Somos responsáveis pela construção----- somos responsáveis pelo fabrico----- somos responsáveis pela formação
A torre está integrada com vários conjuntos de matrizes de diferentes especificações. Com a ajuda do sistema CNC, a troca de matrizes da torre e o movimento do eixo X/Y da mesa de trabalho podem ser controlados com precisão para concluir com eficiência vários processos, como perfuração, corte e formação de obturador. Em comparação com o tipo servo, é uma escolha mais económica.
| Parâmetro | Unidade | Observação | |
| Modelo | STSK-JT30/STSK-JT50 | ||
| Força de perfuração | 300（30）/500（50） | KN(T) | |
| Estrutura do quadro | Armação fechada tipo O | ||
| Tamanho máximo da folha para posicionamento único | Eixo X 2500 | mm | Personalizável para não-padrão |
| Eixo Y 1250/1500 | |||
| Espessura máxima da folha | 6 | mm | Com base no tipo de folha |
| Diâmetro máximo de perfuração num único curso | φ88.9 | mm | Personalizável para não-padrão |
| Frequência máxima de perfuração | 280 | hpm | |
| Golpes máximos de perfuração | 280 | hpm | |
| Número de eixos de controlo | 4(X、Y、T、C) | peça | |
| Tipo de matriz | Matriz padrão internacional Long Guide 85 Series | ||
| Distribuição de estações de torres | 16A、11B、3C、2D(Incluindo as estações rotativas1B、1C) | Padrão | Personalizável para não-padrão |
| Cilindro de reposicionamento | 2 | definir | |
| Número de braçadeiras | 2 | Peça | |
| Velocidade máxima de alimentação | Eixo X 90 Eixo Y 80 | m/min | |
| Estrutura da mesa de trabalho | Superfície de trabalho em compósito com escova e esfera universal | ||
| Velocidade máxima da torre | 40 | rpm | |
| Precisão de processamento | ±0.1 | mm | |
| Capacidade de carga máxima | 150 | Kg | |
| Consumo total de energia | 3 | Kw | |
| Pressão da fonte de ar | 0.55 | Mpa | |
| Fonte de alimentação | 380±5% | V | |
| Dimensão total | 5000/5500×5200×2100 | mm |
As nossas máquinas de perfuração de torre fornecem soluções de perfuração de chapa metálica rápidas, precisas e flexíveis. Concebidas com tecnologia CNC, lidam com diversos materiais, melhoram a eficiência da produção e garantem uma qualidade fiável em todas as indústrias.
Parede de cortina com padrão
Esticar
Obturador
Gravar
A máquina de perfuração de torre é um tipo de equipamento de perfuração de chapa metálica que utiliza uma torre rotativa com várias estações de ferramentas para efetuar uma vasta gama de operações de perfuração. Em comparação com as prensas de puncionamento tradicionais, uma Prensa de punção de torre CNC oferece uma configuração mais rápida, maior precisão e melhor adaptabilidade a desenhos complexos.
A mesa de escovas + esferas e os grampos pneumáticos evitam riscos e deformações durante a perfuração.
A estrutura soldada com alívio de tensões mantém a precisão e prolonga a vida útil da máquina e da ferramenta.
O design do volante + embraiagem poupa energia e garante um funcionamento estável e de fácil manutenção.
As ferramentas de perfuração múltipla permitem formas e tamanhos de furos variados para aplicações flexíveis.
As guias X/Y com fixação pneumática asseguram um posicionamento estável e repetibilidade.
Processa aço macio, inoxidável, galvanizado e alumínio com facilidade.
As nossas máquinas de perfuração CNC e máquinas de perfuração de chapa metálica são amplamente utilizadas em várias indústrias, fornecendo perfuração de precisão, corte e formação para vários materiais.
Explore os principais componentes da nossa máquina de perfuração de torre CNC, desde a estrutura em O rígida até às ferramentas de precisão, garantindo uma elevada precisão, durabilidade e eficiência para todas as aplicações de perfuração de chapa metálica.
Estrutura de prensa soldada fechada tipo O com tratamento de alívio de tensões. A elevada rigidez garante uma precisão a longo prazo, prolonga a vida útil da máquina e das ferramentas e melhora a precisão de posicionamento para a perfuração de chapas metálicas.
Modo de acionamento mecânico, através do motor principal para acionar a rotação do volante, a utilização da estampagem por inércia do volante, controlo da estampagem pela embraiagem, estrutura simples, baixo preço do produto, desempenho estável, manutenção simples e conveniente.
Estrutura de engrenagem sem-fim para uma transmissão bidirecional precisa. A transmissão por correia síncrona mantém o alinhamento perfeito entre as torres superior e inferior para uma perfuração precisa.
Estrutura de engrenagem sem-fim para uma transmissão bidirecional precisa. A transmissão por correia síncrona mantém o alinhamento perfeito entre as torres superior e inferior para uma perfuração precisa.
Os grampos pneumáticos flutuantes evitam a deformação da folha e eliminam as zonas mortas. As funções de flutuação e descarga automáticas simplificam a fixação e aumentam a eficiência.
Suportes de guia resistentes ao desgaste e maquinação de alta precisão em torre. Compatível com ferramentas de padrão internacional para opções de perfuração versáteis.
As guias integradas dos eixos X/Y com parafusos de avanço garantem uma alimentação precisa. A fixação pneumática mantém as folhas estáveis durante as operações de perfuração.
A lubrificação automática multiponto reduz o desgaste e prolonga a vida útil, garantindo um desempenho consistente da máquina.
Acreditamos na construção de relações fortes e transparentes com os nossos clientes. É por isso que convidamos os nossos parceiros a visitar as nossas instalações de fabrico topo de gama e a ver de perto o nosso processo de produção.
AntónioGestor de aquisições, HVAC
Fábrica de componentes (Alemanha)
JeffreyProprietário da fábrica, Utensílios de cozinha em aço inoxidável
Fabricante (EUA)
Jared- Diretor de Operações, Armário Elétrico
Fábrica (Canadá)
As nossas máquinas são adequadas para chapas metálicas comuns, tais como aço inoxidável, aço carbono, liga de alumínio e chapa galvanizada. A gama de espessura é de 0,2mm-6mm, atendendo às necessidades de várias indústrias, incluindo electrodomésticos, hardware e armários. Também suporta processos personalizados assimétricos e complexos.
Sim, oferecemos um serviço único: "instalação no local + colocação em funcionamento + formação personalizada". Os engenheiros profissionais deslocam-se às instalações do cliente para concluir a montagem da linha de produção e o comissionamento da integração do equipamento para garantir que a linha atinge a capacidade projectada. Também fornecemos formação teórica e prática para os operadores (6-8 dias), abrangendo a operação do equipamento, manutenção de rotina e resolução de problemas. Após a formação, fornecemos um manual do operador e tutoriais em vídeo.
Estão disponíveis serviços personalizados. Optimizaremos a estrutura da máquina com base no espaço da oficina do cliente, na capacidade de carga e nos requisitos de processamento. Ao mesmo tempo que garantimos a precisão do processamento, adaptamos a máquina às condições de alimentação eléctrica e de ar existentes na oficina para garantir uma instalação suave e um funcionamento eficiente.
Criámos um mecanismo global de resposta pós-venda de 24 horas: Os clientes podem enviar relatórios de resolução de problemas por telefone, correio eletrónico ou serviço de apoio ao cliente online, e será fornecida uma solução preliminar no prazo de 1 hora. Se for necessário efetuar uma depuração remota, um engenheiro fornecerá orientação por vídeo no prazo de 2 horas. Para reparações de hardware, os clientes nacionais receberão uma visita no prazo de 48 horas, enquanto os clientes estrangeiros podem recorrer a centros de assistência autorizados ou à entrega acelerada de peças (com instruções de instalação) para garantir uma resolução rápida.
Todo o nosso equipamento padrão (centros de dobragem flexíveis, prensas de punção de torre CNC, prensas dobradeiras e máquinas de punção e cisalhamento) vem com uma garantia gratuita de um ano. Para alguns produtos com maior complexidade de sistema, o período de garantia pode ser alargado até 18 meses. A garantia cobre a reparação e substituição de problemas de qualidade dos componentes principais (tais como servomotores, sistemas CNC e calhas de guia), bem como inspecções gratuitas no local durante o período de garantia. Tenha em atenção que as falhas de equipamento causadas por erro humano, força maior (como inundações e terramotos) ou incumprimento do manual de manutenção não estão cobertas pela garantia gratuita, mas estão disponíveis serviços de reparação pagos.
Estão disponíveis garantias alargadas, com coberturas que variam de 1 a 3 anos. Estes planos são personalizados com base no tipo de equipamento, na frequência de utilização e nas necessidades do cliente. Uma extensão de um ano para um único dispositivo custa aproximadamente 3%-5% do preço total, enquanto as extensões em massa para vários dispositivos ou linhas de produção totalmente automatizadas oferecem um desconto de 20%. Durante o período de garantia alargada, para além das reparações dos componentes principais, os clientes também recebem um serviço anual gratuito de inspeção e manutenção abrangente do equipamento para os ajudar a identificar proactivamente potenciais falhas e a prolongar a vida útil do seu equipamento.
Oferecemos opções de pagamento flexíveis para atender às necessidades dos clientes nacionais e internacionais: ① Transferência Telegráfica (T/T): 30% pré-pagamento, 70% antes do equipamento sair da fábrica; ② Carta de Crédito (L/C): Aceitamos cartas de crédito irrevogáveis emitidas pelo banco parceiro do cliente à vista para garantir a segurança dos fundos para ambas as partes. Todos os métodos de pagamento cumprem as práticas comerciais internacionais e suportam as principais moedas de liquidação, como o dólar americano e o euro.
Uma prensa de punção de torre utiliza uma torre multi-estação para mudar rapidamente de ferramenta, enquanto uma prensa de punção CNC adiciona controlo por computador para uma punção automatizada e precisa.
Trabalha com aço inoxidável, chapa galvanizada, aço laminado a frio, alumínio e chapas revestidas.
As nossas máquinas atingem uma precisão de posicionamento de ±0,05mm para resultados de perfuração consistentes.
Sim, oferecemos configurações flexíveis de torres (24-48 estações) com base nas necessidades do cliente.
São amplamente utilizados em armários eléctricos, AVAC, utensílios de cozinha, caixas, iluminação e produção de chapas metálicas industriais.
Quer esteja a atualizar uma linha existente ou a iniciar um novo projeto, a STON personalizará uma solução CNC para a sua produção.
