Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
Como fabricante original de maquinaria para chapa metálica, STON diseña y construye punzonadoras de torreta CNC para usuarios industriales que necesitan operaciones de punzonado eficaces y repetibles. Nuestras máquinas se utilizan ampliamente en armarios eléctricos, conmutadores, taquillas, conductos de ventilación, accesorios de iluminación, equipos de cocina y muchos otros productos de chapa metálica. Con ejes servoaccionados, bastidores rígidos y una disposición optimizada de las herramientas, la punzonadora de torreta STON garantiza una indexación rápida, un posicionamiento preciso y una larga vida útil de las herramientas, lo que la convierte en una máquina clave en su taller de fabricación.
| No. | Nombre | Parámetro | Unidad | Observación |
| 1 | Fuerza de perforación | 300 (30) | KN (T) | 1500Nm |
| 2 | Estructura del bastidor | "Marco cerrado tipo "O | ||
| 3 | Tamaño máximo de la placa para colocación única | Eje X 3000 mm | mm | El posicionamiento secundario del eje X puede procesar 5000 mm |
| Eje Y 1250 mm | mm | |||
| 4 | Espesor máximo de la chapa para procesar | 6 | mm | |
| 5 | Diámetro máximo para punzonado único | Φ88.9 | mm | |
| 6 | Frecuencia máxima de perforación | 1800 | hpm | |
| 7 | Número máximo de perforaciones | 800 | hpm | |
| 8 | Número de ejes controlados | 5 (X, Y, Z, T, C) | Pcs | |
| 9 | Forma del molde | Guía larga serie 85 molde estándar internacional | ||
| 10 | Distribución de las estaciones de torreta | 16A, 11B, 3C, 2D | Estándar | |
| (incluidos los puestos rotatorios 1B, 1C) | ||||
| 11 | Cilindro de reposicionamiento | 2 | Establecer | |
| 12 | Velocidad máxima de alimentación | Eje X 80 | m/min | |
| Eje Y 80 | m/min | |||
| 13 | Estructura del banco de trabajo | Cepillo/esfera de acero universal mesa compuesta | Borde de acero inoxidable | |
| 14 | Velocidad máxima de la torreta | 40 | rpm | |
| 15 | Precisión de procesamiento | ±0.1 | mm | |
| 16 | Gama de corte por láser | 1250*2500 | mm | |
| 17 | Potencia de corte láser | 3000 | W | |
| 18 | Precisión de corte por láser | ±0.1 | mm | |
| 19 | Recorrido del eje Y del láser | 1250 | mm | |
| 20 | Recorrido del eje Z del láser | 150 | mm | |
| 21 | Tamaño de corte por láser | ≤30 | mm | |
| 22 | Número total de ejes del equipo | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | Pcs | |
| 23 | Dimensiones generales | 6500*5000*2230 | mm |
La punzonadora CNC de torreta STON está diseñada para realizar punzonado, punzonado múltiple y conformado de precisión en chapas metálicas de espesor fino a medio. Tanto si produce paneles perforados, puertas de armarios, piezas de ventilación o paneles de control, la máquina mantiene bordes limpios, posiciones de los orificios precisas y una repetibilidad constante en grandes lotes.
Armarios eléctricos y cajas de control
Punzonado y corte
Componente de muestra para la máquina combinada de punzonado CNC servoeléctrico y láser de la serie SFL
Componente de persiana para la máquina combinada de punzonado CNC servoeléctrico y láser de la serie SFL
La punzonadora de torreta CNC STON combina un movimiento servoeléctrico rápido, una disposición optimizada de la torreta y un software de anidado inteligente para producir más piezas terminadas por turno. Las siguientes características le ayudan a reducir los cambios de herramientas, ahorrar material y mantener su taller funcionando de manera eficiente.
Ejes accionados por servomotor para un posicionamiento y una indexación rápidos
Frecuencia de punzonado alta y estable para la producción en serie
Tiempo de ciclo reducido en piezas multiperforación y complejas
Estructura soldada de servicio pesado para mínima deformación
Guías de precisión mantienen las herramientas alineadas durante carreras de alta velocidad
Calidad de orificio consistente y tolerancia de posición en tiradas largas
Múltiples estaciones para herramientas redondas, oblongas y de formas especiales
Cambie rápidamente entre herramientas comunes sin configuración frecuente
Soporte para herramientas de conformado como persianas, repujado y avellanados
El software CAM optimiza el aprovechamiento de la chapa y las trayectorias de punzonado
El anidamiento automático reduce el desperdicio de material y el tiempo de programación
Los programas pueden almacenarse y recuperarse para pedidos repetidos
Interfaz CNC intuitiva con gráficos claros
Visualización en tiempo real del estado de la máquina y los datos de producción
Capacitación simplificada para nuevos operadores y supervisores
Compatible con sistemas de carga y descarga automáticas
Puede conectarse con equipos de corte por láser y doblado de paneles
Forma una línea de producción flexible de chapa metálica desde el corte de piezas brutas hasta las piezas terminadas
Los orificios limpios y las formas precisas son esenciales para el ensamblaje posterior, el recubrimiento y el rendimiento del producto a largo plazo. La punzonadora torreta CNC STON utiliza estructuras rígidas, control servo y herramientas de alta calidad para minimizar rebabas, deformaciones y desviaciones dimensionales. Las coordenadas precisas y el posicionamiento repetible ayudan a evitar problemas de ajuste en procesos posteriores de doblado, soldadura e instalación, reduciendo el retrabajo y las reclamaciones de calidad.
La máquina combinada de punzonado y láser logra una integración perfecta del estampado y el corte por láser, lo que permite completar los procesos de punzonado, conformado, laminado, roscado y corte en una única configuración. Esto no sólo mejora la utilización de la chapa y la capacidad de procesamiento, sino que también permite una producción flexible de lotes pequeños y múltiples variedades. Es una solución ideal para el punzonado CNC moderno y la fabricación de chapa metálica.
La máquina adopta un bastidor soldado y aliviado de tensiones para resistir las fuerzas de punzonado de alta velocidad. Las guías lineales de precisión y correderas soportan el movimiento suave del ariete, asegurando una alineación precisa de la herramienta y una calidad de punzonado estable durante toda la vida útil de la máquina.
Una torreta robusta con múltiples estaciones aloja una amplia gama de herramientas de punzonado y conformado. Los portaherramientas de cambio rápido y las estaciones indexables acortan el tiempo de preparación. Las herramientas redondas, oblongas, cuadradas y de formas especiales pueden organizarse para adaptarse a los requisitos típicos de sus piezas.
Las mordazas programables sujetan la chapa firmemente mientras permiten el reposicionamiento automático para piezas de gran formato. Las mesas de cepillos o bolas reducen la fricción y protegen la superficie de la chapa. Los dispositivos de reposicionamiento opcionales ayudan a procesar placas más grandes que la carrera X-Y estándar.
La unidad de punzonado proporciona fuerza potente y estable para bordes de orificio limpios y larga vida útil de la herramienta. La tecnología servo o hidráulica se selecciona según el modelo y las necesidades de la aplicación, garantizando un uso eficiente de la energía y un rendimiento de punzonado suave.
El gabinete eléctrico integra control CNC, servoaccionamientos, PLC y módulos de seguridad. El sistema de control gestiona el movimiento de los ejes, la indexación del torreta, la selección de herramientas y las secuencias de punzonado, proporcionando alarmas e información de diagnóstico para apoyar la operación diaria y el mantenimiento.
Las piezas móviles clave están equipadas con lubricación centralizada o automática para minimizar el desgaste. Los puntos de mantenimiento son de fácil acceso, permitiendo que sus técnicos completen las inspecciones y el servicio regular rápidamente, manteniendo la punzonadora de torreta en condiciones confiables.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyResponsable de compras, HVAC
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de fábrica, utensilios de cocina inoxidables
Fabricante (EE.UU.)
Jared- Director de Operaciones, Armario eléctrico
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: "instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada". Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
Una punzonadora CNC es una punzonadora de chapa metálica que utiliza el control numérico por ordenador para accionar una prensa de torreta. Puede realizar punzonado, mordentado, conformado y estampado con gran precisión. Al girar la torreta equipada con varias matrices, la máquina cambia rápidamente de herramienta para procesar diferentes formas en chapa metálica de forma eficaz.
Las punzonadoras CNC son adecuadas para una amplia gama de materiales de chapa metálica, como acero inoxidable, aluminio, acero laminado en frío, acero galvanizado y chapas revestidas. Con el utillaje adecuado, la punzonadora CNC garantiza bordes limpios, una profundidad de punzonado uniforme y un conformado preciso para diversas aplicaciones industriales.
En comparación con el punzonado manual o las antiguas prensas mecánicas, una punzonadora de torreta CNC ofrece:
Mayor velocidad de punzonado y repetibilidad、Reducción del tiempo de preparación gracias a la indexación automática de herramientas、Menor índice de errores y calidad uniforme、Compatibilidad con sistemas automatizados de manipulación de chapas
Esto mejora la productividad global y reduce el coste total de propiedad.
Las punzonadoras CNC se utilizan ampliamente en sectores como armarios eléctricos, conductos de calefacción, ventilación y aire acondicionado, utensilios de cocina, armarios de telecomunicaciones, piezas de chapa para automóviles, equipos de iluminación y fabricación de muebles. Son ideales tanto para pedidos personalizados de lotes pequeños como para la producción de chapas metálicas a gran escala.
Al seleccionar una punzonadora CNC, tenga en cuenta:
Tamaño y grosor de la chapa、Configuración de la torreta y número de estaciones、Velocidad de perforación y frecuencia de carrera、Opciones de automatización (carga/descarga, clasificación)、Fiabilidad de la marca y asistencia posventa
La evaluación de estos factores garantiza que la máquina satisfaga sus necesidades de producción actuales y futuras.
It is ideal for parts that require many holes, slots, louvers or special shapes, such as electrical cabinet panels, ventilation ducts, lighting fixtures, metal furniture and appliance components.
For parts with a large number of standard holes and repeating patterns, a turret punch press is often faster and more economical than laser cutting. It can also perform forming operations such as louvers and embossing, which lasers cannot do directly.
Typical models process thin to medium-thickness carbon steel, stainless steel and aluminum sheets. The exact capacity depends on the configuration; we will recommend a model based on your material, thickness and product types.
The number of stations depends on the model and turret design. A combination of fixed and indexable stations can be used to hold round, oblong and special-shape tools. We will help configure the turret according to your part drawings.
Yes. It can be combined with loading/unloading systems, storing towers, laser cutting units and panel benders to form a flexible sheet metal production line.
STON offers machine commissioning, operator training, remote support, spare parts supply and on-site service when necessary. Our goal is to keep your turret punch press running efficiently for many years.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
