Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
En lugar de mover manualmente las chapas entre máquinas separadas, una línea automática de producción de chapas metálicas organiza cada proceso en un sistema coordinado. STON diseña y fabrica líneas personalizadas en función de sus productos, objetivos de capacidad y disposición del taller. Las configuraciones típicas incluyen carga automática, punzonado con torreta CNC o corte por láser, plegado de paneles o plegado en prensa, rebordeado y apilado o descarga automáticos. Esto reduce la manipulación manual, estabiliza la calidad y mejora la eficiencia general del equipo para armarios eléctricos, taquillas, puertas, conductos de ventilación, equipos de cocina y muchos otros productos de chapa metálica.
Al combinar máquinas de precisión con un flujo de material estable, la línea de producción automática de chapa metálica STON mantiene cada pieza dentro de tolerancias estrictas mientras conserva un alto rendimiento. Desde la carga de la chapa en bruto hasta los paneles terminados, cada estación está diseñada para minimizar desviaciones, rayaduras y retrabajos.
Línea de automatización láser
Línea de automatización láser
Línea de automatización láser
Línea de automatización láser
En comparación con máquinas independientes por separado, una línea de producción automática de chapa metálica reduce significativamente el tiempo de manipulación, la intensidad de mano de obra y los errores de producción. Las siguientes características le ayudan a obtener más piezas conformes por turno con un mejor control de costos.
Carga, transferencia y descarga automáticas entre estaciones
Menos manipulación manual y tiempo de espera
Tiempo de ciclo estable para pedidos de producción en serie
Combinación flexible de punzonado, corte láser, plegado y rebordeado
Diseño de línea basado en la estructura de su producto y expansión futura
Adecuado para gabinetes, puertas, casilleros, ventilación y más
Menos pasos de manipulación reducen rayones y deformaciones
Las máquinas coordinadas mantienen las dimensiones consistentes en todos los procesos
Menor tasa de desperdicio y menos reclamaciones de calidad
Menos operarios necesarios para gestionar toda la línea
El diseño ergonómico reduce el trabajo manual pesado
Planificación más sencilla del personal y los turnos
El sistema de control de línea supervisa cada estación y el estado del flujo
Datos de producción en tiempo real para gestión y optimización
Fácil pausar, ajustar o reiniciar toda la línea cuando sea necesario
Compatible con robots, torres de almacenamiento y sistemas AGV
Espacio para agregar nuevas estaciones o actualizar máquinas individuales
Proteja su inversión a medida que cambian la mezcla de productos y el volumen
En un taller tradicional, cada transferencia manual crea oportunidades para daños y errores dimensionales. La línea de producción automática de chapa metálica STON mantiene las láminas en trayectorias controladas, con posicionamiento preciso en cada estación. El punzonado o corte está alineado con el plegado y el rebordeado, por lo que los orificios y los bordes coinciden perfectamente en los ensamblajes finales. Esta estabilidad mejora el ajuste en la soldadura y el ensamblaje final, reduce el tiempo de solución de problemas y respalda una calidad constante durante la producción a largo plazo.
La línea de producción totalmente automática para corte y plegado por láser incluye bastidor para bobinas, dispositivo de nivelación, máquina láser, plataforma de recepción de material, plegadora de paneles（o punzonadora de torreta）, plataforma de centrado y braguero（o brazo robótico）.Personalizada, los parámetros de la línea de producción se determinan de acuerdo con el tamaño de la bobina de acero del cliente, el peso, el material y el grosor de la placa, así como los planos del producto.
Los sistemas de carga automáticos pueden incluir pilas de láminas, elevadores de succión, desapiladores y dispositivos de alineación de láminas. Separan y posicionan cada lámina con precisión en el lado de alimentación, protegiendo la superficie y asegurando una entrada suave a la primera estación de procesamiento.
Según los requisitos de su producto, la línea puede equiparse con una punzonadora de torreta CNC, una unidad de corte láser de fibra o una máquina combinada de punzonado y láser. Esta sección completa todos los orificios, ranuras y perfiles requeridos, preparando las piezas en bruto para los procesos de plegado y conformado posteriores.
La sección de plegado generalmente consta de plegadoras de paneles CNC o prensas plegadoras, que reciben automáticamente las piezas punzonadas o cortadas. El posicionamiento coordinado garantiza que los pliegues coincidan con las características previas, formando puertas de gabinete, paneles laterales, cajones y otros componentes de manera eficiente.
Las máquinas de pestañado y estaciones de conformado manejan bordes especiales, dobladillos y características de refuerzo requeridas para puertas, cajones y piezas estructurales. Su integración en la línea garantiza una altura y forma de pestaña consistentes, reduciendo las operaciones manuales.
Transportadores de rodillos, transportadores de banda, elevadores y zonas de almacenamiento temporal coordinan el flujo de piezas entre estaciones. Equilibran los tiempos de ciclo, absorben paradas breves y protegen las piezas contra colisiones, asegurando que cada máquina funcione con eficiencia óptima dentro de toda la línea.
El sistema de control de línea centralizado conecta todas las estaciones y dispositivos de seguridad. Los operadores pueden iniciar, detener y monitorear toda la línea desde una sola interfaz. Cercas de seguridad, cortinas de luz, paradas de emergencia y enclavamientos proporcionan protección al personal mientras mantienen alta disponibilidad del equipo.
Las piezas de chapa dobladas son transferidas por el robot a la estación de conformado de soldadura del manipulador. El equipo de conformado por soldadura del manipulador está equipado con un sistema de soldadura de alta precisión y un sistema de seguimiento visual, que puede seleccionar automáticamente el proceso de soldadura adecuado (como soldadura por arco de argón, soldadura por puntos, etc.) y los parámetros de soldadura según los requisitos de soldadura de las piezas de chapa metálica. Durante el proceso de soldadura, el sistema de seguimiento visual supervisa la posición de la soldadura en tiempo real y guía al manipulador para completar con precisión la operación de soldadura, garantizando que la soldadura sea uniforme y firme, y que la calidad de la soldadura sea estable y fiable.
Existen dos formas de carga y descarga automatizadas: la de braguero y la de brazo robotizado.
（1）El brazo robótico agarra las piezas de chapa que se han procesado mediante nivelación, corte por láser y otros procesos preliminares desde la zona de procesamiento con sus articulaciones flexibles y su capacidad de posicionamiento preciso. El dispositivo de agarre situado en el extremo del brazo robótico puede ajustarse de forma adaptativa en función de la forma y el tamaño de las piezas de chapa metálica para garantizar un proceso de agarre suave y fiable y evitar daños en la pieza. Tras el agarre, el brazo robótico transfiere rápidamente las piezas de chapa metálica a la posición inicial del carril transportador de celosía.
（2）El sistema de automatización de cerchas ofrece una solución rentable para la transferencia estable y con gran carga de componentes de chapa metálica. Gracias a los servoaccionamientos, garantiza un posicionamiento rápido y preciso a lo largo de carriles predefinidos, lo que mejora la velocidad y la fiabilidad de toda la línea de producción de chapa metálica.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyResponsable de compras, HVAC
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de fábrica, utensilios de cocina inoxidables
Fabricante (EE.UU.)
Jared- Director de Operaciones, Armario eléctrico
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: "instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada". Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
Una línea de producción de chapas metálicas es un sistema totalmente automatizado que integra desenrollado, nivelado, corte por láser, plegado y manipulación de materiales para procesar chapas metálicas o bobinas y convertirlas en piezas acabadas. Mediante la automatización de corte de bobinas, el sistema alimenta bobinas brutas a través de cortadoras láser y centros de plegado, proporcionando componentes de alta precisión de forma eficiente y con una intervención manual mínima.
En comparación con los sistemas tradicionales de alimentación de chapas, una línea de producción de chapas metálicas alimentada por bobinas proporciona:
Procesamiento continuo con menos cambios de material、Aumento del rendimiento de hasta 50%、Reducción de residuos de material mediante anidamiento optimizado、Menos costes de mano de obra con corte y plegado por láser automatizados、Precisión mejorada para producción de gran volumen
Sí, nuestros sistemas de automatización de corte de bobinas son totalmente personalizables. La configuración se basa en la anchura, el peso, el tipo de material (por ejemplo, acero inoxidable, aluminio o galvanizado) y las geometrías de pieza deseadas. La línea admite varios módulos como servoalimentación, automatización de corte por láser y estaciones de plegado robotizadas para satisfacer diversas necesidades industriales.
Las industrias que requieren una fabricación de chapa metálica de alta velocidad, alta precisión y repetibilidad se benefician enormemente de estas líneas. Aplicaciones comunes
Al integrar el corte por láser automatizado en la línea de producción de chapas metálicas, los fabricantes se benefician de un procesamiento preciso y de alta velocidad con un mínimo de errores humanos. El sistema lee directamente los diseños digitales (DXF/DWG), agrupa automáticamente las piezas para optimizar el uso del material y permite el corte por láser ininterrumpido con alimentación por bobina, lo que reduce significativamente los tiempos de ciclo y aumenta la calidad de los resultados en aplicaciones como HVAC, armarios y cajas eléctricas.
Las aplicaciones típicas incluyen armarios eléctricos, cuadros de distribución, taquillas, muebles metálicos, puertas, conductos de ventilación, equipos de cocina y otros productos con piezas de panel repetitivas.
Sí. En muchos proyectos comenzamos integrando máquinas de punzonado o láser existentes con carga y descarga, y luego agregamos estaciones de plegado y conformado más adelante. Diseñaremos una hoja de ruta basada en su presupuesto y planes futuros.
Nuestros ingenieros estudian sus planos, tipos de material, tamaños de lote, tiempo takt y distribución del taller. Basándose en esta información, proponemos una ruta de proceso y elegimos las máquinas adecuadas, sistemas de transferencia y niveles de automatización.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
