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    Sistema de carga y descarga STON Truss

    Como solución automatizada de manipulación de materiales eficiente y estable, el sistema de carga y descarga de cerchas forma una línea de producción integrada con el centro de plegado, que puede cambiar por completo el modo de operación tradicional de carga y descarga manual, y realizar la automatización de todo el proceso, desde la carga de placas, el posicionamiento, el plegado hasta la descarga del producto acabado, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción, garantizando la precisión del procesamiento y reduciendo los costes de mano de obra.

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    Truss
    NO. Modelo Observación
    1 STON-H2-A Compatible con dobladora de paneles de 1 m
    2 STON-H2-B Compatible con dobladora de paneles de 1,4-1,6 m
    3 STON-H2-C Compatible con dobladora de paneles de 2-2,5 m
    4 STON-H2-D Compatible con dobladora de paneles de 2,8 m
    5 STON-H2-E Compatible con dobladora de paneles de 3,2 m
    6 STON-H2-F Compatible con dobladora de paneles de 4,1 m
    Configuración estándar de la cercha:
    (1) Estructura soldada de tubo cuadrado, eje Y+Z+C, equipada con separador y mesa de centrado, dos juegos de pinzas (superior e inferior)
    (2) Servoaccionamiento doméstico + sistema Trio, adaptable a diferentes necesidades con ventosas de vacío, ventosas de esponja o ventosas magnéticas.
    Ampliar todos los parámetros

    Sistema avanzado de cargador de pórtico para la manipulación automatizada de chapas metálicas

    Como solución automatizada de manipulación de materiales eficaz y estable, el sistema de carga y descarga de cerchas forma una línea de producción integrada con el centro de plegado, que puede cambiar por completo el modo de funcionamiento tradicional de carga y descarga manual, y realizar la automatización de todo el proceso, desde la carga de las planchas, su posicionamiento y plegado hasta la descarga del producto acabado.

    Estructura principal

    Estructura principal

    Sistema de control

    Sistema de control

    Sistema de transmisión

    Sistema de transmisión

    braguero

    Truss

    Funciones clave que maximizan su productividad

    El posicionamiento de alta precisión evita errores de operación manual y mejora la consistencia de las piezas por lotes.

    Sustituya a 2-3 trabajadores y aumente entre 3 y 6 veces la capacidad de producción diaria.

    Adáptese rápidamente a pedidos multivariedad y de lotes pequeños para satisfacer las diversas demandas del mercado.

    Flujo de trabajo único

    El cargador de pórtico permite la carga, posicionamiento, plegado y descarga continuos, reduciendo el tiempo de ciclo y eliminando la manipulación manual con un sistema de carga y descarga totalmente automatizado.

    Capacidad y eficiencia laboral

    Nuestro sistema automatizado de carga y descarga aumenta el rendimiento entre 3 y 6 veces mediante ciclos ininterrumpidos de cerchas y cambios rápidos de trabajo.

    Posicionamiento de precisión rígido

    Nuestro sistema automatizado de carga y descarga aumenta el rendimiento entre 3 y 6 veces mediante ciclos ininterrumpidos de cerchas y cambios rápidos de trabajo.

    Sujeción suave y adaptable

    El sistema de pórtico de celosía cuenta con pinzas intercambiables de vacío, esponja o magnéticas. Protege las superficies del material y se adapta a diversos tamaños y calibres de chapa.

    Preparado para la automatización

    Con HMI centralizado y conmutación automática/manual, nuestro sistema de robot de pórtico se integra con cargadores, apiladores y robots. Mejora la OEE, disminuye los errores de manipulación y reduce los costes de producción unitarios.

    Compatibilidad de modelos

    Compatible con las dobladoras H2-A a H2-F (1,0 m-4,1 m), el sistema de cargador de pórtico se adapta a múltiples anchuras con precisión.

    El mejor sistema de carga y descarga de trusses

    Nuestro sistema automatizado de carga y descarga STON garantiza una manipulación de chapas de alta precisión y eficacia para las plegadoras de paneles. Este sistema robótico de pórtico automatiza la carga, el centrado, el posicionamiento y la descarga de piezas acabadas en un flujo continuo, lo que mejora la velocidad, la precisión y la uniformidad en todas las operaciones.

    Truss
    Truss
    Truss
    Truss

    Pantalla de accesorios

    Como solución automatizada de manipulación de materiales eficiente y estable, el sistema de carga y descarga de cerchas forma una línea de producción integrada con el centro de plegado, que puede cambiar por completo el modo de operación tradicional de carga y descarga manual, y realizar la automatización de todo el proceso, desde la carga de placas, el posicionamiento, el plegado hasta la descarga del producto acabado, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción, garantizando la precisión del procesamiento y reduciendo los costes de mano de obra.

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    Estructura principal

    El cuerpo principal del sistema de carga de pórtico está soldado con acero estructural de alta calidad. Se somete a recocido y envejecimiento para eliminar las tensiones internas y, a continuación, se recubre con pintura anticorrosión para aumentar su durabilidad. La cercha de doble viga y los raíles guía dobles verticales garantizan una gran capacidad de carga y un movimiento suave y sin vibraciones, por lo que resulta ideal para la automatización de chapas metálicas de gran resistencia.

    Estructura principal

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    Sistema de transmisión

    Este sistema de transferencia de truss adopta guías lineales verticales dobles y transmisión de piñón y cremallera para un movimiento estable a larga distancia (3-10 metros). Admite velocidades del eje X de hasta 100-150 m/min, con eliminación de holguras de piñón doble para mayor precisión. El modelo de guía de oruga se selecciona en función del tamaño de la carga útil, lo que garantiza una precisión de movimiento de nivel H en operaciones automatizadas.

    Sistema de transmisión

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    Sistema de control

    El controlador del robot industrial está equipado con una interfaz Ethernet estándar que permite la comunicación en tiempo real entre el cargador de cerchas y el centro de plegado CNC. Es compatible con la planificación inteligente de movimientos, la sincronización multieje y la automatización de líneas completas. Esta arquitectura garantiza que el robot de pórtico de cerchas pueda adaptarse a diversas tareas de manipulación de chapas de forma eficaz.

    Sistema de control

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    Ventosas de vacío

    Diseñado para chapas metálicas planas y no magnéticas, como aluminio o acero inoxidable, este sistema cuenta con bombas de vacío (caudal: 100-500 L/min) y sensores de presión para controlar la succión en tiempo real. El número de ventosas de vacío se personaliza en función del tamaño de la chapa. Proporciona un agarre de gran superficie sin dañar la superficie y se adapta a paneles irregulares o finos, lo que resulta ideal para los sistemas automáticos de recogida y colocación de chapas metálicas.

    05

    Ventosas electromagnéticas

    Optimizados para materiales magnéticos como el acero laminado en frío o el acero galvanizado, estos elevadores electromagnéticos de chapas ofrecen una potente fuerza de agarre con un tiempo de respuesta rápido. La intensidad del campo magnético puede ajustarse de 0 a 220 V para adaptarse a distintos grosores de chapa. Un circuito de desmagnetización integrado evita el magnetismo residual, garantizando una liberación segura y un apilado eficaz.

    06

    Ventosas de esponja

    Son ideales para manipular paneles decorativos o revestidos, como tableros de muebles o carcasas de electrodomésticos. Las copas de esponja de baja adherencia evitan tirones o arañazos de las películas protectoras, garantizando la integridad de la superficie durante la descarga automatizada. Esto mejora la eficacia de la línea y reduce la necesidad de manipular o retocar el film secundario.

    Visitas a fábricas de clientes

    Experimente de primera mano nuestra excelencia en la fabricación

    Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.

    Anthony

    Con la curvadora de paneles de STON, nuestra precisión de curvado mejoró significativamente y redujimos la mano de obra en 40%. El retorno de la inversión se logró en menos de un año.

    Responsable de compras, HVAC

    Fábrica de componentes (Alemania)

    Jeffrey

    "Gracias a la personalización del equipo de STON, nuestra línea de producción ahora funciona 30% más rápido con una mejor consistencia del producto".

    Propietario de fábrica, utensilios de cocina inoxidables

    Fabricante (EE.UU.)

    Jared

    "Estable, precisa y fácil de manejar, la curvadora de paneles de STON ha aumentado nuestra producción y reducido los costes de mano de obra".

    - Director de Operaciones, Armario eléctrico

    Fábrica (Canadá)

    Casos prácticos

    PREGUNTAS FRECUENTES

    ¿Qué tipos de chapa puede procesar su centro de plegado flexible? ¿Cuál es el rango de espesores?

    Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.

    Tras la compra de la máquina, ¿proporcionan ustedes servicios de instalación, puesta en marcha y formación del operario?

    Sí, ofrecemos un servicio integral: "instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada". Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.

    ¿Puede ofrecer soluciones personalizadas para necesidades especiales?

    Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.

    ¿Cuál es su tiempo de respuesta posventa en caso de avería? ¿Cómo prestan asistencia técnica?

    Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.

    ¿Cuál es el periodo de garantía de sus distintos equipos de transformación de chapa? ¿Qué cubre la garantía?

    Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.

    En caso de uso prolongado, ¿se amplía la garantía? ¿Cómo se formulan los planes de garantía ampliada?

    Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.

    ¿Qué formas de pago existen para la compra de equipos? ¿Admiten condiciones de pago internacionales?

    Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.

    ¿Qué es un cargador de pórtico y cómo funciona?

    Un cargador de pórtico es una máquina automatizada de carga y descarga diseñada para la manipulación eficaz de materiales en la producción de chapas metálicas. Utiliza un sistema robótico de pórtico para mover chapas en bruto y productos acabados entre máquinas CNC, centros de plegado y sistemas de corte por láser. El cargador funciona sobre una estructura montada sobre raíles con ejes verticales y horizontales, lo que garantiza un posicionamiento rápido, preciso y estable.

    ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un sistema de robot pórtico en la fabricación de chapa metálica?

    La integración de un sistema de robot de pórtico mejora significativamente la automatización en el procesamiento de chapas metálicas. Permite la carga y descarga continuas, aumenta el rendimiento, reduce los costes de mano de obra y minimiza los daños al material. Con funciones como el control de movimiento de alta velocidad y la coordinación multieje, el sistema garantiza la precisión y la fiabilidad incluso en entornos de producción de gran volumen.

    ¿Se puede personalizar el sistema Gantry Loader para diferentes máquinas CNC?

    Sí, nuestro sistema de cargador de pórtico está diseñado con compatibilidad flexible. Puede adaptarse para integrarse perfectamente con varias máquinas CNC, plegadoras de paneles y cortadoras láser de fibra. Las opciones de personalización incluyen la longitud de desplazamiento del pórtico, la configuración de la ventosa (vacío, electromagnética, esponja) y la capacidad de carga, lo que le permite construir una línea de producción totalmente automatizada.

    ¿Cómo mejora la eficacia de la producción el sistema automatizado de carga y descarga?

    Un sistema automatizado de carga y descarga elimina la intervención manual automatizando todo el proceso de manipulación de materiales. Esto reduce el tiempo de inactividad de la máquina, acelera el flujo de trabajo y garantiza una precisión de posicionamiento constante. El resultado es una mayor eficiencia de producción, tiempos de ciclo más cortos y una mejora de la eficacia general de los equipos (OEE).

    ¿Es adecuada una cargadora pórtico para manipular chapas grandes y pesadas?

    Absolutamente. El cargador de pórtico cuenta con una estructura de viga doble con raíles guía dobles, lo que lo hace ideal para manipular chapas metálicas de gran formato o de gran espesor. El robusto bastidor del sistema, el sistema de transmisión de precisión y los módulos de succión inteligentes garantizan un funcionamiento seguro y estable con cargas pesadas.

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    La combinación de los manipuladores automáticos de carga y descarga y los brazos robóticos del centro de plegado es la combinación básica para lograr una producción "sin personal, de alta precisión y alta flexibilidad" de plegado de chapa metálica. Tiene las ventajas de eficiencia de trabajo colaborativo, garantía de precisión de procesamiento, adaptabilidad flexible, seguridad y operación y mantenimiento.

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    Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.

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