We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
De combinatie van automatische laad- en losmanipulatoren en robotarmen in het buigcentrum is de kerncombinatie voor het bereiken van een "onbemande, hoge precisie en hoge flexibiliteit" productie van het buigen van metaalplaten. Het heeft de voordelen van efficiënt samenwerken, gegarandeerde verwerkingsnauwkeurigheid, flexibel aanpassingsvermogen, veiligheid en bediening en onderhoud.
| NEE. | Model | Parameter | Opmerking |
| 1 | 1820A | Arm spanwijdte 1850 mm, draagvermogen 20 kg | Compatibel met 1 m paneelbuigmachine |
| 2 | 2030A | Spanwijdte arm 2058 mm, draagvermogen 30 kg | Compatibel met 1,2 m paneelbuigmachine |
| 3 | 2550A | Arm spanwijdte 2550 mm, draagvermogen 50 kg | Compatibel met 1,4-1,6 m paneelbuigmachine |
| 4 | 3020A | Spanwijdte arm 3020 mm, draagvermogen 130 kg | Compatibel met 2-2,5m paneelbuigmachine |
| 5 | 3500A | Arm spanwijdte 3500 mm, draagvermogen 100 kg | Compatibel met 2,8 m paneelbuigmachine |
| Standaardconfiguratie van gelede robot: enkele robot + systeem + centreerplatform + zuignap, en extra losrobot kan worden toegevoegd. | |||
De integratie van industriële robotarmen met automatische laad- en losmanipulatoren is de kernconfiguratie om een “onbemande, hoge precisie en hoge flexibiliteit” productie van plaatmetaal te bereiken. Dit robotarmsysteem maximaliseert de productie-efficiëntie en -consistentie en verlaagt tegelijkertijd de arbeidskosten.
Truss
Robotarm
Robotarm
Robotarm
Ons industriële robotarmsysteem is ontworpen om de productiviteit te optimaliseren door middel van volledig geautomatiseerde handling van metaalplaten, van het laden van coils tot nauwkeurig positioneren, lasersnijden en lossen. Deze robotarmoplossing integreert naadloos met buigcentra en paneelbuigmachines en combineert EOAT's met zuignappen en optionele ontlaadrobots voor een consistente, onbemande, uiterst nauwkeurige en flexibele productie met een minimale betrokkenheid van de operator en minimale onderhoudskosten.
Automatiseert het laden, centreren, positioneren en ontladen in één enkele stroom. Het zorgt voor een gesynchroniseerde werking met het buigcentrum, waardoor de doorlooptijd verbetert en de WIP daalt.
Elke scharnierende robotarm levert zeer nauwkeurige, herhaalbare plaatsing voor nauwkeurig buigen over verschillende onderdeelafmetingen. Ideaal voor consistente resultaten bij complexe plaatvorming.
Het robotarmsysteem ondersteunt snelle receptwijzigingen en past zich aan bestellingen van meerdere batches en formaten aan zonder opnieuw te hoeven werken - ideaal voor dynamische productieomgevingen met een hoge mix.
Minimaliseer handmatig hanteren en contact met actieve gereedschappen. Het ontwerp van de robotarm verbetert de veiligheid op de werkplek doordat er minder menselijke tussenkomst nodig is in zones met een hoog risico, waardoor er veiliger gewerkt kan worden.
Gebruiksvriendelijke installatie en vereenvoudigd onderhoud helpen de uptime hoog te houden en de totale eigendomskosten te verlagen - perfect voor gestroomlijnde industriële activiteiten.
Een modulair robotarmpakket met controller, EOAT, centreerplatform en optionele ontlaadeenheid. Gemakkelijk schaalbaar om te voldoen aan hogere verwerkings- en automatiseringsbehoeften.
Onze automatische laad- en losrobotarm levert zeer nauwkeurige, hoogwaardige plaatverwerking voor paneelbuiglijnen en andere metaalverwerkingsprocessen. Deze industriële robotarm automatiseert het laden, centreren, positioneren en lossen van afgewerkte producten in één continue stroom en zorgt zo voor een stabiele en efficiënte werking.
Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.
AnthonyInkoopmanager, HVAC
Onderdelenfabriek (Duitsland)
JeffreyFabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei
Fabrikant (VS)
Jared- Directeur Operations, Elektriciteitskast
Fabriek (Canada)
Onze machines zijn geschikt voor gangbare plaatmetalen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering en gegalvaniseerde plaat. Het diktebereik is 0,2 mm-6 mm en voldoet aan de behoeften van diverse industrieën, waaronder huishoudelijke apparaten, hardware en kasten. De machine ondersteunt ook asymmetrische en complexe processen op maat.
Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.
Aangepaste diensten zijn beschikbaar. We optimaliseren de machinestructuur op basis van de werkplaatsruimte, de belastingscapaciteit en de verwerkingseisen van de klant. Terwijl we de verwerkingsnauwkeurigheid garanderen, passen we de machine aan de bestaande stroom- en luchttoevoeromstandigheden van de werkplaats aan om een soepele installatie en efficiënte werking te garanderen.
We hebben een 24-uurs wereldwijd after-sales responsmechanisme ingesteld: Klanten kunnen probleemrapporten indienen via telefoon, e-mail of online klantenservice en binnen 1 uur wordt een voorlopige oplossing geboden. Als debugging op afstand nodig is, biedt een technicus binnen 2 uur videobegeleiding. Voor hardwarereparaties krijgen binnenlandse klanten binnen 48 uur een bezoek, terwijl buitenlandse klanten gebruik kunnen maken van geautoriseerde servicecentra of versnelde levering van onderdelen (met installatie-instructies) om een snelle oplossing te garanderen.
Al onze standaardapparatuur (flexibele buigcentra, CNC-revolverponsmachines, afkantpersen en pons- en knipmachines) wordt geleverd met één jaar gratis garantie. Voor sommige producten met een hogere systeemcomplexiteit kan de garantieperiode worden verlengd tot 18 maanden. De garantie dekt reparatie en vervanging van kwaliteitsproblemen met kerncomponenten (zoals servomotoren, CNC-systemen en geleiderails), evenals gratis inspecties ter plaatse tijdens de garantieperiode. Storingen aan apparatuur veroorzaakt door menselijke fouten, overmacht (zoals overstromingen en aardbevingen) of het niet volgen van de onderhoudshandleiding vallen niet onder de gratis garantie, maar er zijn wel betaalde reparatieservices beschikbaar.
Verlengde garanties zijn beschikbaar, met een dekking van 1 tot 3 jaar. Deze plannen worden aangepast op basis van het type apparatuur, de gebruiksfrequentie en de behoeften van de klant. Een eenjarige verlenging voor een enkel apparaat kost ongeveer 3%-5% van de totale prijs, terwijl bulkuitbreidingen voor meerdere apparaten of volledig geautomatiseerde productielijnen een korting van 20% bieden. Tijdens de verlengde garantieperiode krijgen klanten, naast reparaties aan de belangrijkste onderdelen, ook een gratis jaarlijkse uitgebreide inspectie- en onderhoudsservice om hen te helpen proactief potentiële storingen op te sporen en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.
Wij bieden flexibele betalingsopties om aan de behoeften van binnenlandse en internationale klanten te voldoen: ① Telegrafische Overschrijving (T/T): 30% vooruitbetaling, 70% voordat apparatuur de fabriek verlaat; ② Letter of Credit (L/C): Wij accepteren onherroepelijke kredietbrieven uitgegeven door de partnerbank van de klant op zicht om de veiligheid van fondsen voor beide partijen te garanderen. Alle betalingsmethoden voldoen aan de internationale handelspraktijken en ondersteunen gangbare betalingsvaluta's zoals de Amerikaanse dollar en de euro.
Wij integreren upstream koken/koelen en downstream logistiek in één schone verpakkingsstroom. Onze geautomatiseerde verpakkingsoplossingen richten zich op hygiëne, omschakelingen en gegevens, zodat supervisors zien wat er gebeurt en snel kunnen reageren.
Ja. Wij ondersteunen een scala aan verpakkingen in folie, trays en kartonnen dozen. Als u verschillende verpakkingen of unieke verpakkingen voor seizoensgebonden oplages hebt, passen we de tooling en geleiders aan om de verpakking stabiel te houden.
Beide. Voor grote volumes ontwerpen we volledig geautomatiseerde verpakkingen. Voor nieuwe lijnen starten we vaak halfautomatisch, waarna we opschalen naar volledig geautomatiseerde cellen wanneer de upstream capaciteit groeit.
Ja. We hebben ervaring met farmaceutische richtlijnen en audits voor openbare en voedselverpakkingsprojecten. Onze teams documenteren het proces van de machine en de controles zodat naleving duidelijk is.
Met de juiste wisselstukken en een schoon trechterontwerp, ja. We verwisselen de dosering (poedervijzel ↔ automatische vloeistofpomp) en houden hetzelfde frame, dezelfde transportband en dezelfde sealer.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
