Мы отвечаем за строительство----- мы отвечаем за производство----- мы отвечаем за обучение
Эта производственная линия включает в себя стеллаж для рулонного материала, устройство для размотки и выравнивания, станок лазерной резки, платформу для приема материала, автоматический вращающийся нож в сборе. Эффективность резки выше, сокращается время загрузки пластины, и нужно только забрать отходы, что 50% более эффективно. Он может реализовать единую систему управления, автоматическую сортировку и обработку, а также ручную и автоматическую интеграцию.
| 1. Параметры оборудования | ||
| 1 | Сырье | Холоднокатаный лист, оцинкованный лист, нержавеющая сталь |
| 2 | Толщина пластины | 0.5 мм ～ 2.0 мм |
| 3 | Ширина пластины | 500mm～1500mm |
| 4 | Вес катушки | ≤10T |
| 5 | Внутренний диаметр катушки | Ø470 мм - Ø630 мм |
| 6 | Внешний диаметр катушки | Ø1000 ~ Ø1600 мм |
| 2. Параметры готовой продукции | ||
| 1 | Качество поверхности | Поверхность пластин и полос гладкая, без дефектов обработки; |
| 2 | Точность нивелирования | ±1 мм / м2 |
| 3 | Точность диагонали | ≤1мм/2000мм |
| 3. Параметры устройства | ||
| 1 | Скорость нарезания резьбы | 5 м/мин |
| 2 | Линейная скорость устройства | Скорость линии выпрямительной машины 0～12m/min (регулируемая) |
| 3 | Рабочая высота | +800 мм |
| 6 | Направление работы | (В зависимости от окончательной технологической схемы завода) |
| 4. Условия работы оборудования | ||
| 1 | Условия питания | 3φ переменный ток, 400V±5%, 50Hz±2% |
| 2 | Источник воздуха (сжатый воздух) | Давление: 0.5～0.6MPa Перемещение: 0.6m3/min |
| 3 | Источник воды | Никаких особых требований |
Эта линия лазерной резки с подачей рулонного материала включает в себя стеллаж для рулонного материала, устройство размотки и выравнивания, автоматический станок лазерной резки, платформу для приема материала и автоматический узел вращения ножей. Система обеспечивает более высокую эффективность резки, сокращает время загрузки листов, а сбор отходов упрощается - производительность увеличивается до 50%.
Сервомеханизм подачи
Лазерная резка
Полностью закрытый защитный корпус
Гидравлический консольный разматыватель
Полная автоматизация процесса в линии лазерной резки с подачей рулона снижает количество ручного вмешательства и ошибок, а высокоточная совместная работа обеспечивает стабильное качество продукции. Система поддерживает гибкое производство, позволяя станкам лазерной резки с рулонным питанием быстро адаптироваться к различным материалам и мелкосерийным требованиям. Это сокращает производственный цикл, повышает эффективность поставок и, в конечном счете, снижает затраты, повышает эффективность и оптимизирует использование ресурсов с помощью передовой автоматизации лазерной резки.
Закаленные хромированные ролики обеспечивают плоскостность ±1 мм/м² и точность диагонали 1 мм/2000 мм - идеальное решение для линий резки рулонов и гладкой подготовки заготовок.
Портальная рама, реечный привод и прецизионная оптика обеспечивают равномерный пропил и чистые края, гарантируя высокую производительность и низкий уровень шлифовки при лазерной резке с подачей рулона.
Сервоподатчик с HMI с автоматическим вводом, измерением и подсчетом длины - идеально подходит для последовательного дозирования в операциях лазерной резки.
Сервоподатчик с HMI с автоматическим вводом, измерением и подсчетом длины - идеально подходит для последовательного дозирования в операциях лазерной резки.
Сенсорный экран с инструментами CAD/CAM поддерживает функции раскроя, моделирования, контроля затрат и автоматического программирования в формате DXF/DWG, что повышает эффективность лазерной резки рулонных материалов.
Независимое двухтемпературное водяное охлаждение автоматически регулируется в реальном времени, обеспечивая долговременную стабильность в системах автоматизации лазерной резки.
Производственная линия лазерной резки обеспечивает высокоточную и качественную резку для широкого спектра применения листового металла. Благодаря передовой технологии линии резки рулонов и полностью автоматизированной работе система обеспечивает непрерывную обработку непосредственно из рулонов, сокращая время простоя и повышая эффективность.
Эта производственная линия включает в себя стеллаж для рулонного материала, устройство для размотки и выравнивания, станок лазерной резки, платформу для приема материала, автоматический вращающийся нож в сборе. Эффективность резки выше, сокращается время загрузки пластины, и нужно только забрать отходы, что 50% более эффективно. Он может реализовать единую систему управления, автоматическую сортировку и обработку, а также ручную и автоматическую интеграцию.
Тип: Консольная конструкция с боковой гидравлической вспомогательной опорой, обеспечивающей расширение и сжатие для эффективной обработки тяжелых металлических рулонов.
Функции: Разматыватель открывает катушку и синхронизируется с выравнивающей машиной, что имеет решающее значение для работы станка лазерной резки с непрерывной подачей катушки.
Конструкция: Роликовый тип с винтом направляющей колонны и ручной регулировкой маховиком.
Рама: Сварная основа с термической обработкой для долговечности.
Материал вала: Сталь 40Cr, закаленная и отпущенная.
Используется для выравнивания неровных поверхностей листового металла. В этой системе выравнивания рулонов используется однослойная конструкция роликов. Каждый ролик проходит точную обработку, закалку, хромирование и шлифовку для обеспечения твердости поверхности и оптимального выравнивания. Поддерживается прямое и обратное движение, и система может напрямую подключаться к устройству для нанесения покрытий, чтобы защитить поверхность от царапин.
Этот модуль измеряет длину полосы и отправляет точные данные для запуска автоматического устройства лазерной резки. Система фиксированной длины с сенсорной панелью HMI позволяет точно вводить требуемые размеры листа. Количество листов автоматически подсчитывается и контролируется.
Полностью сварная конструкция, прошедшая черновую обработку после отжига и точную обработку после вибростарения. Оснащен отверстиями дымоудаления для эффективного отвода дыма и пыли, образующихся во время лазерной резки, на улицу, что улучшает соблюдение экологических норм.-
Имеет портальную конструкцию с высокоточным реечным двухсторонним приводом и выходным редуктором с французским фланцем. В сочетании со стабильной системой оптических траекторий и высококачественным лазерным источником он обеспечивает стабильное качество луча, ровные края и минимальную чистовую обработку. Идеально подходит для лазерной резки рулонов, требующей точности и скорости.
Включает в себя встроенные гидравлические станции и трубопроводы, подающие питание на каждый цилиндр. Оснащен переливными клапанами, регуляторами давления, обратными клапанами и электромагнитными клапанами для обеспечения стабильной работы всей линии лазерной резки с подачей рулона.
Разработан с двумя независимыми контурами охлаждения для стабилизации двух основных компонентов лазера. Цифровой дисплей отслеживает температуру воды в режиме реального времени. Если температура превышает заданные значения, система автоматически охлаждается для защиты лазерного блока и электроники.
Оснащен профессиональным программным обеспечением, таким как AutoCAD и CorelDraw. Созданная специально для станков лазерной резки с ЧПУ, система поддерживает CAD-черчение, раскрой, оптимизацию DXF, автоматическое программирование, моделирование и расчет стоимости. Идеально подходит для управления крупносерийными операциями лазерной резки рулонов.
Мы верим в построение прочных, прозрачных отношений с нашими клиентами. Именно поэтому мы приглашаем наших партнеров посетить наш современный производственный комплекс и увидеть наш производственный процесс вблизи.
ЭнтониМенеджер по закупкам, ОВК
Завод по производству компонентов (Германия)
ДжеффриВладелец фабрики, Нержавеющая кухонная утварь
Производитель (США)
Джаред- Операционный директор, электротехнический кабинет
Фабрика (Канада)
Наши машины подходят для обычных листовых металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый сплав и оцинкованный лист. Диапазон толщины составляет 0,2-6 мм, удовлетворяя потребности различных отраслей промышленности, включая бытовую технику, фурнитуру и шкафы. Он также поддерживает асимметричные и сложные индивидуальные процессы.
Да, мы предлагаем услугу "одного окна": "монтаж на месте + ввод в эксплуатацию + индивидуальное обучение". Профессиональные инженеры приедут на объект заказчика для завершения монтажа производственной линии и пусконаладочных работ по интеграции оборудования, чтобы обеспечить выход линии на проектную мощность. Мы также проводим теоретическое и практическое обучение операторов (6-8 дней), охватывающее эксплуатацию оборудования, текущее обслуживание и устранение неисправностей. После обучения мы предоставляем руководство для оператора и видеоуроки.
Возможны индивидуальные услуги. Мы оптимизируем структуру станка в зависимости от площади цеха заказчика, грузоподъемности и требований к обработке. Обеспечивая точность обработки, мы адаптируем станок к существующим в цехе условиям подачи электроэнергии и воздуха, чтобы обеспечить бесперебойную установку и эффективную работу.
Мы создали 24-часовой механизм глобального послепродажного обслуживания: Клиенты могут отправлять отчеты об устранении неполадок по телефону, электронной почте или через онлайн-сервис, и предварительное решение будет предоставлено в течение 1 часа. Если требуется удаленная отладка, инженер предоставит видеоинструкцию в течение 2 часов. При ремонте аппаратного обеспечения отечественные клиенты получат консультацию в течение 48 часов, а зарубежные клиенты могут воспользоваться услугами авторизованных сервисных центров или ускоренной доставкой деталей (с инструкциями по установке) для обеспечения быстрого решения проблемы.
На все наше стандартное оборудование (гибочные центры, револьверные вырубные прессы с ЧПУ, листогибочные прессы, вырубные и ножницы) предоставляется бесплатная гарантия сроком на один год. На некоторые изделия с повышенной сложностью системы гарантийный срок может быть увеличен до 18 месяцев. Гарантия распространяется на ремонт и замену основных компонентов (таких как серводвигатели, системы ЧПУ и направляющие), а также на бесплатные проверки на месте в течение гарантийного срока. Обратите внимание, что на поломки оборудования, вызванные человеческим фактором, форс-мажорными обстоятельствами (например, наводнениями и землетрясениями) или несоблюдением инструкции по техническому обслуживанию, бесплатная гарантия не распространяется, однако можно воспользоваться платными услугами по ремонту.
Доступны расширенные гарантии, срок действия которых составляет от 1 до 3 лет. Эти планы разрабатываются в зависимости от типа оборудования, частоты использования и потребностей клиента. Годовое продление для одного устройства стоит примерно 3%-5% от общей цены, в то время как продление для нескольких устройств или полностью автоматизированных производственных линий дает скидку 20%. В течение продленного гарантийного периода, помимо ремонта основных компонентов, клиенты также получают бесплатную ежегодную комплексную проверку и техническое обслуживание оборудования, что помогает им заблаговременно выявлять потенциальные неисправности и продлевать срок службы оборудования.
Мы предлагаем гибкие варианты оплаты для удовлетворения потребностей внутренних и международных клиентов: ① Телеграфный перевод (T/T): 30% предоплата, 70% до того, как оборудование покинет завод; ② Аккредитив (L/C): Мы принимаем безотзывные аккредитивы, выпущенные банком-партнером клиента на месте, чтобы обеспечить безопасность средств для обеих сторон. Все способы оплаты соответствуют международной торговой практике и поддерживают основные расчетные валюты, такие как доллар США и евро.
Эта интегрированная система, часто называемая линией лазерной резки с подачей рулона, автоматизирует весь процесс от размотки рулона до выравнивания и точной лазерной резки. Она значительно повышает эффективность производства за счет исключения ручной обработки и промежуточных этапов. Разработанная для высокопроизводительных операций, эта система лазерной резки рулонов обеспечивает стабильное качество и высокую скорость работы, что делает ее идеальной для таких отраслей, как HVAC, шкафы, лифты и промышленные корпуса.
Разматывающая и выравнивающая линия лазерной резки совместима с различными листовыми металлами, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, оцинкованный лист и алюминиевый рулон. Благодаря мощному волоконному лазеру и прецизионной сервоподаче система обеспечивает чистые края, точные размеры и минимальную последующую обработку - идеальное решение для прецизионного производства в автомобильной промышленности, производстве электрощитов и мебели.
В отличие от обычных листовых лазерных станков с ЧПУ, эта система лазерной резки рулонного материала исключает необходимость предварительного раскроя плоских листов. Она напрямую обрабатывает рулонный материал, сокращая отходы материала и время наладки более чем на 30%. Благодаря непрерывной подаче и автоматическому раскрою она поддерживает непрерывную лазерную резку листов, повышая выход продукции, производительность и экономическую эффективность - особенно в условиях крупносерийного производства.
Да, линия волоконно-лазерной резки с подачей рулона оснащена интуитивно понятным сенсорным интерфейсом, интегрированным программным обеспечением CAD/CAM и поддержкой форматов AutoCAD, CorelDraw и CAM-DUCT. Модульная конструкция включает в себя легкодоступные компоненты, такие как выравниватель, разматыватель и гидравлические системы, что сокращает время простоя. Текущее обслуживание упрощается благодаря диагностике в режиме реального времени и автоматическим предупреждениям, что обеспечивает долговременную надежность и стабильность.
Абсолютно. Наши автоматические системы лазерной резки с подачей рулона отличаются высокой степенью настраиваемости. В число опций входит изменение ширины и толщины рулона, мощности лазера (от 1 кВт до 6 кВт+), скорости размотки и интеграция с автоматизацией после резки, например, роботизированной сортировкой деталей, лазерной маркировкой или штабелированием. Система поддерживает масштабируемое интеллектуальное производство, позволяя подключаться к платформам MES/ERP для соответствия требованиям Industry 4.0 и быстрого изготовления листового металла.
Если вы модернизируете существующую линию или начинаете новый проект, STON разработает решение с ЧПУ для вашего производства.
