Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
Invece di spostare manualmente le lamiere tra macchine separate, una linea di produzione automatica di lamiere organizza ogni processo in un sistema coordinato. STON progetta e produce linee personalizzate in base ai vostri prodotti, agli obiettivi di capacità e al layout dell'officina. Le configurazioni tipiche includono il carico automatico, la punzonatura a torretta CNC o il taglio laser, la piegatura dei pannelli o la pressatura, la flangiatura e l'impilamento o lo scarico automatico. In questo modo si riduce la movimentazione manuale, si stabilizza la qualità e si migliora l'efficienza complessiva delle attrezzature per armadi elettrici, armadietti, porte, condotti di ventilazione, attrezzature da cucina e molti altri prodotti in lamiera.
By combining accurate machines with stable material flow, the STON automatic sheet metal production line keeps every part within tight tolerances while maintaining high throughput. From blank loading to finished panels, each station is engineered to minimize deviation, scratching and rework.
Taglio laser
Modulo di srotolamento e livellamento
Modulistica
Modulo di azzeramento
Compared with separate standalone machines, an automatic sheet metal production line significantly reduces handling time, labor intensity and production errors. The following features help you get more qualified parts per shift with better cost control.
Automatic loading, transfer and unloading between stations
Less manual carrying and waiting time
Stable takt time for mass production orders
Flexible combination of punching, laser cutting, bending and flanging
Line design based on your product structure and future expansion
Suitable for cabinets, doors, lockers, ventilation and more
Fewer handling steps reduce scratches and deformation
Coordinated machines keep dimensions consistent across processes
Lower scrap rate and fewer quality complaints
Fewer operators needed to manage the whole line
Ergonomic design reduces heavy manual work
Easier planning of staff and shifts
Line control system supervises each station and flow status
Real-time production data for management and optimization
Easy to pause, adjust or restart the whole line when needed
Compatible with robots, storage towers and AGV systems
Room for adding new stations or upgrading single machines
Protect your investment as product mix and volume change
In a traditional workshop, every manual transfer creates opportunities for damage and dimensional errors. The STON automatic sheet metal production line keeps sheets on controlled paths, with precise positioning at each station. Punching or cutting is aligned with bending and flanging, so holes and edges match perfectly in the final assemblies. This stability improves fit-up in welding and final assembly, shortens troubleshooting time and supports consistent quality over long-term production.
La linea di produzione completamente automatica per il taglio e la piegatura laser comprende il rack per bobine, il dispositivo di livellamento, la macchina laser, la piattaforma di ricezione del materiale, la piegatrice a pannello (o la punzonatrice a torretta), la piattaforma di centraggio e la capriata (o il braccio robotico).Personalizzati, i parametri della linea di produzione sono determinati in base alle dimensioni della bobina d'acciaio del cliente, al peso, al materiale e allo spessore della piastra e ai disegni del prodotto.
Automatic loading systems can include sheet stacks, suction lifters, destackers and sheet alignment devices. They separate and position each sheet accurately on the infeed side, protecting the surface and ensuring smooth entry into the first processing station.
According to your product requirements, the line can be equipped with a CNC turret punch press, fiber laser cutting unit, or a punch & laser combined machine. This section completes all required holes, slots and profiles, preparing blanks for downstream bending and forming processes.
The bending section usually consists of CNC panel benders or press brakes, automatically receiving punched or cut blanks. Coordinated positioning ensures that bends match the previous features, forming cabinet doors, side panels, drawers and other components efficiently.
Flanging machines and forming stations handle special edges, hems and reinforcement features required for doors, drawers and structural parts. Integrating them into the line guarantees consistent flange height and shape, reducing manual operations.
Roller conveyors, belt conveyors, lifters and buffer zones coordinate part flow between stations. They balance cycle times, absorb short stops and protect parts from collision, ensuring that each machine runs at optimal efficiency within the whole line.
The centralized line control system links all stations and safety devices. Operators can start, stop and monitor the entire line from one interface. Safety fences, light curtains, emergency stops and interlocks provide protection for personnel while maintaining high availability of the equipment.
I pezzi di lamiera piegati vengono trasferiti dal robot alla stazione di formatura con saldatura a manipolazione. L'apparecchiatura di formatura della saldatura del manipolatore è dotata di un sistema di saldatura ad alta precisione e di un sistema di tracciamento visivo, in grado di selezionare automaticamente il processo di saldatura appropriato (come la saldatura ad arco di argon, la saldatura a punti, ecc.) e i parametri di saldatura in base ai requisiti di saldatura delle parti in lamiera. Durante il processo di saldatura, il sistema di tracciamento visivo monitora la posizione della saldatura in tempo reale e guida il manipolatore per completare con precisione l'operazione di saldatura, assicurando che la saldatura sia uniforme e solida e che la qualità della saldatura sia stabile e affidabile.
Esistono due forme di carico e scarico automatizzato: a traliccio e a braccio robotico.
（1）Il braccio robotico afferra i pezzi di lamiera lavorati tramite livellamento, taglio laser e altri processi preliminari dall'area di lavorazione grazie a giunti flessibili e capacità di posizionamento preciso. Il dispositivo di presa all'estremità del braccio robotico può essere regolato in modo adattativo in base alla forma e alle dimensioni dei pezzi di lamiera per garantire un processo di presa regolare e affidabile ed evitare di danneggiare il pezzo. Dopo la presa, il braccio robotico trasferisce rapidamente i pezzi di lamiera nella posizione iniziale del binario di trasporto del traliccio.
（2）Il sistema di automazione a traliccio offre una soluzione economica per il trasferimento stabile e ad alto carico di componenti in lamiera. Alimentato da servoazionamenti, garantisce un posizionamento rapido e preciso lungo binari predefiniti, aumentando la velocità e l'affidabilità dell'intera linea di produzione della lamiera.
Crediamo nella costruzione di relazioni forti e trasparenti con i nostri clienti. Per questo invitiamo i nostri partner a visitare il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia e a vedere da vicino il nostro processo produttivo.
AntonioResponsabile acquisti, HVAC
Fabbrica di componenti (Germania)
JeffreyProprietario della fabbrica, utensili da cucina inossidabili
Produttore (USA)
Jared- Direttore delle operazioni, Cabinet elettrico
Fabbrica (Canada)
Le nostre macchine sono adatte per lamiere comuni come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega di alluminio e lamiera zincata. La gamma di spessori è compresa tra 0,2 e 6 mm e soddisfa le esigenze di vari settori, tra cui elettrodomestici, ferramenta e armadietti. Supporta anche processi personalizzati asimmetrici e complessi.
Sì, offriamo un servizio unico: “installazione in loco + messa in servizio + formazione personalizzata”. Ingegneri professionisti si recano presso la sede del cliente per completare l'assemblaggio della linea di produzione e la messa in funzione dell'integrazione delle apparecchiature, per garantire che la linea raggiunga la capacità progettata. Forniamo inoltre una formazione teorica e pratica per gli operatori (6-8 giorni), che comprende il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi. Dopo la formazione, forniamo un manuale per l'operatore e video tutorial.
Sono disponibili servizi personalizzati. Ottimizziamo la struttura della macchina in base allo spazio dell'officina del cliente, alla capacità di carico e ai requisiti di lavorazione. Pur garantendo l'accuratezza della lavorazione, adattiamo la macchina alle condizioni di alimentazione elettrica e di aria esistenti nell'officina per garantire un'installazione senza problemi e un funzionamento efficiente.
Abbiamo istituito un meccanismo di risposta post-vendita globale di 24 ore: I clienti possono inviare segnalazioni di risoluzione dei problemi tramite telefono, e-mail o servizio clienti online e una soluzione preliminare sarà fornita entro 1 ora. Se è necessario un debug remoto, un tecnico fornirà una guida video entro 2 ore. Per le riparazioni hardware, i clienti nazionali riceveranno una visita entro 48 ore, mentre i clienti esteri possono utilizzare i centri di assistenza autorizzati o la consegna rapida dei componenti (con le istruzioni per l'installazione) per garantire una rapida risoluzione.
Tutte le nostre attrezzature standard (centri di piegatura flessibili, punzonatrici a torretta CNC, presse piegatrici, punzonatrici e cesoie) sono coperte da una garanzia gratuita di un anno. Per alcuni prodotti con una maggiore complessità del sistema, il periodo di garanzia può essere esteso a 18 mesi. La garanzia copre la riparazione e la sostituzione dei problemi di qualità dei componenti principali (come servomotori, sistemi CNC e guide), oltre a ispezioni gratuite in loco durante il periodo di garanzia. Si noti che i guasti alle apparecchiature causati da errori umani, cause di forza maggiore (come inondazioni e terremoti) o mancata osservanza del manuale di manutenzione non sono coperti dalla garanzia gratuita, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.
Sono disponibili garanzie estese, con copertura da 1 a 3 anni. Questi piani sono personalizzati in base al tipo di apparecchiatura, alla frequenza di utilizzo e alle esigenze del cliente. Un'estensione di un anno per un singolo dispositivo costa circa 3%-5% del prezzo totale, mentre le estensioni di massa per più dispositivi o linee di produzione completamente automatizzate offrono uno sconto di 20%. Durante il periodo di estensione della garanzia, oltre alle riparazioni dei componenti principali, i clienti ricevono anche un servizio annuale gratuito di ispezione e manutenzione completa delle apparecchiature, per aiutarli a identificare in modo proattivo i potenziali guasti e a prolungare la durata delle loro apparecchiature.
Offriamo opzioni di pagamento flessibili per soddisfare le esigenze dei clienti nazionali e internazionali: ① Trasferimento telegrafico (T/T): 30% pagamento anticipato, 70% prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica; ② Lettera di credito (L/C): Accettiamo lettere di credito irrevocabili emesse dalla banca partner del cliente a vista per garantire la sicurezza dei fondi per entrambe le parti. Tutti i metodi di pagamento sono conformi alle pratiche commerciali internazionali e supportano le principali valute di regolamento come il dollaro USA e l'euro.
Una linea di produzione di lamiere è un sistema completamente automatizzato che integra sbobinatura, livellamento, taglio laser, piegatura e movimentazione dei materiali per trasformare lamiere o bobine in pezzi finiti. Utilizzando l'automazione coil-to-cut, il sistema alimenta i coils grezzi attraverso le taglierine laser e i centri di piegatura, fornendo componenti di alta precisione in modo efficiente e con un intervento manuale minimo.
Rispetto ai sistemi tradizionali di alimentazione della lamiera, una linea di produzione di lamiere alimentata a bobina offre:
Lavorazione continua con meno cambi di materiale, aumento della produttività fino a 50%, riduzione degli scarti di materiale grazie al nesting ottimizzato, riduzione dei costi di manodopera grazie al taglio laser e alla piegatura automatizzati, maggiore precisione per la produzione di grandi volumi.
Sì, i nostri sistemi di automazione da coil a taglio sono completamente personalizzabili. La configurazione si basa sulla larghezza specifica del coil, sul peso, sul tipo di materiale (ad esempio, acciaio inox, alluminio, zincato) e sulle geometrie dei pezzi desiderati. La linea supporta vari moduli come l'alimentazione servoassistita, l'automazione del taglio laser e le stazioni di piegatura robotizzate per soddisfare le diverse esigenze industriali.
Le industrie che richiedono una lavorazione della lamiera ad alta velocità, alta precisione e ripetibilità traggono grande vantaggio da queste linee. Applicazioni comuni
Integrando il taglio laser automatizzato nella linea di produzione della lamiera, i produttori beneficiano di una lavorazione precisa e ad alta velocità con un errore umano minimo. Il sistema legge direttamente i progetti digitali (DXF/DWG), annida automaticamente i pezzi per ottimizzare l'uso del materiale e consente il taglio laser ininterrotto con alimentazione da bobina, riducendo in modo significativo i tempi di ciclo e aumentando la qualità della produzione in applicazioni come HVAC, armadi e cabine elettriche.
Typical applications include electrical cabinets, switchgear, lockers, metal furniture, doors, ventilation ducts, kitchen equipment and other products with repetitive panel parts.
Yes. In many projects we start by integrating existing punching or laser machines with loading and unloading, and then add bending and forming stations later. We will design a roadmap based on your budget and future plans.
Our engineers study your drawings, material types, batch sizes, takt time and workshop layout. Based on this information, we propose a process route and choose suitable machines, transfer systems and automation levels.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
