Nous sommes responsables de la construction-----nous sommes responsables de la fabrication-----nous sommes responsables de la formation
La ligne de production entièrement automatique pour la découpe et le pliage au laser comprend un support de bobine, un dispositif de mise à niveau, une machine laser, une plate-forme de réception des matériaux, une cintreuse de panneaux（ou une poinçonneuse à tourelle）,une plate-forme de centrage et une poutrelle（ou un bras robotisé）.Personnalisés, les paramètres de la ligne de production sont déterminés en fonction de la taille et du poids de la bobine d'acier du client, du matériau et de l'épaisseur de la plaque, ainsi que des dessins du produit.
L'efficacité de la coupe est plus élevée grâce à la réduction du temps de chargement des plaques, et l'efficacité du ramassage des déchets augmente de 50%. L'utilisation des plaques est améliorée en ne coupant que la quantité nécessaire, ce qui évite l'inconvénient de devoir dimensionner et compenser chaque feuille. L'intensité du travail manuel est réduite - pas de coupes de prédimensionnement et pas de levage manuel des plaques - ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail. Un système de commande unique permet le tri et le traitement automatiques avec intégration manuelle/automatique, et l'opération est simple et conviviale par rapport aux machines ordinaires qui nécessitent d'importer des graphiques à chaque fois.
Découpe au laser
Module de déroulage et de mise à niveau
Module de formation
Module d'obturation
L'automatisation complète des processus réduit les interventions manuelles et les erreurs, tandis que la collaboration de haute précision garantit la cohérence des produits. Le système permet une production flexible avec une réponse rapide aux demandes multi-variétés, raccourcit le cycle de production et améliore l'efficacité des livraisons, et finalement réduit les coûts, augmente l'efficacité et optimise l'utilisation des ressources.
Déroulage intégré, mise à niveau, alimentation servo, découpe laser, tri automatique et réception sous un seul contrôleur - jusqu'à 50% d'efficacité de découpe en plus par rapport aux flux de travail alimentés par des feuilles.
Commande par écran tactile avec optimisation DXF/DWG, CAM-DUCT, imbrication interactive, programmation automatique, simulation et calcul des coûts ; intégration manuelle-automatique transparente pour une réponse rapide et multi-variétés.
Le boîtier de protection entièrement fermé avec extraction des fumées sous le lit achemine les fumées vers l'extérieur pour une production plus sûre et plus propre.
Le portique, l'entraînement à crémaillère des deux côtés, les réducteurs de brides à couple élevé et le trajet optique stabilisé permettent d'obtenir un trait de scie uniforme et des bords nets.
Alimentation servo avec contrôle de la longueur fixe ; l'entrée IHM pour la longueur cible et le comptage automatique des pièces réduisent les reprises.
Dérouleur hydraulique en porte-à-faux avec support latéral et expansion hydraulique ; arbre principal traité thermiquement en 40Cr et base soudée vieillie thermiquement pour une fiabilité à long terme.
La ligne de production automatique de pliage par laser permet d'obtenir des coupes de haute précision et de grande qualité pour une large gamme d'applications de tôlerie. Découvrez comment elle est utilisée dans tous les secteurs pour créer des pièces d'une cohérence et d'une précision parfaites :
La ligne de production entièrement automatique pour la découpe et le pliage au laser comprend un support de bobine, un dispositif de mise à niveau, une machine laser, une plate-forme de réception des matériaux, une cintreuse de panneaux（ou une poinçonneuse à tourelle）,une plate-forme de centrage et une poutrelle（ou un bras robotisé）.Personnalisés, les paramètres de la ligne de production sont déterminés en fonction de la taille et du poids de la bobine d'acier du client, du matériau et de l'épaisseur de la plaque, ainsi que des dessins du produit.
Le rack à bobines alimente la ligne de production en bobines d'acier, permettant un déroulage continu pour un fonctionnement automatisé. Étape critique d'un système de découpe laser alimenté en bobines, cette phase assure une préparation sans faille du matériau pour les modules en aval.
L'équipement de planage redresse les bobines de tôle irrégulières à l'aide de plusieurs jeux de rouleaux de précision. Il élimine les ondes de surface et les torsions pour garantir une grande planéité, essentielle pour l'automatisation de la découpe laser de haute précision et pour un formage fiable en aval.
La tôle égalisée entre dans l'unité de découpe au laser, où une technologie de découpe au laser avancée permet d'obtenir des coupes précises selon des dessins préprogrammés. Qu'il s'agisse de découper des géométries complexes ou des contours de pièces compliqués, la ligne de production de tôles garantit des bords nets et une précision de l'ordre du millimètre grâce à des lasers à haute densité d'énergie.
Le système robotique fonctionne en tandem avec l'unité de découpe laser. Son bras robotique flexible assure une préhension et un positionnement précis pour un chargement et un déchargement rapides et stables. Cette automatisation améliore considérablement la productivité du processus de production bobine-découpe.
Après la découpe, les pièces de tôle sont transférées à la cintreuse de panneaux par un robot. Cette station plie les tôles dans les angles ou les courbes requis avec une grande précision. Qu'il s'agisse d'angles droits ou de plis complexes, elle assure un pliage automatisé et précis des tôles dans le cadre d'une ligne de production complète.
Pour les besoins de pliage complexes, le centre de pliage flexible intègre une commande CNC et des algorithmes intelligents. Il permet de changer rapidement les matrices de pliage et les paramètres du processus, ce qui permet un formage efficace de la tôle dans une large gamme de tailles et de géométries, le tout connecté en toute transparence par des systèmes de manutention robotisés.
Les pièces de tôle pliées sont transférées par le robot vers la station de formage par soudage du manipulateur. L'équipement de formage par soudage du manipulateur est équipé d'un système de soudage de haute précision et d'un système de suivi visuel, qui peut sélectionner automatiquement le processus de soudage approprié (soudage à l'arc sous argon, soudage par points, etc.) et les paramètres de soudage en fonction des exigences de soudage des pièces de tôle. Pendant le processus de soudage, le système de suivi visuel surveille la position de la soudure en temps réel et guide le manipulateur pour qu'il effectue avec précision l'opération de soudage, garantissant ainsi une soudure uniforme et ferme, ainsi qu'une qualité de soudage stable et fiable.
Il existe deux formes de chargement et de déchargement automatisés : la poutrelle et le bras robotisé.
（1）Le bras robotisé saisit les pièces de tôle qui ont été traitées par nivellement, découpe au laser et autres processus préliminaires dans la zone de traitement, grâce à ses articulations flexibles et à ses capacités de positionnement précis. Le dispositif de préhension situé à l'extrémité du bras robotisé peut être réglé de manière adaptative en fonction de la forme et de la taille des pièces de tôle afin de garantir un processus de préhension fluide et fiable et d'éviter d'endommager la pièce. Après la saisie, le bras robotisé transfère rapidement les pièces de tôle vers la position de départ du convoyeur à poutrelles.
（2）Le système d'automatisation des poutrelles offre une solution rentable pour le transfert stable et à forte charge de composants en tôle. Alimenté par des servomoteurs, il assure un positionnement rapide et précis le long de pistes prédéfinies - améliorant ainsi la vitesse et la fiabilité de l'ensemble de la ligne de production de tôles.
Nous sommes convaincus de la nécessité d'établir des relations solides et transparentes avec nos clients. C'est pourquoi nous invitons nos partenaires à visiter notre site de production ultramoderne et à observer de près notre processus de production.
AnthonyResponsable des achats, CVC
Usine de composants (Allemagne)
JeffreyPropriétaire d'usine, Articles de cuisine en acier inoxydable
Fabricant (USA)
Jared- Directeur des opérations, cabinet électrique
Usine (Canada)
Nos machines conviennent aux tôles courantes telles que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium et la tôle galvanisée. L'épaisseur de la tôle est comprise entre 0,2 et 6 mm, ce qui permet de répondre aux besoins de diverses industries, notamment les appareils électroménagers, la quincaillerie et les armoires. Elle prend également en charge les processus personnalisés asymétriques et complexes.
Oui, nous offrons un service à guichet unique : "installation sur site + mise en service + formation personnalisée". Des ingénieurs professionnels se rendent sur le site du client pour procéder à l'assemblage de la chaîne de production et à la mise en service de l'intégration de l'équipement afin de s'assurer que la chaîne atteint sa capacité nominale. Nous assurons également la formation théorique et pratique des opérateurs (6 à 8 jours), qui porte sur le fonctionnement des équipements, l'entretien courant et le dépannage. Après la formation, nous fournissons un manuel de l'opérateur et des didacticiels vidéo.
Des services personnalisés sont disponibles. Nous optimisons la structure de la machine en fonction de l'espace disponible dans l'atelier du client, de sa capacité de charge et de ses exigences de traitement. Tout en garantissant la précision du traitement, nous adaptons la machine aux conditions d'alimentation en électricité et en air de l'atelier afin de garantir une installation sans heurts et un fonctionnement efficace.
Nous avons mis en place un mécanisme mondial de réponse après-vente 24 heures sur 24 : Les clients peuvent soumettre des rapports de dépannage par téléphone, par courrier électronique ou par l'intermédiaire du service clientèle en ligne, et une solution préliminaire sera fournie dans un délai d'une heure. Si un débogage à distance est nécessaire, un ingénieur fournira des conseils vidéo dans les deux heures. Pour les réparations matérielles, les clients nationaux recevront une visite dans les 48 heures, tandis que les clients étrangers peuvent utiliser les centres de service agréés ou la livraison accélérée des pièces (avec les instructions d'installation) pour garantir une résolution rapide.
Tous nos équipements standard (centres de pliage flexibles, poinçonneuses à tourelle CNC, presses plieuses, poinçonneuses et cisailles) bénéficient d'une garantie gratuite d'un an. Pour certains produits dont le système est plus complexe, la période de garantie peut être étendue à 18 mois. La garantie couvre la réparation et le remplacement des problèmes de qualité des principaux composants (tels que les servomoteurs, les systèmes CNC et les rails de guidage), ainsi que des inspections gratuites sur site pendant la période de garantie. Veuillez noter que les pannes d'équipement dues à une erreur humaine, à un cas de force majeure (comme les inondations et les tremblements de terre) ou au non-respect du manuel d'entretien ne sont pas couvertes par la garantie gratuite, mais des services de réparation payants sont disponibles.
Des extensions de garantie sont disponibles, avec une couverture allant de 1 à 3 ans. Ces plans sont personnalisés en fonction du type d'équipement, de la fréquence d'utilisation et des besoins du client. Une extension d'un an pour un seul appareil coûte environ 3%-5% du prix total, tandis que les extensions en gros pour plusieurs appareils ou des lignes de production entièrement automatisées offrent une réduction de 20%. Pendant la période d'extension de garantie, outre les réparations des composants de base, les clients bénéficient également d'un service annuel gratuit d'inspection et d'entretien complet de l'équipement pour les aider à identifier de manière proactive les défaillances potentielles et à prolonger la durée de vie de leur équipement.
Nous offrons des options de paiement flexibles pour répondre aux besoins des clients nationaux et internationaux : ① Transfert télégraphique (T/T) : 30% en prépaiement, 70% avant que l'équipement ne quitte l'usine ; ② Lettre de crédit (L/C) : Nous acceptons les lettres de crédit irrévocables émises par la banque partenaire du client à vue afin de garantir la sécurité des fonds pour les deux parties. Toutes les méthodes de paiement sont conformes aux pratiques commerciales internationales et prennent en charge les principales devises de règlement telles que le dollar américain et l'euro.
Une ligne de production de tôles est un système entièrement automatisé qui intègre le déroulage, le nivellement, la découpe au laser, le pliage et la manutention des matériaux pour transformer les tôles ou les bobines en pièces finies. Grâce à l'automatisation de la découpe des bobines, le système fait passer les bobines brutes par des découpeurs laser et des centres de pliage, ce qui permet de produire des composants de haute précision de manière efficace et avec un minimum d'intervention manuelle.
Par rapport aux systèmes traditionnels d'alimentation en feuilles, une ligne de production de tôles en bobines offre les avantages suivants :
Traitement continu avec moins de changements de matériaux、Augmentation du débit jusqu'à 50%、Réduction des déchets de matériaux grâce à l'imbrication optimisée、Réduction des coûts de main-d'œuvre grâce à la découpe et au pliage laser automatisés、Précision accrue pour la production en grand volume.
Oui, nos systèmes d'automatisation bobine-découpe sont entièrement personnalisables. La configuration est basée sur la largeur de la bobine, son poids, le type de matériau (par exemple, acier inoxydable, aluminium, galvanisé) et les géométries de pièces souhaitées. La ligne prend en charge différents modules tels que l'alimentation servo, l'automatisation de la découpe au laser et les stations de pliage robotisées pour répondre à divers besoins industriels.
Les industries qui ont besoin d'une fabrication de tôles à grande vitesse, de haute précision et reproductible bénéficient grandement de ces lignes. Applications courantes
En intégrant la découpe laser automatisée à la ligne de production de tôles, les fabricants bénéficient d'un traitement précis et à grande vitesse avec un minimum d'erreurs humaines. Le système lit directement les conceptions numériques (DXF/DWG), emboîte automatiquement les pièces pour une utilisation optimale des matériaux et permet une découpe laser ininterrompue avec alimentation par bobine, ce qui réduit considérablement les temps de cycle et augmente la qualité de la production pour des applications telles que les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation, les armoires et les boîtiers électriques.
Que vous modernisiez une ligne existante ou que vous lanciez un nouveau projet, STON personnalisera une solution CNC pour votre production.
