Мы отвечаем за строительство----- мы отвечаем за производство----- мы отвечаем за обучение
Вместо того чтобы вручную перемещать листы между отдельными станками, автоматическая линия по производству листового металла организует каждый процесс в скоординированную систему. STON проектирует и изготавливает линии по индивидуальным заказам с учетом вашей продукции, производственных задач и планировки цеха. Типичные конфигурации включают автоматическую загрузку, револьверную штамповку с ЧПУ или лазерную резку, гибку панелей или листогибочный пресс, отбортовку и автоматическое штабелирование или разгрузку. Это позволяет сократить количество ручных операций, стабилизировать качество и повысить общую эффективность оборудования для производства электрических шкафов, шкафчиков, дверей, вентиляционных каналов, кухонного оборудования и многих других изделий из листового металла.
Благодаря сочетанию точных станков и стабильного потока материалов автоматическая линия по производству листового металла STON обеспечивает соблюдение жестких допусков на каждую деталь, сохраняя при этом высокую производительность. Начиная с загрузки заготовок и заканчивая готовыми панелями, каждая станция спроектирована таким образом, чтобы свести к минимуму отклонения, царапины и повторную обработку.
Лазерная резка
Модуль размотки и выравнивания
Формовочный модуль
Модуль заглушки
По сравнению с отдельными автономными станками автоматическая линия по производству листового металла значительно сокращает время обработки, трудоемкость и производственные ошибки. Следующие функции помогут вам получать больше квалифицированных деталей в смену при лучшем контроле затрат.
Автоматическая загрузка, перемещение и разгрузка между станциями
Меньше ручной переноски и времени на ожидание
Стабильное время выполнения заказов для массового производства
Гибкое сочетание штамповки, лазерной резки, гибки и отбортовки
Разработка линии с учетом структуры вашей продукции и будущего расширения
Подходит для шкафов, дверей, шкафчиков, вентиляции и т.д.
Меньшее количество операций по обработке уменьшает количество царапин и деформаций
Скоординированные станки обеспечивают согласованность размеров в разных процессах
Снижение количества брака и уменьшение числа жалоб на качество
Для управления всей линией требуется меньше операторов
Эргономичная конструкция позволяет сократить объем тяжелой ручной работы
Более простое планирование персонала и смен
Система управления линией контролирует каждую станцию и состояние потока
Производственные данные в реальном времени для управления и оптимизации
Легко приостановить, настроить или перезапустить всю линию, когда это необходимо
Совместимость с роботами, складскими башнями и системами AGV
Возможность добавления новых станций или модернизации отдельных машин
Защитите свои инвестиции при изменении ассортимента и объема продукции
В традиционной мастерской каждый ручной перенос листа создает возможности для повреждений и ошибок в размерах. Автоматическая линия для производства листового металла STON позволяет перемещать листы по контролируемым траекториям с точным позиционированием на каждой станции. Перфорация или резка выравнивается с гибкой и отбортовкой, поэтому отверстия и кромки идеально совпадают в конечных узлах. Такая стабильность улучшает подгонку при сварке и окончательной сборке, сокращает время устранения неполадок и поддерживает стабильное качество в течение длительного времени.
Полностью автоматическая производственная линия для лазерной резки и гибки включает в себя стеллаж для рулонов, выравнивающее устройство, лазерный станок, платформу для приема материала, панелегибочный станок (или револьверный штамповочный пресс), центрирующую платформу и ферму (или роботизированную руку). Параметры производственной линии определяются в соответствии с размером рулона стали, весом, материалом и толщиной листа, а также чертежами продукции заказчика.
Автоматические системы загрузки могут включать в себя штабеля листов, всасывающие подъемники, устройства для удаления и выравнивания листов. Они отделяют и точно позиционируют каждый лист на подающей стороне, защищая поверхность и обеспечивая беспрепятственное поступление на первую станцию обработки.
В соответствии с вашими требованиями к продукции линия может быть оснащена револьверным вырубным прессом с ЧПУ, установкой для резки волоконным лазером или комбинированным вырубно-лазерным станком. На этом участке выполняются все необходимые отверстия, пазы и профили, подготавливая заготовки для последующих процессов гибки и формовки.
Участок гибки обычно состоит из панелегибочных станков с ЧПУ или листогибочных прессов, автоматически принимающих перфорированные или вырезанные заготовки. Координированное позиционирование обеспечивает соответствие изгибов предыдущим характеристикам, эффективно формируя двери шкафов, боковые панели, ящики и другие компоненты.
Отбортовочные машины и формовочные станции обрабатывают специальные края, кромки и усиливающие элементы, необходимые для дверей, ящиков и конструктивных деталей. Интеграция их в линию гарантирует постоянную высоту и форму фланцев, сокращая количество ручных операций.
Рольганги, ленточные конвейеры, подъемники и буферные зоны координируют движение деталей между станциями. Они выравнивают время цикла, устраняют короткие остановки и защищают детали от столкновения, обеспечивая оптимальную эффективность работы каждого станка в рамках всей линии.
Централизованная система управления линией объединяет все станции и устройства безопасности. Операторы могут запускать, останавливать и контролировать всю линию с одного интерфейса. Защитные ограждения, световые завесы, аварийные остановки и блокировки обеспечивают защиту персонала при сохранении высокой эксплуатационной готовности оборудования.
Согнутые детали из листового металла передаются роботом на станцию сварочной формовки манипулятора. Сварочное оборудование манипулятора оснащено высокоточной сварочной системой и системой визуального слежения, которая может автоматически выбирать подходящий процесс сварки (например, аргонодуговую сварку, точечную сварку и т.д.) и параметры сварки в соответствии с требованиями к листовым деталям. В процессе сварки система визуального слежения контролирует положение сварного шва в режиме реального времени и направляет манипулятор для точного завершения сварочной операции, обеспечивая равномерность и прочность сварного шва, а также стабильность и надежность качества сварки.
Существует две формы автоматизированной погрузки и разгрузки: ферма и роботизированная рука
（1）Роботизированная рука захватывает детали из листового металла, обработанные путем выравнивания, лазерной резки и других предварительных процессов, из зоны обработки с помощью гибких шарниров и возможности точного позиционирования. Захватное устройство на конце роботизированной руки может быть адаптивно настроено в соответствии с формой и размером деталей из листового металла, чтобы обеспечить плавный и надежный процесс захвата и избежать повреждения заготовки. После захвата роботизированная рука быстро перемещает детали из листового металла в исходное положение на ферменном конвейере.
（2） Система автоматизации ферм предлагает экономичное решение для стабильного перемещения деталей из листового металла с высокой нагрузкой. Приводимая в действие сервоприводами, она обеспечивает быстрое и точное позиционирование вдоль заданных путей, повышая скорость и надежность всей линии производства листового металла.
Мы верим в построение прочных, прозрачных отношений с нашими клиентами. Именно поэтому мы приглашаем наших партнеров посетить наш современный производственный комплекс и увидеть наш производственный процесс вблизи.
ЭнтониМенеджер по закупкам, ОВК
Завод по производству компонентов (Германия)
ДжеффриВладелец фабрики, Нержавеющая кухонная утварь
Производитель (США)
Джаред- Операционный директор, электротехнический кабинет
Фабрика (Канада)
Наши машины подходят для обычных листовых металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый сплав и оцинкованный лист. Диапазон толщины составляет 0,2-6 мм, удовлетворяя потребности различных отраслей промышленности, включая бытовую технику, фурнитуру и шкафы. Он также поддерживает асимметричные и сложные индивидуальные процессы.
Да, мы предлагаем услугу "одного окна": "монтаж на месте + ввод в эксплуатацию + индивидуальное обучение". Профессиональные инженеры приедут на объект заказчика для завершения монтажа производственной линии и пусконаладочных работ по интеграции оборудования, чтобы обеспечить выход линии на проектную мощность. Мы также проводим теоретическое и практическое обучение операторов (6-8 дней), охватывающее эксплуатацию оборудования, текущее обслуживание и устранение неисправностей. После обучения мы предоставляем руководство для оператора и видеоуроки.
Возможны индивидуальные услуги. Мы оптимизируем структуру станка в зависимости от площади цеха заказчика, грузоподъемности и требований к обработке. Обеспечивая точность обработки, мы адаптируем станок к существующим в цехе условиям подачи электроэнергии и воздуха, чтобы обеспечить бесперебойную установку и эффективную работу.
Мы создали 24-часовой механизм глобального послепродажного обслуживания: Клиенты могут отправлять отчеты об устранении неполадок по телефону, электронной почте или через онлайн-сервис, и предварительное решение будет предоставлено в течение 1 часа. Если требуется удаленная отладка, инженер предоставит видеоинструкцию в течение 2 часов. При ремонте аппаратного обеспечения отечественные клиенты получат консультацию в течение 48 часов, а зарубежные клиенты могут воспользоваться услугами авторизованных сервисных центров или ускоренной доставкой деталей (с инструкциями по установке) для обеспечения быстрого решения проблемы.
На все наше стандартное оборудование (гибочные центры, револьверные вырубные прессы с ЧПУ, листогибочные прессы, вырубные и ножницы) предоставляется бесплатная гарантия сроком на один год. На некоторые изделия с повышенной сложностью системы гарантийный срок может быть увеличен до 18 месяцев. Гарантия распространяется на ремонт и замену основных компонентов (таких как серводвигатели, системы ЧПУ и направляющие), а также на бесплатные проверки на месте в течение гарантийного срока. Обратите внимание, что на поломки оборудования, вызванные человеческим фактором, форс-мажорными обстоятельствами (например, наводнениями и землетрясениями) или несоблюдением инструкции по техническому обслуживанию, бесплатная гарантия не распространяется, однако можно воспользоваться платными услугами по ремонту.
Доступны расширенные гарантии, срок действия которых составляет от 1 до 3 лет. Эти планы разрабатываются в зависимости от типа оборудования, частоты использования и потребностей клиента. Годовое продление для одного устройства стоит примерно 3%-5% от общей цены, в то время как продление для нескольких устройств или полностью автоматизированных производственных линий дает скидку 20%. В течение продленного гарантийного периода, помимо ремонта основных компонентов, клиенты также получают бесплатную ежегодную комплексную проверку и техническое обслуживание оборудования, что помогает им заблаговременно выявлять потенциальные неисправности и продлевать срок службы оборудования.
Мы предлагаем гибкие варианты оплаты для удовлетворения потребностей внутренних и международных клиентов: ① Телеграфный перевод (T/T): 30% предоплата, 70% до того, как оборудование покинет завод; ② Аккредитив (L/C): Мы принимаем безотзывные аккредитивы, выпущенные банком-партнером клиента на месте, чтобы обеспечить безопасность средств для обеих сторон. Все способы оплаты соответствуют международной торговой практике и поддерживают основные расчетные валюты, такие как доллар США и евро.
Линия по производству листового металла - это полностью автоматизированная система, объединяющая размотку, выравнивание, лазерную резку, гибку и транспортировку материалов для обработки металлических листов или рулонов в готовые детали. Используя автоматизацию "рулон-рулон", система подает сырые рулоны через лазерные резаки и гибочные центры, обеспечивая высокоточные компоненты эффективно и с минимальным ручным вмешательством.
По сравнению с традиционными системами листовой подачи, линия производства рулонного металла обеспечивает:
Непрерывная обработка с меньшим количеством переналадок материала, увеличение производительности до 50%, снижение отходов материала за счет оптимизации раскроя, снижение трудозатрат за счет автоматизированной лазерной резки и гибки, повышенная точность для крупносерийного производства
Да, наши системы автоматизации резки с рулона на рулон полностью настраиваются. Конфигурация зависит от конкретной ширины рулона, веса, типа материала (например, нержавеющая сталь, алюминий, оцинковка) и желаемой геометрии деталей. Линия поддерживает различные модули, такие как сервоподача, автоматизация лазерной резки и роботизированные гибочные станции для удовлетворения различных промышленных потребностей.
Промышленность, где требуется высокоскоростное, высокоточное и повторяющееся изготовление листового металла, выигрывает от использования этих линий. Общие области применения
Интегрируя автоматизированную лазерную резку в линию производства листового металла, производители получают преимущества точной, высокоскоростной обработки с минимальным количеством человеческих ошибок. Система напрямую считывает цифровые проекты (DXF/DWG), автоматически размещает детали для оптимального использования материалов и обеспечивает непрерывную лазерную резку с подачей рулона, значительно сокращая время цикла и повышая качество продукции в таких областях, как системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, шкафы и электротехнические шкафы.
Типичное применение - электрические шкафы, распределительные устройства, шкафчики, металлическая мебель, двери, вентиляционные каналы, кухонное оборудование и другие изделия с повторяющимися панелями.
Да. Во многих проектах мы начинаем с интеграции существующих вырубных или лазерных машин с загрузкой и разгрузкой, а затем добавляем гибочные и формовочные станции. Мы разработаем дорожную карту, исходя из вашего бюджета и планов на будущее.
Наши инженеры изучают ваши чертежи, типы материалов, размеры партий, время обработки и планировку цеха. На основе этой информации мы предложим технологический маршрут и выберем подходящие машины, системы передачи и уровни автоматизации.
Если вы модернизируете существующую линию или начинаете новый проект, STON разработает решение с ЧПУ для вашего производства.
