We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
Als oorspronkelijke fabrikant van plaatbewerkingsmachines ontwerpt en bouwt STON CNC-revolverponsmachines voor industriële gebruikers die efficiënte, herhaalbare ponsbewerkingen nodig hebben. Onze machines worden veel gebruikt in schakelkasten, kasten, ventilatiekanalen, verlichtingsarmaturen, keukenapparatuur en vele andere plaatwerkproducten. Met servogestuurde assen, stijve frames en een geoptimaliseerde lay-out van de gereedschappen zorgt de STON revolverponsmachine voor snelle indexering, nauwkeurige positionering en een lange levensduur van de gereedschappen, waardoor het een sterke kernmachine is in uw productiewerkplaats.
| Nee. | Naam | Parameter | Eenheid | Opmerking |
| 1 | Punching force | 300 (30) | KN (T) | 1500Nm |
| 2 | Frame structure | “O” type closed frame | ||
| 3 | Maximum plate size for one-time positioning | X-axis 3000 mm | mm | X-axis secondary positioning can process 5000mm |
| Y-axis 1250 mm | mm | |||
| 4 | Maximum plate thickness for processing | 6 | mm | |
| 5 | Maximum diameter for one-time punching | Φ88.9 | mm | |
| 6 | Maximum punching frequency | 1800 | hpm | |
| 7 | Maximum number of punching times | 800 | hpm | |
| 8 | Number of controlled axes | 5 (X, Y, Z, T, C) | Pcs | |
| 9 | Mold form | Long guide 85 series international standard mold | ||
| 10 | Turret station distribution | 16A, 11B, 3C, 2D | Standaard | |
| (including rotating stations 1B, 1C) | ||||
| 11 | Repositioning cylinder | 2 | Set | |
| 12 | Maximum feeding speed | X-axis 80 | m/min | |
| Y-axis 80 | m/min | |||
| 13 | Workbench structure | Brush/universal steel ball composite table | Stainless steel edging | |
| 14 | Maximum turret speed | 40 | rpm | |
| 15 | Processing accuracy | ±0.1 | mm | |
| 16 | Laser cutting range | 1250*2500 | mm | |
| 17 | Laser cutting power | 3000 | W | |
| 18 | Laser cutting accuracy | ±0.1 | mm | |
| 19 | Laser Y-axis travel | 1250 | mm | |
| 20 | Laser Z-axis travel | 150 | mm | |
| 21 | Laser cutting blanking size | ≤30 | mm | |
| 22 | Total number of equipment axes | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | Pcs | |
| 23 | Overall dimensions | 6500*5000*2230 | mm |
The STON CNC turret punch press is engineered for precise punching, nibbling and forming on thin to medium-thickness sheet metal. Whether you produce perforated panels, cabinet doors, ventilation parts or control panels, the machine maintains clean edges, accurate hole positions and consistent repeatability across large batches.
Electrical cabinets and control boxes
Punching&Cutting
Sample
Shutter
The STON CNC turret punch press combines fast servo motion, optimized turret layout and intelligent nesting software to deliver more finished parts per shift. The following features help you reduce tooling changes, save material and keep your workshop running efficiently.
Servo-driven axes for fast positioning and indexing
Stable high punching frequency for mass production
Reduced cycle time on multi-hole and complex parts
Heavy-duty welded structure for minimal deformation
Precision guides keep tools aligned during high-speed strokes
Consistent hole quality and position tolerance over long runs
Multiple stations for round, oblong and special-shape tools
Quickly switch between common tools without frequent setup
Support for forming tools such as louvers, embossing and countersinks
CAM software optimizes sheet utilization and punching paths
Automatic nesting reduces material scrap and programming time
Programs can be stored and recalled for repeat orders
User-friendly CNC interface with clear graphics
Real-time display of machine status and production data
Simplified training for new operators and supervisors
Compatible with automatic loading and unloading systems
Can be linked with laser cutting and panel bending equipment
Forms a flexible sheet metal production line from blanking to finished parts
Clean holes and precise shapes are essential for downstream assembly, coating and long-term product performance. The STON CNC turret punch press uses rigid structures, servo control and high-quality tooling to minimize burrs, deformation and dimensional deviation. Accurate coordinates and repeatable positioning help avoid fitting problems in later bending, welding and installation processes, reducing rework and quality complaints.
The Punch Laser Combined Machine achieves seamless integration of stamping and laser cutting, allowing punching, forming, rolling, tapping, and cutting processes to be completed in a single setup. This not only improves sheet metal utilization and processing capacity but also supports flexible small-batch, multi-variety production. It is an ideal solution for modern CNC punching and sheet metal fabrication.
The machine adopts a welded and stress-relieved frame to withstand high-speed punching forces. Precision linear guides and slides support smooth ram motion, ensuring accurate tool alignment and stable punching quality throughout the machine’s service life.
A robust turret with multiple stations holds a wide range of punching and forming tools. Quick-change tool holders and indexable stations shorten setup time. Round, oblong, square and special-shape tools can be arranged to match your typical part requirements.
Programmable clamps grip the sheet firmly while allowing automatic repositioning for large-format parts. Brush or ball tables reduce friction and protect the sheet surface. Optional repositioning devices help process plates larger than the standard X-Y stroke.
The punching unit provides powerful and stable force for clean hole edges and long tool life. Servo or hydraulic technology is selected according to model and application needs, ensuring efficient energy use and smooth punching performance.
The electrical cabinet integrates CNC control, servo drives, PLC and safety modules. The control system manages axis motion, turret indexing, tool selection and punching sequences, providing alarms and diagnostic information to support daily operation and maintenance.
Key moving parts are equipped with centralized or automatic lubrication to minimize wear. Maintenance points are easy to access, allowing your technicians to complete regular inspections and servicing quickly, keeping the turret punch press in reliable condition.
Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.
AnthonyInkoopmanager, HVAC
Onderdelenfabriek (Duitsland)
JeffreyFabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei
Fabrikant (VS)
Jared- Directeur Operations, Elektriciteitskast
Fabriek (Canada)
Onze machines zijn geschikt voor gangbare plaatmetalen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering en gegalvaniseerde plaat. Het diktebereik is 0,2 mm-6 mm en voldoet aan de behoeften van diverse industrieën, waaronder huishoudelijke apparaten, hardware en kasten. De machine ondersteunt ook asymmetrische en complexe processen op maat.
Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.
Aangepaste diensten zijn beschikbaar. We optimaliseren de machinestructuur op basis van de werkplaatsruimte, de belastingscapaciteit en de verwerkingseisen van de klant. Terwijl we de verwerkingsnauwkeurigheid garanderen, passen we de machine aan de bestaande stroom- en luchttoevoeromstandigheden van de werkplaats aan om een soepele installatie en efficiënte werking te garanderen.
We hebben een 24-uurs wereldwijd after-sales responsmechanisme ingesteld: Klanten kunnen probleemrapporten indienen via telefoon, e-mail of online klantenservice en binnen 1 uur wordt een voorlopige oplossing geboden. Als debugging op afstand nodig is, biedt een technicus binnen 2 uur videobegeleiding. Voor hardwarereparaties krijgen binnenlandse klanten binnen 48 uur een bezoek, terwijl buitenlandse klanten gebruik kunnen maken van geautoriseerde servicecentra of versnelde levering van onderdelen (met installatie-instructies) om een snelle oplossing te garanderen.
Al onze standaardapparatuur (flexibele buigcentra, CNC-revolverponsmachines, afkantpersen en pons- en knipmachines) wordt geleverd met één jaar gratis garantie. Voor sommige producten met een hogere systeemcomplexiteit kan de garantieperiode worden verlengd tot 18 maanden. De garantie dekt reparatie en vervanging van kwaliteitsproblemen met kerncomponenten (zoals servomotoren, CNC-systemen en geleiderails), evenals gratis inspecties ter plaatse tijdens de garantieperiode. Storingen aan apparatuur veroorzaakt door menselijke fouten, overmacht (zoals overstromingen en aardbevingen) of het niet volgen van de onderhoudshandleiding vallen niet onder de gratis garantie, maar er zijn wel betaalde reparatieservices beschikbaar.
Verlengde garanties zijn beschikbaar, met een dekking van 1 tot 3 jaar. Deze plannen worden aangepast op basis van het type apparatuur, de gebruiksfrequentie en de behoeften van de klant. Een eenjarige verlenging voor een enkel apparaat kost ongeveer 3%-5% van de totale prijs, terwijl bulkuitbreidingen voor meerdere apparaten of volledig geautomatiseerde productielijnen een korting van 20% bieden. Tijdens de verlengde garantieperiode krijgen klanten, naast reparaties aan de belangrijkste onderdelen, ook een gratis jaarlijkse uitgebreide inspectie- en onderhoudsservice om hen te helpen proactief potentiële storingen op te sporen en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.
Wij bieden flexibele betalingsopties om aan de behoeften van binnenlandse en internationale klanten te voldoen: ① Telegrafische Overschrijving (T/T): 30% vooruitbetaling, 70% voordat apparatuur de fabriek verlaat; ② Letter of Credit (L/C): Wij accepteren onherroepelijke kredietbrieven uitgegeven door de partnerbank van de klant op zicht om de veiligheid van fondsen voor beide partijen te garanderen. Alle betalingsmethoden voldoen aan de internationale handelspraktijken en ondersteunen gangbare betalingsvaluta's zoals de Amerikaanse dollar en de euro.
A CNC punch machine is a sheet metal punching machine that uses computer numerical control to drive a turret press. It can perform punching, nibbling, forming, and embossing with high precision. By rotating the turret equipped with multiple dies, the machine quickly switches tools to process different shapes on sheet metal efficiently.
CNC punch presses are suitable for a wide range of sheet metal materials, including stainless steel, aluminum, cold-rolled steel, galvanized steel, and coated sheets. With proper tooling, the CNC punch machine ensures clean edges, consistent punching depth, and accurate forming for diverse industrial applications.
Compared with manual punching or older mechanical presses, a CNC turret punching machine offers:
Higher punching speed and repeatability、Reduced setup time with automatic tool indexing、Lower error rates and consistent quality、Compatibility with automated sheet handling systems
This improves overall productivity and lowers the total cost of ownership.
CNC punching machines are widely used in industries such as electrical cabinets, HVAC ducting, kitchenware, telecommunications enclosures, automotive sheet metal parts, lighting equipment, and furniture manufacturing. They are ideal for both small-batch custom orders and large-scale sheet metal production.
When selecting a CNC punch machine, consider:
Sheet size and thickness capacity、Turret configuration and number of stations、Punching speed and stroke frequency、Automation options (loading/unloading, sorting)、Brand reliability and after-sales support
Evaluating these factors ensures the machine meets your current and future production needs.
It is ideal for parts that require many holes, slots, louvers or special shapes, such as electrical cabinet panels, ventilation ducts, lighting fixtures, metal furniture and appliance components.
For parts with a large number of standard holes and repeating patterns, a turret punch press is often faster and more economical than laser cutting. It can also perform forming operations such as louvers and embossing, which lasers cannot do directly.
Typical models process thin to medium-thickness carbon steel, stainless steel and aluminum sheets. The exact capacity depends on the configuration; we will recommend a model based on your material, thickness and product types.
The number of stations depends on the model and turret design. A combination of fixed and indexable stations can be used to hold round, oblong and special-shape tools. We will help configure the turret according to your part drawings.
Yes. It can be combined with loading/unloading systems, storing towers, laser cutting units and panel benders to form a flexible sheet metal production line.
STON offers machine commissioning, operator training, remote support, spare parts supply and on-site service when necessary. Our goal is to keep your turret punch press running efficiently for many years.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
