Somos responsáveis pela construção----- somos responsáveis pelo fabrico----- somos responsáveis pela formação
A prensa de perfuração de torre CNC é um equipamento automatizado de processamento de chapas metálicas, com uma torre rotativa como núcleo e uma variedade de moldes na torre. Através do controlo do sistema CNC, a torre muda o molde e move-se com a bancada de trabalho, que pode completar vários procedimentos de processamento de chapa metálica, tais como perfuração e formação. É amplamente utilizado na produção de peças de chapa metálica em máquinas, aparelhos eléctricos e outras indústrias.
| Não. | Nome | Parâmetros | Unidade | Observações |
| 1 | Força de perfuração | 250（25）/300（30）/400（40） | KN（T） | |
| 2 | Estrutura do quadro | Armação fechada tipo "O | ||
| 3 | Posicionamento primário
Tamanho máximo da placa maquinada |
Eixo X 2,500 | mm | （posicionamento secundário do eixo X maquinável 5.000mm) |
| Personalizável | ||||
| Eixo Y 1,250/1,500/2,000/2300 | mm | |||
| 4 | Espessura máxima da placa maquinada | 6 | mm | Placa de alumínio |
| 5 | Diâmetro máximo de um punção | Φ88.9 | mm | Personalizável |
| 6 | Frequência máxima de perfuração | 1,800 | hpm | |
| 7 | Número máximo de punções | 800 | hpm | |
| 8 | Número de eixos controlados | 5 （X, Y, T, C, R） | Peças | |
| 9 | Tipo de molde | Guia longa do molde padrão internacional da série 85 | ||
| 10 | Distribuição da estação da torre | 16A, 11B, 3C, 2D | Padrão | Personalizável |
| （Incluindo as estações rotativas 1B e 1C） | ||||
| 11 | Cilindro de reposicionamento | 2 | Conjunto | |
| 12 | Número de pinças | 3 | Peças | |
| 13 | Velocidade máxima de alimentação | Eixo X 80 | m/min | |
| Eixo Y 80 | m/min | |||
| 14 | Estrutura do workbench | Bancada de escovas/esferas de aço universal | Envolvimento em aço inoxidável | |
| 15 | Velocidade máxima da torre | 40 | rpm | |
| 16 | Exatidão do processamento | ±0.1 | mm | |
| 17 | Capacidade de carga máxima | 150 | Kg | |
| 18 | Potência total | 5 | KW | |
| 19 | Pressão da fonte de ar | 0.55 | MPa | |
| 20 | Alimentação eléctrica | 380±5% | V | |
| 21 | Dimensões | L×W×H | mm | |
| 5,000/5,500/6,500×7800×5200×2,100 |
A prensa de perfuração de torre CNC é um equipamento avançado de processamento automatizado de chapas metálicas, construído em torno de uma torre rotativa de alta resistência e vários moldes intercambiáveis. Controlada por um sistema CNC, a torre muda automaticamente de ferramenta e sincroniza-se com a bancada de trabalho para completar vários processos de perfuração, conformação e corte de chapa metálica. Isto garante precisão a alta velocidade, flexibilidade para diferentes aplicações e estabilidade a longo prazo no fabrico industrial de chapas metálicas.
Rolamento
Perfuração decorativa
Marcação
Puncionamento de laminação
A prensa de puncionamento de torre CNC pode mudar rapidamente de molde, eliminando as frequentes mudanças manuais de ferramentas. Com uma programação flexível, satisfaz as necessidades de produção de múltiplas variedades de chapas metálicas e encomendas de pequenos lotes, garantindo uma elevada precisão e consistência de processamento. Isto faz com que seja uma solução fiável e eficiente para máquinas de perfuração de chapa metálica.
A nossa prensa de puncionamento de torre CNC utiliza servo-acionamento avançado para puncionamento e conformação precisos e consistentes em vários tamanhos de chapa metálica - ideal para linhas de produção de alta precisão.
Esta máquina de perfuração CNC possui um servomotor de alto desempenho que consome menos energia do que as prensas hidráulicas tradicionais, reduzindo os custos e apoiando o fabrico sustentável.
O sistema servo-acionado acelera os processos de perfuração e desaceleração, reduzindo significativamente o tempo de ciclo e aumentando o rendimento - perfeito para trabalhos de chapa metálica de elevada procura.
Compatível com uma grande variedade de ferramentas de perfuração de torre, esta prensa CNC lida facilmente com várias formas e tamanhos de orifícios - ideal para armários, painéis HVAC, caixas e muito mais.
O sistema de controlo CNC intuitivo simplifica a configuração e o funcionamento. Os operadores podem adaptar-se rapidamente, melhorando a eficiência da perfuração de chapas metálicas e reduzindo o tempo de inatividade e os custos de formação.
Com uma estrutura de aço soldado e componentes duradouros, esta prensa de puncionamento de torre oferece um desempenho estável e de longa duração - adequado para funcionamento contínuo em ambientes de produção exigentes.
As nossas máquinas de puncionar mecânicas de torreta CNC proporcionam puncionamento, corte e conformação de alta precisão e qualidade para uma vasta gama de aplicações de chapa metálica. Veja como são utilizadas em todas as indústrias para criar peças com uma consistência e exatidão perfeitas
A prensa perfuradora de torre CNC é um equipamento avançado de perfuração automatizada de chapa metálica. Com uma torre giratória como núcleo e várias matrizes, realiza perfuração, formação e modelação numa única configuração. Controlada por um sistema CNC, a torre muda de molde sem problemas e move-se com a bancada de trabalho, completando uma vasta gama de tarefas de processamento de chapa metálica. É amplamente aplicada em máquinas, aparelhos eléctricos, armários, caixas e fabrico de chapas metálicas industriais.
A estrutura adopta uma estrutura em "O" fechada, soldada com placas de aço de alta resistência. Após a têmpera em forno de alta temperatura, todas as tensões de soldadura são eliminadas, garantindo a rigidez da estrutura e a estabilidade a longo prazo. O design da garganta reduz a deformação e aumenta a resistência, proporcionando uma capacidade de tonelagem fiável para operações de perfuração pesadas.
Equipada com um redutor de parafuso sem-fim de turbina e transmissão de corrente dupla, a cabeça de corte consegue uma transmissão estável e uma deslocação precisa. O design alargado de dois cilindros permite um posicionamento síncrono e preciso, reduzindo o desgaste da manga lateral e garantindo uma elevada estabilidade na perfuração da torre.
A estação rotativa é acionada por uma correia síncrona, proporcionando uma elevada velocidade de transmissão, precisão de posicionamento e baixo ruído - ideal para máquinas de perfuração de torre CNC de elevada eficiência.
Fabricado em aço-carbono 45#, temperado e revenido, depois rectificado por CNC para obter planicidade e suavidade. Dispositivos especiais garantem a coaxialidade das matrizes superior e inferior. Cada cabeça de corte passa por uma inspeção rigorosa utilizando equipamento de medição 3D importado, garantindo a precisão em máquinas de perfuração de chapa metálica.
O servomotor de veio oco acciona diretamente o veio de manivela, minimizando o desalinhamento da ligação. Isto proporciona uma elevada estabilidade, uma resposta rápida e uma perfuração eficiente. O método de oscilação ajusta automaticamente os ângulos com base no curso, melhorando a velocidade de perfuração e a precisão nas prensas de perfuração CNC.
O servomotor é arrefecido por um sistema de arrefecimento a óleo, garantindo um baixo aumento de temperatura, uma elevada capacidade de sobrecarga e um funcionamento estável. Isto evita a substituição frequente do líquido de refrigeração em regiões frias, aumentando a fiabilidade da máquina de perfuração de torre.
A pinça pneumática flutuante proporciona uma força de aperto forte e uma alimentação estável. O seu carro em cauda de andorinha assegura a rigidez, ao mesmo tempo que permite um movimento fácil. Durante a alimentação, o grampo flutua automaticamente, reduzindo a intensidade do trabalho e melhorando a eficiência do manuseamento do material em máquinas de perfuração de chapa metálica.
O posicionamento secundário avançado assegura uma dupla precisão. Com sensores de monitorização em tempo real e controlo CNC, as peças de trabalho são reposicionadas com elevada precisão, eliminando os erros causados após o primeiro posicionamento.
Quando o risco de colisão é detectado, o sistema pára instantaneamente todos os movimentos da máquina. Este mecanismo de segurança protege tanto as peças de trabalho como as peças da máquina contra danos durante as operações de perfuração CNC.
Equipado com uma placa-mãe importada e uma placa de controlo de movimento, além de servo-unidades de barramento Panasonic RTEX, o sistema de controlo CNC assegura uma comunicação rápida e uma transmissão de sinais em circuito fechado. A coordenação multieixos permite obter uma maior precisão nas prensas de puncionamento de torre CNC.
O sistema de lubrificação automática multiponto garante a lubrificação total de todas as peças móveis. Com tubagens de cobre em vez de plástico, evita o desgaste, as fugas e o envelhecimento, prolongando a vida útil dos parafusos, das calhas de guia e de toda a máquina de perfuração de chapa metálica.
Acreditamos na construção de relações fortes e transparentes com os nossos clientes. É por isso que convidamos os nossos parceiros a visitar as nossas instalações de fabrico topo de gama e a ver de perto o nosso processo de produção.
AntónioGestor de aquisições, HVAC
Fábrica de componentes (Alemanha)
JeffreyProprietário da fábrica, Utensílios de cozinha em aço inoxidável
Fabricante (EUA)
Jared- Diretor de Operações, Armário Elétrico
Fábrica (Canadá)
As nossas máquinas são adequadas para chapas metálicas comuns, tais como aço inoxidável, aço carbono, liga de alumínio e chapa galvanizada. A gama de espessura é de 0,2mm-6mm, atendendo às necessidades de várias indústrias, incluindo electrodomésticos, hardware e armários. Também suporta processos personalizados assimétricos e complexos.
Sim, oferecemos um serviço único: "instalação no local + colocação em funcionamento + formação personalizada". Os engenheiros profissionais deslocam-se às instalações do cliente para concluir a montagem da linha de produção e o comissionamento da integração do equipamento para garantir que a linha atinge a capacidade projectada. Também fornecemos formação teórica e prática para os operadores (6-8 dias), abrangendo a operação do equipamento, manutenção de rotina e resolução de problemas. Após a formação, fornecemos um manual do operador e tutoriais em vídeo.
Estão disponíveis serviços personalizados. Optimizaremos a estrutura da máquina com base no espaço da oficina do cliente, na capacidade de carga e nos requisitos de processamento. Ao mesmo tempo que garantimos a precisão do processamento, adaptamos a máquina às condições de alimentação eléctrica e de ar existentes na oficina para garantir uma instalação suave e um funcionamento eficiente.
Criámos um mecanismo global de resposta pós-venda de 24 horas: Os clientes podem enviar relatórios de resolução de problemas por telefone, correio eletrónico ou serviço de apoio ao cliente online, e será fornecida uma solução preliminar no prazo de 1 hora. Se for necessário efetuar uma depuração remota, um engenheiro fornecerá orientação por vídeo no prazo de 2 horas. Para reparações de hardware, os clientes nacionais receberão uma visita no prazo de 48 horas, enquanto os clientes estrangeiros podem recorrer a centros de assistência autorizados ou à entrega acelerada de peças (com instruções de instalação) para garantir uma resolução rápida.
Todo o nosso equipamento padrão (centros de dobragem flexíveis, prensas de punção de torre CNC, prensas dobradeiras e máquinas de punção e cisalhamento) vem com uma garantia gratuita de um ano. Para alguns produtos com maior complexidade de sistema, o período de garantia pode ser alargado até 18 meses. A garantia cobre a reparação e substituição de problemas de qualidade dos componentes principais (tais como servomotores, sistemas CNC e calhas de guia), bem como inspecções gratuitas no local durante o período de garantia. Tenha em atenção que as falhas de equipamento causadas por erro humano, força maior (como inundações e terramotos) ou incumprimento do manual de manutenção não estão cobertas pela garantia gratuita, mas estão disponíveis serviços de reparação pagos.
Estão disponíveis garantias alargadas, com coberturas que variam de 1 a 3 anos. Estes planos são personalizados com base no tipo de equipamento, na frequência de utilização e nas necessidades do cliente. Uma extensão de um ano para um único dispositivo custa aproximadamente 3%-5% do preço total, enquanto as extensões em massa para vários dispositivos ou linhas de produção totalmente automatizadas oferecem um desconto de 20%. Durante o período de garantia alargada, para além das reparações dos componentes principais, os clientes também recebem um serviço anual gratuito de inspeção e manutenção abrangente do equipamento para os ajudar a identificar proactivamente potenciais falhas e a prolongar a vida útil do seu equipamento.
Oferecemos opções de pagamento flexíveis para atender às necessidades dos clientes nacionais e internacionais: ① Transferência Telegráfica (T/T): 30% pré-pagamento, 70% antes do equipamento sair da fábrica; ② Carta de Crédito (L/C): Aceitamos cartas de crédito irrevogáveis emitidas pelo banco parceiro do cliente à vista para garantir a segurança dos fundos para ambas as partes. Todos os métodos de pagamento cumprem as práticas comerciais internacionais e suportam as principais moedas de liquidação, como o dólar americano e o euro.
Uma prensa de puncionamento de torreta é uma máquina de puncionamento de chapa metálica automatizada que utiliza uma torreta rotativa carregada com várias ferramentas. Através do controlo CNC, a torre muda de ferramenta e coordena com a mesa de trabalho para completar operações como puncionar, cortar, formar e gravar numa única configuração, melhorando a eficiência e a precisão no fabrico de chapas metálicas.
As prensas de puncionamento de torre CNC são amplamente aplicadas em indústrias como a dos armários eléctricos, caixas, telecomunicações, condutas HVAC, mobiliário metálico e fabrico de aparelhos. São ideais para máquinas de perfuração de chapa metálica de alta precisão, onde é necessária flexibilidade, velocidade e repetibilidade.
As prensas de puncionamento de torre são excelentes em operações rápidas de puncionamento, formação e gravação, que as máquinas de corte a laser não podem efetuar diretamente. São mais eficientes para tarefas repetitivas de perfuração e conformação, ao mesmo tempo que oferecem custos operacionais mais baixos para a produção de grandes volumes. Muitos fabricantes integram as prensas de puncionamento CNC com o corte a laser para obter soluções híbridas.
As modernas prensas de puncionamento de torre CNC proporcionam elevada precisão e consistência, atingindo frequentemente tolerâncias de ±0,1 mm. Equipadas com sistemas servo-acionados, indexação automática de ferramentas e controlo CNC avançado, asseguram uma força de perfuração estável, um posicionamento preciso e uma repetibilidade fiável, mesmo durante a produção contínua.
As prensas de puncionamento de torreta melhoram a eficiência reduzindo o tempo de troca de ferramentas, suportando ferramentas de várias estações e permitindo ciclos de puncionamento contínuos. Com caraterísticas como o reposicionamento automático da chapa, pinças pneumáticas flutuantes e automação CNC, encurtam os tempos de ciclo, reduzem a intervenção manual e diminuem os custos de mão de obra nas operações de puncionamento de chapas metálicas.
Quer esteja a atualizar uma linha existente ou a iniciar um novo projeto, a STON personalizará uma solução CNC para a sua produção.
