Somos responsáveis pela construção----- somos responsáveis pelo fabrico----- somos responsáveis pela formação
Enquanto fabricante original de máquinas para chapas metálicas, a STON concebe e constrói prensas de puncionamento de torre CNC para utilizadores industriais que necessitam de operações de puncionamento eficientes e repetíveis. As nossas máquinas são amplamente utilizadas em armários eléctricos, quadros eléctricos, cacifos, condutas de ventilação, dispositivos de iluminação, equipamento de cozinha e muitos outros produtos em chapa metálica. Com eixos servo-acionados, estruturas rígidas e disposição optimizada da ferramenta, a prensa de punção de torre STON assegura uma indexação rápida, um posicionamento preciso e uma longa vida útil da ferramenta, tornando-a uma máquina central forte na sua oficina de fabrico.
| Não. | Nome | Parâmetro | Unidade | Observação |
| 1 | Força de perfuração | 300 (30) | KN (T) | 1500Nm |
| 2 | Estrutura do quadro | Armação fechada tipo "O" | ||
| 3 | Tamanho máximo da placa para posicionamento único | Eixo X 3000 mm | mm | O posicionamento secundário do eixo X pode processar 5000 mm |
| Eixo Y 1250 mm | mm | |||
| 4 | Espessura máxima da placa para processamento | 6 | mm | |
| 5 | Diâmetro máximo para uma perfuração única | Φ88.9 | mm | |
| 6 | Frequência máxima de perfuração | 1800 | hpm | |
| 7 | Número máximo de tempos de perfuração | 800 | hpm | |
| 8 | Número de eixos controlados | 5 (X, Y, Z, T, C) | Peças | |
| 9 | Forma do molde | Guia longa do molde padrão internacional da série 85 | ||
| 10 | Distribuição da estação da torre | 16A, 11B, 3C, 2D | Padrão | |
| (incluindo as estações rotativas 1B, 1C) | ||||
| 11 | Cilindro de reposicionamento | 2 | Conjunto | |
| 12 | Velocidade máxima de alimentação | Eixo X 80 | m/min | |
| Eixo Y 80 | m/min | |||
| 13 | Estrutura do workbench | Escova/esfera de aço universal mesa composta | Rebordo em aço inoxidável | |
| 14 | Velocidade máxima da torre | 40 | rpm | |
| 15 | Exatidão do processamento | ±0.1 | mm | |
| 16 | Gama de corte a laser | 1250*2500 | mm | |
| 17 | Potência de corte a laser | 3000 | W | |
| 18 | Precisão de corte a laser | ±0.1 | mm | |
| 19 | Curso do eixo Y do laser | 1250 | mm | |
| 20 | Curso do eixo Z do laser | 150 | mm | |
| 21 | Tamanho do corte a laser | ≤30 | mm | |
| 22 | Número total de eixos do equipamento | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | Peças | |
| 23 | Dimensões gerais | 6500*5000*2230 | mm |
The STON CNC turret punch press is engineered for precise punching, nibbling and forming on thin to medium-thickness sheet metal. Whether you produce perforated panels, cabinet doors, ventilation parts or control panels, the machine maintains clean edges, accurate hole positions and consistent repeatability across large batches.
Armários eléctricos e caixas de controlo
Perfuração e corte
Amostra
Obturador
The STON CNC turret punch press combines fast servo motion, optimized turret layout and intelligent nesting software to deliver more finished parts per shift. The following features help you reduce tooling changes, save material and keep your workshop running efficiently.
Servo-driven axes for fast positioning and indexing
Stable high punching frequency for mass production
Reduced cycle time on multi-hole and complex parts
Heavy-duty welded structure for minimal deformation
Precision guides keep tools aligned during high-speed strokes
Consistent hole quality and position tolerance over long runs
Multiple stations for round, oblong and special-shape tools
Quickly switch between common tools without frequent setup
Support for forming tools such as louvers, embossing and countersinks
CAM software optimizes sheet utilization and punching paths
Automatic nesting reduces material scrap and programming time
Programs can be stored and recalled for repeat orders
User-friendly CNC interface with clear graphics
Real-time display of machine status and production data
Simplified training for new operators and supervisors
Compatible with automatic loading and unloading systems
Can be linked with laser cutting and panel bending equipment
Forms a flexible sheet metal production line from blanking to finished parts
Clean holes and precise shapes are essential for downstream assembly, coating and long-term product performance. The STON CNC turret punch press uses rigid structures, servo control and high-quality tooling to minimize burrs, deformation and dimensional deviation. Accurate coordinates and repeatable positioning help avoid fitting problems in later bending, welding and installation processes, reducing rework and quality complaints.
A máquina combinada de puncionamento e corte a laser consegue uma integração perfeita entre a estampagem e o corte a laser, permitindo que os processos de puncionamento, conformação, laminação, rosqueamento e corte sejam concluídos numa única configuração. Isto não só melhora a utilização da chapa metálica e a capacidade de processamento, como também suporta a produção flexível de pequenos lotes e de várias variedades. É uma solução ideal para a perfuração CNC moderna e o fabrico de chapas metálicas.
The machine adopts a welded and stress-relieved frame to withstand high-speed punching forces. Precision linear guides and slides support smooth ram motion, ensuring accurate tool alignment and stable punching quality throughout the machine’s service life.
A robust turret with multiple stations holds a wide range of punching and forming tools. Quick-change tool holders and indexable stations shorten setup time. Round, oblong, square and special-shape tools can be arranged to match your typical part requirements.
Programmable clamps grip the sheet firmly while allowing automatic repositioning for large-format parts. Brush or ball tables reduce friction and protect the sheet surface. Optional repositioning devices help process plates larger than the standard X-Y stroke.
The punching unit provides powerful and stable force for clean hole edges and long tool life. Servo or hydraulic technology is selected according to model and application needs, ensuring efficient energy use and smooth punching performance.
The electrical cabinet integrates CNC control, servo drives, PLC and safety modules. The control system manages axis motion, turret indexing, tool selection and punching sequences, providing alarms and diagnostic information to support daily operation and maintenance.
Key moving parts are equipped with centralized or automatic lubrication to minimize wear. Maintenance points are easy to access, allowing your technicians to complete regular inspections and servicing quickly, keeping the turret punch press in reliable condition.
Acreditamos na construção de relações fortes e transparentes com os nossos clientes. É por isso que convidamos os nossos parceiros a visitar as nossas instalações de fabrico topo de gama e a ver de perto o nosso processo de produção.
AntónioGestor de aquisições, HVAC
Fábrica de componentes (Alemanha)
JeffreyProprietário da fábrica, Utensílios de cozinha em aço inoxidável
Fabricante (EUA)
Jared- Diretor de Operações, Armário Elétrico
Fábrica (Canadá)
As nossas máquinas são adequadas para chapas metálicas comuns, tais como aço inoxidável, aço carbono, liga de alumínio e chapa galvanizada. A gama de espessura é de 0,2mm-6mm, atendendo às necessidades de várias indústrias, incluindo electrodomésticos, hardware e armários. Também suporta processos personalizados assimétricos e complexos.
Sim, oferecemos um serviço único: "instalação no local + colocação em funcionamento + formação personalizada". Os engenheiros profissionais deslocam-se às instalações do cliente para concluir a montagem da linha de produção e o comissionamento da integração do equipamento para garantir que a linha atinge a capacidade projectada. Também fornecemos formação teórica e prática para os operadores (6-8 dias), abrangendo a operação do equipamento, manutenção de rotina e resolução de problemas. Após a formação, fornecemos um manual do operador e tutoriais em vídeo.
Estão disponíveis serviços personalizados. Optimizaremos a estrutura da máquina com base no espaço da oficina do cliente, na capacidade de carga e nos requisitos de processamento. Ao mesmo tempo que garantimos a precisão do processamento, adaptamos a máquina às condições de alimentação eléctrica e de ar existentes na oficina para garantir uma instalação suave e um funcionamento eficiente.
Criámos um mecanismo global de resposta pós-venda de 24 horas: Os clientes podem enviar relatórios de resolução de problemas por telefone, correio eletrónico ou serviço de apoio ao cliente online, e será fornecida uma solução preliminar no prazo de 1 hora. Se for necessário efetuar uma depuração remota, um engenheiro fornecerá orientação por vídeo no prazo de 2 horas. Para reparações de hardware, os clientes nacionais receberão uma visita no prazo de 48 horas, enquanto os clientes estrangeiros podem recorrer a centros de assistência autorizados ou à entrega acelerada de peças (com instruções de instalação) para garantir uma resolução rápida.
Todo o nosso equipamento padrão (centros de dobragem flexíveis, prensas de punção de torre CNC, prensas dobradeiras e máquinas de punção e cisalhamento) vem com uma garantia gratuita de um ano. Para alguns produtos com maior complexidade de sistema, o período de garantia pode ser alargado até 18 meses. A garantia cobre a reparação e substituição de problemas de qualidade dos componentes principais (tais como servomotores, sistemas CNC e calhas de guia), bem como inspecções gratuitas no local durante o período de garantia. Tenha em atenção que as falhas de equipamento causadas por erro humano, força maior (como inundações e terramotos) ou incumprimento do manual de manutenção não estão cobertas pela garantia gratuita, mas estão disponíveis serviços de reparação pagos.
Estão disponíveis garantias alargadas, com coberturas que variam de 1 a 3 anos. Estes planos são personalizados com base no tipo de equipamento, na frequência de utilização e nas necessidades do cliente. Uma extensão de um ano para um único dispositivo custa aproximadamente 3%-5% do preço total, enquanto as extensões em massa para vários dispositivos ou linhas de produção totalmente automatizadas oferecem um desconto de 20%. Durante o período de garantia alargada, para além das reparações dos componentes principais, os clientes também recebem um serviço anual gratuito de inspeção e manutenção abrangente do equipamento para os ajudar a identificar proactivamente potenciais falhas e a prolongar a vida útil do seu equipamento.
Oferecemos opções de pagamento flexíveis para atender às necessidades dos clientes nacionais e internacionais: ① Transferência Telegráfica (T/T): 30% pré-pagamento, 70% antes do equipamento sair da fábrica; ② Carta de Crédito (L/C): Aceitamos cartas de crédito irrevogáveis emitidas pelo banco parceiro do cliente à vista para garantir a segurança dos fundos para ambas as partes. Todos os métodos de pagamento cumprem as práticas comerciais internacionais e suportam as principais moedas de liquidação, como o dólar americano e o euro.
Uma máquina de perfuração CNC é uma máquina de perfuração de chapa metálica que utiliza o controlo numérico do computador para acionar uma prensa de torre. Pode efetuar perfurações, cortes, moldagens e estampagens com elevada precisão. Ao rodar a torre equipada com várias matrizes, a máquina muda rapidamente de ferramenta para processar diferentes formas em chapa metálica de forma eficiente.
As prensas de punção CNC são adequadas para uma vasta gama de materiais de chapa metálica, incluindo aço inoxidável, alumínio, aço laminado a frio, aço galvanizado e chapas revestidas. Com ferramentas adequadas, a máquina de perfuração CNC garante bordas limpas, profundidade de perfuração consistente e formação precisa para diversas aplicações industriais.
Em comparação com a perfuração manual ou com as prensas mecânicas mais antigas, uma máquina de perfuração de torre CNC oferece:
Maior velocidade de perfuração e repetibilidade、Tempo de configuração reduzido com indexação automática da ferramenta、Taxas de erro mais baixas e qualidade consistente、Compatibilidade com sistemas automatizados de manuseio de folhas
Isto melhora a produtividade geral e reduz o custo total de propriedade.
As máquinas de perfuração CNC são amplamente utilizadas em indústrias como armários eléctricos, condutas HVAC, utensílios de cozinha, caixas de telecomunicações, peças de chapa metálica para automóveis, equipamento de iluminação e fabrico de mobiliário. São ideais tanto para encomendas personalizadas de pequenos lotes como para a produção de chapas metálicas em grande escala.
Ao selecionar uma máquina de puncionar CNC, tenha em consideração:
Tamanho da folha e capacidade de espessura、Configuração da torre e número de estações、Velocidade de perfuração e frequência de curso、Opções de automação (carregamento/descarregamento, classificação)、Fiabilidade da marca e suporte pós-venda
A avaliação destes factores garante que a máquina satisfaz as suas necessidades de produção actuais e futuras.
It is ideal for parts that require many holes, slots, louvers or special shapes, such as electrical cabinet panels, ventilation ducts, lighting fixtures, metal furniture and appliance components.
For parts with a large number of standard holes and repeating patterns, a turret punch press is often faster and more economical than laser cutting. It can also perform forming operations such as louvers and embossing, which lasers cannot do directly.
Typical models process thin to medium-thickness carbon steel, stainless steel and aluminum sheets. The exact capacity depends on the configuration; we will recommend a model based on your material, thickness and product types.
The number of stations depends on the model and turret design. A combination of fixed and indexable stations can be used to hold round, oblong and special-shape tools. We will help configure the turret according to your part drawings.
Yes. It can be combined with loading/unloading systems, storing towers, laser cutting units and panel benders to form a flexible sheet metal production line.
STON offers machine commissioning, operator training, remote support, spare parts supply and on-site service when necessary. Our goal is to keep your turret punch press running efficiently for many years.
Quer esteja a atualizar uma linha existente ou a iniciar um novo projeto, a STON personalizará uma solução CNC para a sua produção.
