Nous sommes responsables de la construction-----nous sommes responsables de la fabrication-----nous sommes responsables de la formation
Au lieu de déplacer manuellement les tôles entre des machines distinctes, une ligne de production automatique de tôles organise chaque processus en un système coordonné. STON conçoit et fabrique des lignes personnalisées en fonction de vos produits, de vos objectifs de capacité et de l'agencement de votre atelier. Les configurations typiques comprennent le chargement automatique, le poinçonnage CNC sur tourelle ou la découpe laser, le pliage de panneaux ou le freinage par presse, le bordage et l'empilage ou le déchargement automatique. Cela permet de réduire la manutention manuelle, de stabiliser la qualité et d'améliorer l'efficacité globale de l'équipement pour les armoires électriques, les casiers, les portes, les conduits de ventilation, l'équipement de cuisine et de nombreux autres produits en tôle.
En associant des machines précises à un flux de matériaux stable, la ligne de production automatique de tôles STON maintient chaque pièce dans des tolérances étroites tout en conservant un débit élevé. Du chargement des pièces brutes aux panneaux finis, chaque station est conçue pour minimiser les déviations, les rayures et les retouches.
Découpe au laser
Module de déroulage et de mise à niveau
Module de formation
Module d'obturation
Par rapport à des machines autonomes séparées, une ligne de production automatique de tôles réduit considérablement le temps de manutention, l'intensité de la main-d'œuvre et les erreurs de production. Les caractéristiques suivantes vous permettent d'obtenir plus de pièces qualifiées par équipe avec un meilleur contrôle des coûts.
Chargement, transfert et déchargement automatiques entre les stations
Moins de transport manuel et de temps d'attente
Temps de cycle stable pour les commandes de production de masse
Combinaison flexible de poinçonnage, de découpe au laser, de pliage et de bridage
Conception de la ligne en fonction de la structure de votre produit et de son expansion future
Convient pour les armoires, les portes, les casiers, la ventilation, etc.
Moins d'étapes de manipulation réduisent les rayures et les déformations
Des machines coordonnées assurent la cohérence des dimensions entre les processus
Diminution du taux de rebut et des plaintes relatives à la qualité
Moins d'opérateurs pour gérer l'ensemble de la ligne
La conception ergonomique réduit les travaux manuels lourds
Faciliter la planification du personnel et des équipes
Le système de contrôle de la ligne supervise chaque station et l'état des flux.
Données de production en temps réel pour la gestion et l'optimisation
Il est facile de mettre en pause, d'ajuster ou de redémarrer l'ensemble de la ligne en cas de besoin.
Compatible avec les robots, les tours de stockage et les systèmes AGV
Espace pour l'ajout de nouvelles stations ou la mise à niveau de machines individuelles
Protégez votre investissement en cas d'évolution de la gamme de produits et du volume
Dans un atelier traditionnel, chaque transfert manuel crée des risques de dommages et d'erreurs dimensionnelles. La ligne de production automatique de tôles STON maintient les tôles sur des trajectoires contrôlées, avec un positionnement précis à chaque station. Le poinçonnage ou la découpe sont alignés sur le pliage et le bordage, de sorte que les trous et les bords correspondent parfaitement aux assemblages finaux. Cette stabilité améliore l'ajustement lors du soudage et de l'assemblage final, réduit le temps de dépannage et garantit une qualité constante sur le long terme.
La ligne de production entièrement automatique pour la découpe et le pliage au laser comprend un support de bobine, un dispositif de mise à niveau, une machine laser, une plate-forme de réception des matériaux, une cintreuse de panneaux（ou une poinçonneuse à tourelle）,une plate-forme de centrage et une poutrelle（ou un bras robotisé）.Personnalisés, les paramètres de la ligne de production sont déterminés en fonction de la taille et du poids de la bobine d'acier du client, du matériau et de l'épaisseur de la plaque, ainsi que des dessins du produit.
Les systèmes de chargement automatique peuvent comprendre des piles de feuilles, des élévateurs par aspiration, des dépileurs et des dispositifs d'alignement des feuilles. Ils séparent et positionnent chaque feuille avec précision du côté de l'alimentation, protégeant la surface et assurant une entrée en douceur dans la première station de traitement.
Selon les exigences de votre produit, la ligne peut être équipée d'une poinçonneuse à tourelle CNC, d'une unité de découpe laser à fibre ou d'une machine combinant poinçonnage et laser. Cette section réalise tous les trous, fentes et profils nécessaires, préparant les ébauches pour les processus de pliage et de formage en aval.
La section de pliage se compose généralement de cintreuses de panneaux à commande numérique ou de presses plieuses, qui reçoivent automatiquement des pièces découpées ou poinçonnées. Un positionnement coordonné garantit que les plis correspondent aux caractéristiques précédentes, formant ainsi des portes d'armoires, des panneaux latéraux, des tiroirs et d'autres composants de manière efficace.
Les bordeuses et les stations de formage traitent les bords spéciaux, les ourlets et les caractéristiques de renforcement nécessaires pour les portes, les tiroirs et les pièces structurelles. Leur intégration dans la ligne garantit une hauteur et une forme constantes des brides, ce qui réduit les opérations manuelles.
Les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à bande, les élévateurs et les zones tampons coordonnent le flux de pièces entre les stations. Ils équilibrent les temps de cycle, absorbent les arrêts brefs et protègent les pièces contre les collisions, garantissant ainsi que chaque machine fonctionne à une efficacité optimale au sein de l'ensemble de la ligne.
Le système de contrôle centralisé de la ligne relie toutes les stations et tous les dispositifs de sécurité. Les opérateurs peuvent démarrer, arrêter et surveiller l'ensemble de la ligne à partir d'une seule interface. Les barrières de sécurité, les barrières immatérielles, les arrêts d'urgence et les verrouillages assurent la protection du personnel tout en maintenant une disponibilité élevée de l'équipement.
Les pièces de tôle pliées sont transférées par le robot vers la station de formage par soudage du manipulateur. L'équipement de formage par soudage du manipulateur est équipé d'un système de soudage de haute précision et d'un système de suivi visuel, qui peut sélectionner automatiquement le processus de soudage approprié (soudage à l'arc sous argon, soudage par points, etc.) et les paramètres de soudage en fonction des exigences de soudage des pièces de tôle. Pendant le processus de soudage, le système de suivi visuel surveille la position de la soudure en temps réel et guide le manipulateur pour qu'il effectue avec précision l'opération de soudage, garantissant ainsi une soudure uniforme et ferme, ainsi qu'une qualité de soudage stable et fiable.
Il existe deux formes de chargement et de déchargement automatisés : la poutrelle et le bras robotisé.
（1）Le bras robotisé saisit les pièces de tôle qui ont été traitées par nivellement, découpe au laser et autres processus préliminaires dans la zone de traitement, grâce à ses articulations flexibles et à ses capacités de positionnement précis. Le dispositif de préhension situé à l'extrémité du bras robotisé peut être réglé de manière adaptative en fonction de la forme et de la taille des pièces de tôle afin de garantir un processus de préhension fluide et fiable et d'éviter d'endommager la pièce. Après la saisie, le bras robotisé transfère rapidement les pièces de tôle vers la position de départ du convoyeur à poutrelles.
（2）Le système d'automatisation des poutrelles offre une solution rentable pour le transfert stable et à forte charge de composants en tôle. Alimenté par des servomoteurs, il assure un positionnement rapide et précis le long de pistes prédéfinies - améliorant ainsi la vitesse et la fiabilité de l'ensemble de la ligne de production de tôles.
Nous sommes convaincus de la nécessité d'établir des relations solides et transparentes avec nos clients. C'est pourquoi nous invitons nos partenaires à visiter notre site de production ultramoderne et à observer de près notre processus de production.
AnthonyResponsable des achats, CVC
Usine de composants (Allemagne)
JeffreyPropriétaire d'usine, Articles de cuisine en acier inoxydable
Fabricant (USA)
Jared- Directeur des opérations, cabinet électrique
Usine (Canada)
Nos machines conviennent aux tôles courantes telles que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium et la tôle galvanisée. L'épaisseur de la tôle est comprise entre 0,2 et 6 mm, ce qui permet de répondre aux besoins de diverses industries, notamment les appareils électroménagers, la quincaillerie et les armoires. Elle prend également en charge les processus personnalisés asymétriques et complexes.
Oui, nous offrons un service à guichet unique : "installation sur site + mise en service + formation personnalisée". Des ingénieurs professionnels se rendent sur le site du client pour procéder à l'assemblage de la chaîne de production et à la mise en service de l'intégration de l'équipement afin de s'assurer que la chaîne atteint sa capacité nominale. Nous assurons également la formation théorique et pratique des opérateurs (6 à 8 jours), qui porte sur le fonctionnement des équipements, l'entretien courant et le dépannage. Après la formation, nous fournissons un manuel de l'opérateur et des didacticiels vidéo.
Des services personnalisés sont disponibles. Nous optimisons la structure de la machine en fonction de l'espace disponible dans l'atelier du client, de sa capacité de charge et de ses exigences de traitement. Tout en garantissant la précision du traitement, nous adaptons la machine aux conditions d'alimentation en électricité et en air de l'atelier afin de garantir une installation sans heurts et un fonctionnement efficace.
Nous avons mis en place un mécanisme mondial de réponse après-vente 24 heures sur 24 : Les clients peuvent soumettre des rapports de dépannage par téléphone, par courrier électronique ou par l'intermédiaire du service clientèle en ligne, et une solution préliminaire sera fournie dans un délai d'une heure. Si un débogage à distance est nécessaire, un ingénieur fournira des conseils vidéo dans les deux heures. Pour les réparations matérielles, les clients nationaux recevront une visite dans les 48 heures, tandis que les clients étrangers peuvent utiliser les centres de service agréés ou la livraison accélérée des pièces (avec les instructions d'installation) pour garantir une résolution rapide.
Tous nos équipements standard (centres de pliage flexibles, poinçonneuses à tourelle CNC, presses plieuses, poinçonneuses et cisailles) bénéficient d'une garantie gratuite d'un an. Pour certains produits dont le système est plus complexe, la période de garantie peut être étendue à 18 mois. La garantie couvre la réparation et le remplacement des problèmes de qualité des principaux composants (tels que les servomoteurs, les systèmes CNC et les rails de guidage), ainsi que des inspections gratuites sur site pendant la période de garantie. Veuillez noter que les pannes d'équipement dues à une erreur humaine, à un cas de force majeure (comme les inondations et les tremblements de terre) ou au non-respect du manuel d'entretien ne sont pas couvertes par la garantie gratuite, mais des services de réparation payants sont disponibles.
Des extensions de garantie sont disponibles, avec une couverture allant de 1 à 3 ans. Ces plans sont personnalisés en fonction du type d'équipement, de la fréquence d'utilisation et des besoins du client. Une extension d'un an pour un seul appareil coûte environ 3%-5% du prix total, tandis que les extensions en gros pour plusieurs appareils ou des lignes de production entièrement automatisées offrent une réduction de 20%. Pendant la période d'extension de garantie, outre les réparations des composants de base, les clients bénéficient également d'un service annuel gratuit d'inspection et d'entretien complet de l'équipement pour les aider à identifier de manière proactive les défaillances potentielles et à prolonger la durée de vie de leur équipement.
Nous offrons des options de paiement flexibles pour répondre aux besoins des clients nationaux et internationaux : ① Transfert télégraphique (T/T) : 30% en prépaiement, 70% avant que l'équipement ne quitte l'usine ; ② Lettre de crédit (L/C) : Nous acceptons les lettres de crédit irrévocables émises par la banque partenaire du client à vue afin de garantir la sécurité des fonds pour les deux parties. Toutes les méthodes de paiement sont conformes aux pratiques commerciales internationales et prennent en charge les principales devises de règlement telles que le dollar américain et l'euro.
Une ligne de production de tôles est un système entièrement automatisé qui intègre le déroulage, le nivellement, la découpe au laser, le pliage et la manutention des matériaux pour transformer les tôles ou les bobines en pièces finies. Grâce à l'automatisation de la découpe des bobines, le système fait passer les bobines brutes par des découpeurs laser et des centres de pliage, ce qui permet de produire des composants de haute précision de manière efficace et avec un minimum d'intervention manuelle.
Par rapport aux systèmes traditionnels d'alimentation en feuilles, une ligne de production de tôles en bobines offre les avantages suivants :
Traitement continu avec moins de changements de matériaux、Augmentation du débit jusqu'à 50%、Réduction des déchets de matériaux grâce à l'imbrication optimisée、Réduction des coûts de main-d'œuvre grâce à la découpe et au pliage laser automatisés、Précision accrue pour la production en grand volume.
Oui, nos systèmes d'automatisation bobine-découpe sont entièrement personnalisables. La configuration est basée sur la largeur de la bobine, son poids, le type de matériau (par exemple, acier inoxydable, aluminium, galvanisé) et les géométries de pièces souhaitées. La ligne prend en charge différents modules tels que l'alimentation servo, l'automatisation de la découpe au laser et les stations de pliage robotisées pour répondre à divers besoins industriels.
Les industries qui ont besoin d'une fabrication de tôles à grande vitesse, de haute précision et reproductible bénéficient grandement de ces lignes. Applications courantes
En intégrant la découpe laser automatisée à la ligne de production de tôles, les fabricants bénéficient d'un traitement précis et à grande vitesse avec un minimum d'erreurs humaines. Le système lit directement les conceptions numériques (DXF/DWG), emboîte automatiquement les pièces pour une utilisation optimale des matériaux et permet une découpe laser ininterrompue avec alimentation par bobine, ce qui réduit considérablement les temps de cycle et augmente la qualité de la production pour des applications telles que les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation, les armoires et les boîtiers électriques.
Les applications typiques comprennent les armoires électriques, l'appareillage de commutation, les casiers, les meubles métalliques, les portes, les conduits de ventilation, l'équipement de cuisine et d'autres produits comportant des parties de panneaux répétitives.
Oui. Dans de nombreux projets, nous commençons par intégrer des poinçonneuses ou des machines laser existantes avec chargement et déchargement, puis nous ajoutons des stations de pliage et de formage. Nous concevons une feuille de route en fonction de votre budget et de vos projets futurs.
Nos ingénieurs étudient vos dessins, les types de matériaux, la taille des lots, le temps de cycle et l'agencement de l'atelier. Sur la base de ces informations, nous proposons un itinéraire de traitement et choisissons les machines, les systèmes de transfert et les niveaux d'automatisation appropriés.
Que vous modernisiez une ligne existante ou que vous lanciez un nouveau projet, STON personnalisera une solution CNC pour votre production.
