Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
In qualità di produttore originale di macchine per la lavorazione della lamiera, STON progetta e costruisce punzonatrici a torretta CNC per utenti industriali che necessitano di operazioni di punzonatura efficienti e ripetibili. Le nostre macchine sono ampiamente utilizzate per armadi elettrici, quadri elettrici, armadietti, condotti di ventilazione, apparecchi di illuminazione, attrezzature da cucina e molti altri prodotti in lamiera. Grazie agli assi servoassistiti, ai telai rigidi e alla disposizione ottimizzata degli utensili, la punzonatrice a torretta STON garantisce un'indicizzazione rapida, un posizionamento accurato e una lunga durata degli utensili, rendendola una macchina fondamentale nella vostra officina di fabbricazione.
| No. | Nome | Parametro | Unità | Osservazione |
| 1 | Forza di punzonatura | 300 (30) | KN (T) | 1500Nm |
| 2 | Struttura del telaio | “Telaio chiuso di tipo ”O | ||
| 3 | Dimensione massima della piastra per il posizionamento una tantum | Asse X 3000 mm | mm | Il posizionamento secondario dell'asse X è in grado di elaborare 5000 mm. |
| Asse Y 1250 mm | mm | |||
| 4 | Spessore massimo della lastra per la lavorazione | 6 | mm | |
| 5 | Diametro massimo per la punzonatura una tantum | Φ88.9 | mm | |
| 6 | Frequenza massima di punzonatura | 1800 | hpm | |
| 7 | Numero massimo di tempi di punzonatura | 800 | hpm | |
| 8 | Numero di assi controllati | 5 (X, Y, Z, T, C) | Pz | |
| 9 | Forma dello stampo | Guida lunga serie 85 stampo standard internazionale | ||
| 10 | Distribuzione delle stazioni della torretta | 16A, 11B, 3C, 2D | Standard | |
| (comprese le stazioni rotanti 1B, 1C) | ||||
| 11 | Cilindro di riposizionamento | 2 | Set | |
| 12 | Velocità massima di alimentazione | Asse X 80 | m/min | |
| Asse Y 80 | m/min | |||
| 13 | Struttura del banco di lavoro | Tavolo composito a spazzole e sfere d'acciaio universali | Bordi in acciaio inox | |
| 14 | Velocità massima della torretta | 40 | giri al minuto | |
| 15 | Precisione di elaborazione | ±0.1 | mm | |
| 16 | Gamma di taglio laser | 1250*2500 | mm | |
| 17 | Potenza di taglio laser | 3000 | W | |
| 18 | Precisione del taglio laser | ±0.1 | mm | |
| 19 | Corsa dell'asse Y del laser | 1250 | mm | |
| 20 | Corsa dell'asse Z del laser | 150 | mm | |
| 21 | Dimensioni della tranciatura per il taglio laser | ≤30 | mm | |
| 22 | Numero totale di assi dell'apparecchiatura | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | Pz | |
| 23 | Dimensioni complessive | 6500*5000*2230 | mm |
The STON CNC turret punch press is engineered for precise punching, nibbling and forming on thin to medium-thickness sheet metal. Whether you produce perforated panels, cabinet doors, ventilation parts or control panels, the machine maintains clean edges, accurate hole positions and consistent repeatability across large batches.
Armadi elettrici e quadri di comando
Punzonatura e taglio
Campione
Otturatore
The STON CNC turret punch press combines fast servo motion, optimized turret layout and intelligent nesting software to deliver more finished parts per shift. The following features help you reduce tooling changes, save material and keep your workshop running efficiently.
Servo-driven axes for fast positioning and indexing
Stable high punching frequency for mass production
Reduced cycle time on multi-hole and complex parts
Heavy-duty welded structure for minimal deformation
Precision guides keep tools aligned during high-speed strokes
Consistent hole quality and position tolerance over long runs
Multiple stations for round, oblong and special-shape tools
Quickly switch between common tools without frequent setup
Support for forming tools such as louvers, embossing and countersinks
CAM software optimizes sheet utilization and punching paths
Automatic nesting reduces material scrap and programming time
Programs can be stored and recalled for repeat orders
User-friendly CNC interface with clear graphics
Real-time display of machine status and production data
Simplified training for new operators and supervisors
Compatible with automatic loading and unloading systems
Can be linked with laser cutting and panel bending equipment
Forms a flexible sheet metal production line from blanking to finished parts
Clean holes and precise shapes are essential for downstream assembly, coating and long-term product performance. The STON CNC turret punch press uses rigid structures, servo control and high-quality tooling to minimize burrs, deformation and dimensional deviation. Accurate coordinates and repeatable positioning help avoid fitting problems in later bending, welding and installation processes, reducing rework and quality complaints.
La macchina combinata punzonatura-laser realizza una perfetta integrazione tra stampaggio e taglio laser, consentendo di completare i processi di punzonatura, formatura, laminazione, maschiatura e taglio in un'unica configurazione. Questo non solo migliora l'utilizzo della lamiera e la capacità di lavorazione, ma supporta anche una produzione flessibile in piccoli lotti e multivariata. Si tratta di una soluzione ideale per la moderna punzonatura CNC e la lavorazione della lamiera.
The machine adopts a welded and stress-relieved frame to withstand high-speed punching forces. Precision linear guides and slides support smooth ram motion, ensuring accurate tool alignment and stable punching quality throughout the machine’s service life.
A robust turret with multiple stations holds a wide range of punching and forming tools. Quick-change tool holders and indexable stations shorten setup time. Round, oblong, square and special-shape tools can be arranged to match your typical part requirements.
Programmable clamps grip the sheet firmly while allowing automatic repositioning for large-format parts. Brush or ball tables reduce friction and protect the sheet surface. Optional repositioning devices help process plates larger than the standard X-Y stroke.
The punching unit provides powerful and stable force for clean hole edges and long tool life. Servo or hydraulic technology is selected according to model and application needs, ensuring efficient energy use and smooth punching performance.
The electrical cabinet integrates CNC control, servo drives, PLC and safety modules. The control system manages axis motion, turret indexing, tool selection and punching sequences, providing alarms and diagnostic information to support daily operation and maintenance.
Key moving parts are equipped with centralized or automatic lubrication to minimize wear. Maintenance points are easy to access, allowing your technicians to complete regular inspections and servicing quickly, keeping the turret punch press in reliable condition.
Crediamo nella costruzione di relazioni forti e trasparenti con i nostri clienti. Per questo invitiamo i nostri partner a visitare il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia e a vedere da vicino il nostro processo produttivo.
AntonioResponsabile acquisti, HVAC
Fabbrica di componenti (Germania)
JeffreyProprietario della fabbrica, utensili da cucina inossidabili
Produttore (USA)
Jared- Direttore delle operazioni, Cabinet elettrico
Fabbrica (Canada)
Le nostre macchine sono adatte per lamiere comuni come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega di alluminio e lamiera zincata. La gamma di spessori è compresa tra 0,2 e 6 mm e soddisfa le esigenze di vari settori, tra cui elettrodomestici, ferramenta e armadietti. Supporta anche processi personalizzati asimmetrici e complessi.
Sì, offriamo un servizio unico: “installazione in loco + messa in servizio + formazione personalizzata”. Ingegneri professionisti si recano presso la sede del cliente per completare l'assemblaggio della linea di produzione e la messa in funzione dell'integrazione delle apparecchiature, per garantire che la linea raggiunga la capacità progettata. Forniamo inoltre una formazione teorica e pratica per gli operatori (6-8 giorni), che comprende il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi. Dopo la formazione, forniamo un manuale per l'operatore e video tutorial.
Sono disponibili servizi personalizzati. Ottimizziamo la struttura della macchina in base allo spazio dell'officina del cliente, alla capacità di carico e ai requisiti di lavorazione. Pur garantendo l'accuratezza della lavorazione, adattiamo la macchina alle condizioni di alimentazione elettrica e di aria esistenti nell'officina per garantire un'installazione senza problemi e un funzionamento efficiente.
Abbiamo istituito un meccanismo di risposta post-vendita globale di 24 ore: I clienti possono inviare segnalazioni di risoluzione dei problemi tramite telefono, e-mail o servizio clienti online e una soluzione preliminare sarà fornita entro 1 ora. Se è necessario un debug remoto, un tecnico fornirà una guida video entro 2 ore. Per le riparazioni hardware, i clienti nazionali riceveranno una visita entro 48 ore, mentre i clienti esteri possono utilizzare i centri di assistenza autorizzati o la consegna rapida dei componenti (con le istruzioni per l'installazione) per garantire una rapida risoluzione.
Tutte le nostre attrezzature standard (centri di piegatura flessibili, punzonatrici a torretta CNC, presse piegatrici, punzonatrici e cesoie) sono coperte da una garanzia gratuita di un anno. Per alcuni prodotti con una maggiore complessità del sistema, il periodo di garanzia può essere esteso a 18 mesi. La garanzia copre la riparazione e la sostituzione dei problemi di qualità dei componenti principali (come servomotori, sistemi CNC e guide), oltre a ispezioni gratuite in loco durante il periodo di garanzia. Si noti che i guasti alle apparecchiature causati da errori umani, cause di forza maggiore (come inondazioni e terremoti) o mancata osservanza del manuale di manutenzione non sono coperti dalla garanzia gratuita, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.
Sono disponibili garanzie estese, con copertura da 1 a 3 anni. Questi piani sono personalizzati in base al tipo di apparecchiatura, alla frequenza di utilizzo e alle esigenze del cliente. Un'estensione di un anno per un singolo dispositivo costa circa 3%-5% del prezzo totale, mentre le estensioni di massa per più dispositivi o linee di produzione completamente automatizzate offrono uno sconto di 20%. Durante il periodo di estensione della garanzia, oltre alle riparazioni dei componenti principali, i clienti ricevono anche un servizio annuale gratuito di ispezione e manutenzione completa delle apparecchiature, per aiutarli a identificare in modo proattivo i potenziali guasti e a prolungare la durata delle loro apparecchiature.
Offriamo opzioni di pagamento flessibili per soddisfare le esigenze dei clienti nazionali e internazionali: ① Trasferimento telegrafico (T/T): 30% pagamento anticipato, 70% prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica; ② Lettera di credito (L/C): Accettiamo lettere di credito irrevocabili emesse dalla banca partner del cliente a vista per garantire la sicurezza dei fondi per entrambe le parti. Tutti i metodi di pagamento sono conformi alle pratiche commerciali internazionali e supportano le principali valute di regolamento come il dollaro USA e l'euro.
Una punzonatrice CNC è una punzonatrice per lamiere che utilizza il controllo numerico computerizzato per pilotare una pressa a torretta. È in grado di eseguire operazioni di punzonatura, sgranatura, formatura e goffratura ad alta precisione. Ruotando la torretta dotata di più stampi, la macchina cambia rapidamente gli strumenti per lavorare in modo efficiente forme diverse sulla lamiera.
Le punzonatrici CNC sono adatte a un'ampia gamma di materiali in lamiera, tra cui acciaio inossidabile, alluminio, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato e lamiere rivestite. Con un'attrezzatura adeguata, la punzonatrice CNC garantisce bordi puliti, profondità di punzonatura costante e formatura accurata per diverse applicazioni industriali.
Rispetto alla punzonatura manuale o alle vecchie presse meccaniche, una punzonatrice a torretta a controllo numerico offre un'ampia gamma di vantaggi:
Maggiore velocità di punzonatura e ripetibilità, riduzione dei tempi di impostazione grazie all'indicizzazione automatica degli utensili, minori tassi di errore e qualità costante, compatibilità con i sistemi di gestione automatizzata dei fogli.
Questo migliora la produttività complessiva e riduce il costo totale di gestione.
Le punzonatrici CNC sono ampiamente utilizzate in settori quali armadi elettrici, condotti HVAC, utensili da cucina, involucri per telecomunicazioni, parti di lamiera per autoveicoli, apparecchi di illuminazione e produzione di mobili. Sono ideali sia per ordini personalizzati di piccoli lotti che per la produzione di lamiere su larga scala.
Nella scelta di una punzonatrice CNC, considerare:
Capacità di dimensioni e spessore della lastra, configurazione della torretta e numero di stazioni, velocità di punzonatura e frequenza di corsa, opzioni di automazione (carico/scarico, smistamento), affidabilità del marchio e supporto post-vendita
La valutazione di questi fattori assicura che la macchina soddisfi le vostre esigenze di produzione attuali e future.
It is ideal for parts that require many holes, slots, louvers or special shapes, such as electrical cabinet panels, ventilation ducts, lighting fixtures, metal furniture and appliance components.
For parts with a large number of standard holes and repeating patterns, a turret punch press is often faster and more economical than laser cutting. It can also perform forming operations such as louvers and embossing, which lasers cannot do directly.
Typical models process thin to medium-thickness carbon steel, stainless steel and aluminum sheets. The exact capacity depends on the configuration; we will recommend a model based on your material, thickness and product types.
The number of stations depends on the model and turret design. A combination of fixed and indexable stations can be used to hold round, oblong and special-shape tools. We will help configure the turret according to your part drawings.
Yes. It can be combined with loading/unloading systems, storing towers, laser cutting units and panel benders to form a flexible sheet metal production line.
STON offers machine commissioning, operator training, remote support, spare parts supply and on-site service when necessary. Our goal is to keep your turret punch press running efficiently for many years.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
