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    Trabalho de chapa CNC para fabricantes de equipamento médico e laboratorial

    Fume hoods, lab cabinets and instrument housings — many variants, small batches, cleanable edges, and a repeatability you can put in a technical file.

    ±0.1 mmPunching accuracy
    MinutesChangeover between variants
    ±0.5°/mPrecisão do ângulo de dobra
    48 hResposta global no local

    What makes medical and laboratory sheet metal different?

    Medical and laboratory equipment is high-mix, low-volume, high-consequence work. A fume hood range, a lab cabinet programme and an instrument housing family together generate hundreds of part numbers in batches of tens, not thousands. That combination rules out dedicated tooling and rewards two capabilities in particular: tooling-free punching, so a new variant is a program rather than a die order, and program recall with stored compensation, so a part made six months ago is reproduced exactly rather than re-proved.

    Two further requirements shape the process. Cleanability means folded, hemmed or dead edges rather than exposed cut edges, and radiused internal corners rather than sharp ones — geometry produced at the forming stage. And documentation means the same part must come out the same way batch after batch, because your quality system, not just your customer, depends on it. Program-driven forming with recorded compensation values is what makes that claim defensible.

    STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) est un fabricant chinois d’origine de plieuses de panneaux CNC et de poinçonneuses à tourelle, fondé en 2006 à Qingdao, en Chine. Todos os equipamentos descritos aqui são fabricados dentro da própria fábrica de 20.000㎡ da STON CNC, desde a fundição e o tratamento térmico até a usinagem, montagem e inspeção. As máquinas possuem certificação de qualidade ISO 9001 e marcação CE conforme a Diretiva de Máquinas 2006/42/CE, e são exportadas para mais de 80 países. Ver certificações e patentes →

    Les pièces que nous fabriquons pour

    Laboratory furniture and equipment enclosures

    These products share a profile: coated or stainless sheet between 0.8 and 1.5 mm, folded on all four sides, in dozens of size variants across a single product range.

    Fume hood side and rear panelsChemical-resistant coatings
    Fume hood baffle platesSlotted, airflow critical
    Laboratory cabinet bodiesMany width variants, small batches
    Instrument housingsDense service cut-outs
    Medical cart and trolley panelsCleanable hemmed edges
    Sterilizer and autoclave coversStainless, within 1.2 mm
    Wall-mounted cabinetsFixing patterns, ventilation
    Shelving and worktop supportsRibbed, load bearing
    Where this sector loses time and margin

    Three problems specific to medical and lab equipment

    01

    Every project is a variant, and none of them repeat soon

    A laboratory fit-out generates bespoke cabinet widths and hood configurations that may never be ordered again in that exact form. Tooling-driven processes cannot absorb this. Turret punching from a program and bending with automatic tool change turn a new variant into an afternoon of engineering rather than a tooling lead time.

    02

    Cleanability is a forming requirement, not a finishing one

    Exposed cut edges collect contamination and fail inspection. Hemmed and dead edges, radiused returns and closed corners have to be formed, and a flexible edge folding machine produces them directly with a minimum folded height of 4 mm. Adding them later, by hand, is where small-batch margin disappears.

    03

    A part made once must be reproducible on demand

    Service parts, retrofits and repeat orders arrive years after the original batch. If the part was set up manually, it is re-derived by whoever is available. Program recall with stored angle and compensation values means the tenth production of a part is dimensionally the same as the first — which is what a documented quality system actually requires.

    Configuração recomendada

    Three ways to build the cell, by product breadth

    For this sector the driver is variant count rather than volume. Configure for changeover speed first and throughput second.

    Célula de entrada

    Single product family, project-based work
    • Fiber laser blanking, tooling-free for new variants
    • Panel bender B+ (1600) or C (2000)
    • Existing press brake for brackets and one-offs
    • Custom knives for hemmed cleanable edges
    • Program library built from the first projects
    Most equipment manufacturers

    Multi-range cell

    Fume hoods, cabinets and housings together
    • SF series servo turret punch for cut-outs and slotting
    • Panel bender with automatic tool change
    • Flexible edge folding machine for hemmed and dead edges
    • Program recall with stored compensation per part number
    • Brush and steel-ball composite table for coated sheet
    • Offline programming so the machine is not the bottleneck

    Automated cell

    Stabilised ranges with repeat volume
    • Automatic loading, positioning and stacking
    • Punch-laser combined machine for mixed pattern and contour
    • Data traceability per part number
    • Optional robot welding for cabinet carcasses
    • Manual machine retained for service and retrofit parts
    • Layout drawn against your existing building
    Antes de prosseguir

    O que estas máquinas conseguem e não conseguem moldar

    Medical and laboratory work sits comfortably inside the forming window on thickness. The constraints that bite here are part size at the small end and stainless gauge on hygienic products.

    ParâmetroDobradeira de painéisMáquina flexível de dobragem de bordasNotas
    Typical gauge0.8–1.5 mm0.8–1.5 mmBem abaixo da capacidade
    Cold-rolled / coated max≤2.0 mm cast / ≤1.5 mm welded0.5–2.0 mmNo comprimento total de flexão
    Aço inoxidável (máx.)≤1.2 mm cast / ≤1.0 mm weldedCheck sterilizer and hygienic parts
    Dimensão máxima de conformaçãoup to 2800 × 1500 mm1200 × 1200 a 2000 × 1500 mmPor modelo
    Dimensão interna mínima dos quatro ladosaprox. 140 × 190 mm200 × 200 mmSmall instrument housings check here
    Altura mínima de dobra5 mm4 mmHemmed cleanable edges
    Processos especiaisPositive and negative, 0–180°Arco, borda morta, deslocamentoCleanable edges use dead edge
    Punching accuracy±0.1 mm on turret punch pressRepeatability approx. ±0.01–0.02 mm
    Precisão angularapprox. ±0.5°/m, straightness approx. 0.2 mm/mStored per part number
    Serviços públicosTrifásico, 380 V, ar a 0,6 MPaConfigurado para a tensão de destino

    O ajuste certo

    Four-sided panels and enclosures in 0.8–1.5 mm across many variants and small batches, with hemmed cleanable edges and dense service cut-outs. Changeover speed matters more here than cycle time.

    Tamanho errado

    Deep-drawn instrument bowls and pressed housings, extruded frame profiles, and small instrument enclosures whose four-sided inner size falls below the minimum forming dimension.

    Manter uma prensa-dobra

    Small brackets, mounting plates, prototype housings and any part below the minimum four-sided forming size. In a high-variant shop the press brake also absorbs urgent service parts without interrupting the main cell.

    Normas segundo as quais este equipamento foi fabricado e está protegido

    Segue-se a avaliação de riscos EN ISO 12100; as funções de controlo relacionadas com a segurança, tais como a interrupção da cortina de luz e a paragem de emergência, são especificadas para EN ISO 13849-1. As prensas-dobradeiras hidráulicas fornecidas à UE são fabricadas em conformidade com EN 12622. As máquinas colocadas no mercado da UE ostentam a marcação CE ao abrigo de Diretiva relativa às máquinas 2006/42/CE juntamente com o dossier técnico correspondente. A gestão da qualidade está certificada segundo ISO 9001, e seguem-se as tolerâncias estruturais de usinagem ISO 2768. For the finished product, EN 14175-2 sets safety and performance requirements for fume cupboards and ISO 13485 governs quality management for medical devices. Neither is a machine standard — but a documented quality system requires demonstrable production repeatability, and stored bend programs with recorded compensation values are a practical part of that evidence.

    Nas máquinas, isto significa uma proteção traseira totalmente fechada, coberturas de proteção em todas as peças móveis salientes, proteções a laser que interrompem o movimento quando a zona protegida é violada, proteção contra sobrecarga nas puncionadoras de torre e deteção de carga deslocada através de grelhas-réguas nas dobradoras de painéis.

    Escolher o processo

    Laser, turret punch or both for equipment enclosures?

    In a high-variant shop this is a utilisation question. Most equipment manufacturers start with a laser and add punching when service cut-out patterns start repeating.

     Fiber laserCNC turret punchPunch-laser combined
    New variant, no toolingImmediateWithin tooling libraryGood
    Repeating service cut-outsPierces each featureFastestFastest
    Louvres, ribs, thread prepNoSimSim
    Baffle slottingSlow at densityFastFast
    Edge conditionBurr-freeSlight burr, deburr may be neededMixed
    Floor spaceModerateModerateapprox. 40% less than both
    Best time to buyFirst machineOnce patterns repeatWhen one part needs both
    A STON fornece isso?SimSimSim

    Cleanable edge geometry is not produced by either cutting process — it comes from folding. If hemmed edges are specified across your range, a flexible edge folding machine belongs in the cell regardless of which blanking route you choose.

    Fluxo do processo

    From blank to a cleanable, documented enclosure panel

    1. ProgrammingVariant programmed offline, added to the library
    2. BlankingLaser or turret punch, no dedicated tooling
    3. PunchingService cut-outs, baffle slotting, ventilation
    4. FlexãoFour sides with stored compensation values
    5. Trabalho de acabamentoHemmed or dead edge for cleanability
    6. RecordsProgram and compensation stored per part number
    O que muda

    Manual setup versus a program-driven variant cell

    As figuras abaixo descrevem a direção e o mecanismo da alteração. Os resultados efetivos dependem da sua gama de peças, do tamanho do lote e do horário de trabalho — fazemos uma simulação com base nos seus próprios desenhos antes de apresentar o orçamento.

    ArtigoPress brakes and manual setupProgrammed punch and bend cell
    New cabinet width variantFull setup and first-article provingProgram edit and recall
    Repeat of a part made two years agoRe-derived by the operatorRecalled with stored compensation
    Cleanable hemmed edgesMultiple setups or manual finishingSingle folding operation
    Service cut-out patternsLaser plus secondary operationsOne clamping on the turret punch
    Batch of 15 piecesSetup dominates run timeProgram recall, minimal setup
    Dimensional evidence for the quality fileOperator recordsStored program and compensation values
    Urgent service partImmediate on a free brakeInterrupts the cell — keep a manual machine

    Lógica de retorno do investimento que utilizamos com os clientes: (mão-de-obra poupada anualmente + redução do retrabalho e do desperdício + produção comercializável adicional) ÷ custo do equipamento instalado. Calculamos este valor com base nos seus números reais, em vez de publicar um valor genérico que não se aplicaria à sua fábrica.

    O equipamento por trás desta solução

    STON machines used in medical and laboratory equipment production

    STON SF series servo CNC turret punch press producing instrument housing cut-outs
    Soco

    Prensa Puncionadora CNC com Torre Servo

    Service cut-outs, baffle slotting, ventilation patterns and thread preparation in one clamping without dedicated dies. ±0.1 mm accuracy, turret speed to 40 rpm, brush and steel-ball composite table for coated sheet.

    Ver a série SF →
    STON CNC panel bender with automatic tool change forming a laboratory cabinet body
    Conformação

    Panel Bender with Automatic Tool Change

    Program recall with stored angle and compensation values per part number, plus automatic tool change between variant families. Rapid compensation adjustment along the bend line after each part change.

    View press arm type →
    STON flexible edge folding machine producing hemmed cleanable edges
    Cleanable edges

    Máquina de Dobra de Bordas Flexível

    Dead edge, arc and offset bending with a 4 mm minimum folded height — how a cleanable hemmed edge is produced rather than hand-finished. 42CrMo forged blank holder, fully enclosed rear fencing.

    Ver máquina de dobrar →
    STON double platform fiber laser cutting machine for equipment enclosure blanking
    Supressão

    Corte a Laser de Plataforma Dupla

    Tooling-free blanking so a bespoke variant never waits for a die. Exchange table loads the next sheet while cutting, with burr-free edges on coated and stainless sheet.

    Ver unidade de laser →
    STON SFL punch laser combined machine for mixed enclosure work
    Punch + laser

    Máquina Combinada de Punção e Laser SFL

    Repeating service patterns and one-off apertures on the same housing in one clamping, in roughly 40% less floor space than two machines, with no re-clamping between operations.

    View SFL series →
    STON PBE series pure electric CNC press brake for small brackets and prototypes
    Small parts

    Prensa Dobradeira CNC Totalmente Elétrica

    Brackets, mounting plates, prototypes and parts below the minimum four-sided forming size. Multiple process parameter sets recalled with one click, multi-axis CNC back gauge, no hydraulic oil.

    View PBE series →
    Porquê a STON

    Um fabricante original, desde a fundição até à entrada em funcionamento

    Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a high-variant equipment cell does not become a six-month subcontracting problem.

    Unidade de produção da STON CNC com 20 000 metros quadrados em Qingdao
    Instalações com 20 000 m², mais de 300 máquinas de processamento
    Montagem de precisão com uma precisão de ±0,05 mm na STON CNC
    Precisão de montagem de ±0,05 mm
    CNC machining of precision components at STON CNC
    In-house machining of every critical part
    Estação de inspeção com medição tridimensional na STON CNC
    Inspeção tridimensional antes da expedição
    Visita à fábrica Abrir a visita virtual em 360°
    Depois de a máquina aterrar

    Apoio que acompanha a linha

    Laboratory and hospital projects run to commissioning dates with penalties attached. A machine fault that delays a bespoke cabinet delays a room handover, which is why response time is part of the specification rather than an afterthought.

    Resposta em 1 hora, intervenção no local em 48 horasCobertura global de serviços em mais de 80 países de exportação.
    Amostras grátis antes de fazer a encomendaOs engenheiros de pré-venda analisam os desenhos e verificam a viabilidade, as ferramentas e os programas de dobragem.
    Rastreio da máquina ao longo de toda a sua vida útilIdentificação única da máquina, atualizações de software gratuitas, inspeção trimestral e aconselhamento sobre manutenção.
    Suporte técnico especializado 7×24Diagnóstico remoto, complementado por intervenção de engenheiros no local, sempre que necessário.
    Formação de operadores e programadoresTutoriais em vídeo, manuais e sessões no local durante a colocação em funcionamento.
    Stock de peças sobressalentes específicasConsumíveis e peças de desgaste disponíveis para envio imediato.
    VX
    Vicky Xu Diretor de Vendas no Estrangeiro, STON CNC

    Dez anos a trabalhar com fabricantes de chapas metálicas na Europa, Sudeste Asiático, Médio Oriente e América do Sul. Em vez de apresentar um orçamento para uma máquina a partir de um catálogo, a Vicky parte dos desenhos das suas peças, do tipo de material, da gama de espessuras e da produção pretendida, trabalhando depois com a equipa de engenharia da STON para definir a configuração — uma dobradeira de painel único, uma puncionadeira de torre ou uma linha totalmente integrada de corte, puncionamento e dobragem com carregamento automatizado.

    Questions we get from equipment manufacturers

    Perguntas frequentes

    Our batches are 10 to 50 pieces across hundreds of variants. Does automation make sense?
    Yes, but the automation that matters is changeover rather than handling. Program recall with stored compensation values and automatic tool change convert setup time directly into capacity, which is where a high-variant shop loses most of its hours. Automatic loading and unloading is a later step, justified once specific part families have stabilised. Below roughly ten pieces per batch, a well-equipped press brake remains the better machine and we will say so.
    How do we produce cleanable edges without hand finishing?
    With a flexible edge folding machine, which performs dead edge (hemming), offset and arc bending directly, at a minimum folded height of 4 mm. Hemmed edges, closed corners and radiused returns are formed rather than deburred by hand, which is where small-batch margin usually disappears. Custom knives are designed from your edge detail drawings.
    Can the equipment support our ISO 13485 documentation?
    ISO 13485 applies to your quality management system, not to the machine. What the equipment provides is evidence of production repeatability: bend programs with stored angle and compensation values per part number, punching accuracy of ±0.1 mm with repeatability around ±0.01 to 0.02 mm, and data traceability where the cell is integrated under a unified control system. Machine documentation, CE declaration and technical file are supplied with the equipment.
    Can it form stainless sterilizer and autoclave covers?
    Within the stainless window — 1.2 mm on a cast-iron frame, 1.0 mm on a welded frame, at full bending length. Most hygienic covers sit at 0.8 to 1.2 mm, which is inside it. Anything specified at 1.5 mm belongs on a press brake, and we identify those from your drawings before quoting.
    Some of our instrument housings are quite small. Will they fit?
    Check the minimum four-sided inner dimension: approximately 140 × 190 mm on a panel bender and 200 × 200 mm on a folding machine, with minimum bending heights of 5 mm and 4 mm. Small instrument enclosures frequently sit near or below this line. Send your smallest housing drawing first — it often determines whether the whole family fits one machine or needs a small-part customisation with modified clamping and tooling.
    How much does a high-variant equipment cell cost?
    There is no list price, because the configuration follows your variant count rather than your volume. Five factors move the figure most: whether automatic tool change is included, whether a turret punch is added for repeating service patterns, whether a folding machine is included for cleanable hemmed edges, comprimento de conformação from 1600 mm to 2800 mm, and nível de automatização. A laser plus a bender and a full multi-machine cell differ by roughly an order of magnitude. Send a representative set of variants with batch sizes and we return a configuration within 24 hours.
    How do we handle service parts ordered years later?
    By keeping the program. Stored bend programs with saved compensation values mean a part is reproduced from the same data rather than re-derived by whoever is available. We also recommend keeping one manually loaded machine so urgent service and retrofit parts never interrupt the main cell — interruptions are where automated cells lose their utilisation.
    Qual fonte de energia e ar comprimido é necessária?
    Quinadeiras de painéis e dobradeiras requerem energia trifásica de 380 V e ar comprimido de 0,6 MPa. Puncionadeiras tipo torre requerem 380 V ±5% e ar de 0,55 MPa, com consumo combinado de energia em torno de 3–5 kW para modelos servo. Unidades de laser de fibra requerem 380 V trifásico, com capacidade de fornecimento recomendada dependendo da potência do laser. Tensão e frequência são configuradas para o país de destino antes do embarque.
    As máquinas podem ser fornecidas para Turquia, México, Rússia ou Sudeste Asiático?
    Sim — estes estão entre os principais mercados de exportação da STON CNC. Tensão e frequência de alimentação são configuradas para o destino antes do embarque, o idioma do CNC e IHM pode ser localizado, e as máquinas possuem marcação CE conforme a Diretiva 2006/42/EC quando necessário. Sistemas de controle FANUC, Siemens e Rexroth podem ser especificados se sua rede de serviço local já suporta um deles. Documentação de exportação, embalagem e carregamento de contêineres são tratados internamente em Qingdao, a uma hora dos principais portos de exportação e do aeroporto.
    Como são tratadas as peças de reposição e o serviço fora da China?
    A STON CNC compromete-se a dar resposta em uma hora e resolução no local em 48 horas nos seus mais de 80 mercados de exportação, apoiada por suporte técnico remoto 7×24, um armazém dedicado de peças sobressalentes e atualizações de software gratuitas durante toda a vida útil da máquina. Um kit de peças sobressalentes recomendado é orçado junto com a máquina para que os itens de desgaste comuns fiquem na sua própria prateleira em vez de serem enviados por frete aéreo no meio do turno.
    Vocês fornecem documentação CE para exportação para a Europa?
    As máquinas STON são certificadas CE e a empresa possui certificação de qualidade ISO. A documentação técnica para a Diretiva de Máquinas 2006/42/CE é preparada com cada remessa para a UE, com avaliação de risco conforme EN ISO 12100 e funções de controle relacionadas à segurança conforme EN ISO 13849-1. A configuração de proteção — proteção a laser, cercamento totalmente fechado, coberturas em peças móveis — é especificada na fase de pedido em vez de ser adicionada posteriormente.
    Como confirmamos isso antes de nos comprometermos?
    Send a representative set of variants across one product range, including your smallest housing and your thickest stainless part, with typical batch sizes. Our engineers assess whether the family fits one machine, propose the changeover configuration, and provide free sample parts to validate the edge geometry before any order is placed.

    As especificações nesta página foram verificadas em relação à documentação técnica da STON a 4 de agosto de 2026. Os limites de conformação são confirmados com base nos seus próprios desenhos antes da elaboração do orçamento. Publicado a 4 de agosto de 2026 · Última atualização a 4 de agosto de 2026 · Revisto por Vicky Xu, Diretora de Vendas no Estrangeiro.

    Próximo passo

    Send us a representative set of variants

    Variant count and batch size decide the configuration, not headline volume. Send a range of drawings including your smallest housing and we return a configuration and a realistic changeover estimate within 24 hours.

    • Análise de viabilidade realizada por engenheiros de pré-venda, e não por um representante comercial
    • Amostras grátis antes de efetuar uma encomenda
    • Esboço do traçado das linhas com base na planta real do seu espaço
    • Opções de configuração em três níveis de saída

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    WhatsApp: +86 18153226091
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      Os desenhos podem ser anexados ao e-mail de resposta. Respondemos em 24 horas, de segunda a sábado.

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