático de la cuchilla.La eficiencia de corte es mayor, reduciendo el tiempo de carga de la placa, y sólo necesita recoger los residuos, lo que es 50% más eficiente.Puede realizar un control de sistema, clasificación y procesamiento automático, e integración manual y automática.
Tipo: Diseño en voladizo con soporte auxiliar hidráulico lateral, que ofrece expansión y contracción para manipular eficientemente bobinas metálicas pesadas.
Función: El desenrollador abre la bobina y se sincroniza con la máquina niveladora, crucial para el funcionamiento continuo de la máquina de corte por láser alimentada por bobina.
Estructura: Tipo rodillo con tornillo de columna guía y ajuste manual por volante.
Bastidor: Base soldada con tratamiento de envejecimiento térmico para mayor durabilidad.
Material del eje: Acero 40Cr, templado y revenido.
Se utiliza para aplanar superficies irregulares de chapa metálica. Este sistema de nivelación de bobinas utiliza un diseño de rodillo de una sola capa. Cada rodillo está torneado con precisión, templado, cromado y rectificado para garantizar la dureza de la superficie y una nivelación óptima. Admite movimientos de avance y retroceso, y el sistema puede conectarse directamente a la unidad de revestimiento para proteger la superficie de arañazos.
Este módulo mide la longitud de la banda y envía datos precisos para activar la unidad automática de corte por láser. Un sistema de longitud fija con un panel táctil HMI permite introducir con precisión las dimensiones de chapa necesarias. La cantidad de planchas se cuenta y controla automáticamente.
Construida con una estructura totalmente soldada, desbastada tras el recocido y mecanizada con precisión tras el envejecimiento por vibración. Equipada con puertos de extracción de humos para evacuar eficazmente al exterior el humo y el polvo generados durante el corte por láser, lo que mejora el cumplimiento de la normativa medioambiental.
Presenta una estructura de pórtico con accionamiento de cremallera y piñón de alta precisión de doble cara y un reductor de salida de brida francesa. Junto con un sistema de trayectoria óptica estable y una fuente láser de alta calidad, garantiza una calidad de haz uniforme, bordes lisos y un acabado mínimo. Perfecta para aplicaciones de corte por láser de bobinas que requieren precisión y velocidad.
Incluye estaciones hidráulicas y tuberías integradas, que suministran energía a cada cilindro. Equipado con válvulas de rebose, reguladores de presión, válvulas antirretorno y electroválvulas para garantizar un rendimiento estable en toda la línea de corte por láser alimentada por bobina.
Diseñado con dos circuitos de refrigeración independientes para estabilizar dos componentes principales del láser. La pantalla digital controla la temperatura del agua en tiempo real. Si la temperatura supera los valores preestablecidos, el sistema se enfría automáticamente para proteger la unidad láser y los componentes electrónicos.
Equipado con software profesional como AutoCAD y CorelDraw. Personalizado para máquinas de corte por láser CNC alimentadas por bobina, el sistema admite dibujo CAD, anidamiento, optimización DXF, programación automática, simulación y cálculo de costes. Ideal para gestionar operaciones de corte por láser de bobinas de gran volumen.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyResponsable de compras, HVAC
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de fábrica, utensilios de cocina inoxidables
Fabricante (EE.UU.)
Jared- Director de Operaciones, Armario eléctrico
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: "instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada". Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
Este sistema integrado, a menudo denominado línea de corte por láser alimentada por bobina, automatiza todo el proceso, desde el desenrollado de la bobina hasta la nivelación y el corte por láser de precisión. Mejora significativamente la eficiencia de la producción al eliminar la manipulación manual y los pasos intermedios. Diseñado para operaciones de alto rendimiento, este sistema de bobina a láser garantiza una calidad constante y un rendimiento de alta velocidad, por lo que resulta ideal para sectores como HVAC, armarios, ascensores y cerramientos industriales.
La línea de corte por láser de desenrollado y nivelado es compatible con varias chapas metálicas, como acero inoxidable, acero al carbono, chapa galvanizada y bobina de aluminio. Con un láser de fibra de alta potencia y servoalimentación de precisión, el sistema proporciona bordes limpios, dimensiones exactas y un posprocesamiento mínimo, lo que resulta ideal para la fabricación de precisión en los sectores de automoción, paneles eléctricos y fabricación de muebles.
A diferencia de las máquinas láser CNC convencionales alimentadas por hojas, este sistema de corte por láser de bobina a hoja elimina la necesidad de hojas planas precortadas. Procesa directamente el material de la bobina, reduciendo el desperdicio de material y el tiempo de preparación en más de 30%. Con alimentación continua y anidado automático, permite el corte ininterrumpido de hojas por láser, mejorando el rendimiento, la productividad y la rentabilidad, especialmente en entornos de producción de gran volumen.
Sí, la línea de corte por láser de fibra alimentada por bobina está equipada con una interfaz de pantalla táctil intuitiva, software CAD/CAM integrado y compatibilidad con los formatos AutoCAD, CorelDraw y CAM-DUCT. El diseño modular incluye componentes de fácil acceso, como la máquina niveladora, el desenrollador y los sistemas hidráulicos, lo que reduce el tiempo de inactividad. El mantenimiento rutinario se agiliza con diagnósticos en tiempo real y alertas automáticas, lo que garantiza la fiabilidad y estabilidad a largo plazo.
Absolutamente. Nuestros sistemas automáticos de corte por láser alimentados por bobina son altamente personalizables. Las opciones incluyen diferentes anchuras de bobina, grosores, potencia del láser (de 1 kW a 6 kW+), velocidad de desenrollado e integración con automatización posterior al corte, como clasificación robótica de piezas, marcado por láser o apilado. El sistema admite la fabricación inteligente escalable, lo que permite la conexión a plataformas MES/ERP para el cumplimiento de la Industria 4.0 y la fabricación ágil de chapas metálicas.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
