We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
De volautomatische productielijn voor lasersnijden en -buigen bestaat uit een spoelrek, een nivelleerapparaat, een lasermachine, een platform voor het ontvangen van materiaal, een paneelbuigmachine (of revolverponsmachine), een centreerplatform en een truss (of robotarm). Op maat worden de parameters van de productielijn bepaald aan de hand van de afmetingen van de staalrollen, het gewicht, het plaatmateriaal en de plaatdikte en de producttekeningen van de klant.
De snijefficiëntie is hoger door de tijd voor het laden van de plaat te verkorten en de afvalopname-efficiëntie neemt toe met 50%. Het plaatgebruik wordt verbeterd doordat alleen de benodigde hoeveelheid wordt gesneden, waardoor het nadeel van het op maat snijden en compenseren van elke plaat wordt vermeden. De intensiteit van handmatige arbeid wordt verminderd - geen snijwerk vooraf en geen handmatige platen tillen - waardoor de efficiëntie van het werk enorm toeneemt. Eén enkel besturingssysteem maakt automatisch sorteren en verwerken met handmatige/automatische integratie mogelijk, en de bediening is eenvoudig en gebruiksvriendelijk vergeleken met gewone machines die telkens grafische afbeeldingen moeten importeren.
Lasersnijden
Module voor afrollen en nivelleren
Vormmodule
Blind module
Volledige procesautomatisering vermindert handmatige interventie en fouten, terwijl samenwerking met hoge precisie zorgt voor productconsistentie. Het systeem ondersteunt flexibele productie met een snelle reactie op de vraag van meerdere variëteiten, verkort de productiecyclus en verbetert de leveringsefficiëntie, en verlaagt uiteindelijk de kosten, verhoogt de efficiëntie en optimaliseert het gebruik van resources.
Geïntegreerd afrollen, nivelleren, servo lengte-invoer, lasersnijden, automatisch sorteren en ontvangen onder één controller - tot 50% hogere snij-efficiëntie in vergelijking met werkprocessen met plaatinvoer.
Touchscreenbediening met DXF/DWG-optimalisatie, CAM-DUCT, interactief nesten, automatisch programmeren, simulatie en kostenberekening; naadloze handmatige/automatische integratie voor een snelle respons op meerdere variëteiten.
Volledig gesloten beschermende behuizing met rookafzuiging onder het bed leidt rook naar buiten voor een veiligere, schonere productie
Het portaalframe, de dubbelzijdige tandheugel-en-pignonaandrijving, de flensreductoren met hoog koppel en een gestabiliseerd optisch pad zorgen voor een uniforme kerf en zuivere randen.
Servoaanvoer met regeling van vaste lengte; HMI-invoer voor doellengte en automatische stukstelling vermindert nabewerking.
Hydraulische cantilever-afroller met zijsteun en hydraulische expansie; 40Cr warmtebehandelde hoofdas en warmteverouderde gelaste basis voor langdurige betrouwbaarheid.
De automatische laserbuigproductielijn levert zeer nauwkeurige, hoogwaardige sneden voor een breed scala aan plaattoepassingen. Bekijk hoe het in verschillende industrieën wordt gebruikt om onderdelen te maken met perfecte consistentie en nauwkeurigheid:
De volautomatische productielijn voor lasersnijden en -buigen bestaat uit een spoelrek, een nivelleerapparaat, een lasermachine, een platform voor het ontvangen van materiaal, een paneelbuigmachine (of revolverponsmachine), een centreerplatform en een truss (of robotarm). Op maat worden de parameters van de productielijn bepaald aan de hand van de afmetingen van de staalrollen, het gewicht, het plaatmateriaal en de plaatdikte en de producttekeningen van de klant.
Het coilrek voert staalrollen toe aan de productielijn en ondersteunt het continu afrollen voor een geautomatiseerde werking. Als kritieke stap in een lasersnijsysteem met coiltoevoer zorgt deze fase voor een naadloze voorbereiding van het materiaal voor de modules verderop in de productielijn.
De nivelleerapparatuur zet ongelijkmatige rollen plaatstaal recht met behulp van meerdere sets precisierollen. Het elimineert oppervlaktegolven en -verdraaiingen om een hoge vlakheid te garanderen - van cruciaal belang voor de automatisering van het lasersnijden met hoge precisie en voor betrouwbaar vormen stroomafwaarts.
De genivelleerde plaat komt in de lasersnijeenheid, waar geavanceerde lasersnijtechnologie precieze sneden levert volgens voorgeprogrammeerde ontwerpen. Of het nu gaat om het snijden van complexe geometrieën of ingewikkelde contouren, de plaatproductielijn zorgt voor schone randen en millimeternauwkeurigheid met lasers met hoge energiedichtheid.
Het robotsysteem werkt samen met de lasersnijeenheid. De flexibele robotarm zorgt voor nauwkeurig vastgrijpen en positioneren voor snel en stabiel laden en lossen. Deze automatisering verhoogt de productiviteit van het coil-to-cut productieproces aanzienlijk.
Na het snijden worden de plaatdelen door een robot overgebracht naar de plaatbuiger. Dit station buigt platen met hoge precisie in de vereiste hoeken of rondingen. Of het nu gaat om rechte hoeken of complexe vouwen, het zorgt voor nauwkeurig geautomatiseerd plaatwerk buigen als onderdeel van de complete productielijn.
Voor veeleisende en complexe buigtoepassingen integreert het flexibele buigcentrum CNC-besturing en slimme algoritmen. De buigmatrijzen en procesinstellingen kunnen snel worden omgeschakeld, waardoor efficiënt plaatwerk kan worden gevormd in een breed scala aan afmetingen en geometrieën - naadloos verbonden via robot-handlingsystemen.
De gebogen plaatdelen worden door de robot overgebracht naar het manipulatorlasvormstation. Het manipulatorlasvormapparaat is uitgerust met een uiterst nauwkeurig lassysteem en een visueel volgsysteem, die automatisch het juiste lasproces (zoals argonbooglassen, puntlassen, enz.) en lasparameters kunnen selecteren op basis van de lasvereisten van de plaatmetalen onderdelen. Tijdens het lasproces controleert het visuele volgsysteem de laspositie in realtime en stuurt het de manipulator om het lasproces nauwkeurig uit te voeren, zodat de las gelijkmatig en stevig is en de laskwaliteit stabiel en betrouwbaar.
Er zijn twee vormen van geautomatiseerd laden en lossen: truss en robotarm
(1) De robotarm grijpt de plaatmetalen onderdelen die bewerkt zijn door nivelleren, lasersnijden en andere voorbereidende processen uit het verwerkingsgebied met zijn flexibele gewrichten en precieze positioneringsmogelijkheden. De grijper aan het einde van de robotarm kan aangepast worden aan de vorm en grootte van de plaatmetalen onderdelen om een soepel en betrouwbaar grijpproces te garanderen en schade aan het werkstuk te voorkomen. Na het grijpen brengt de robotarm de plaatmetalen onderdelen snel naar de startpositie van de truss-transportbaan.
（Het trussautomatiseringssysteem biedt een kosteneffectieve oplossing voor het stabiel verplaatsen van plaatmetalen componenten met een hoge belasting. Aangedreven door servoaandrijvingen zorgt het voor een snelle en nauwkeurige positionering langs vooraf gedefinieerde rupsbanden, waardoor de snelheid en betrouwbaarheid van de totale plaatproductielijn toeneemt.
Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.
AnthonyInkoopmanager, HVAC
Onderdelenfabriek (Duitsland)
JeffreyFabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei
Fabrikant (VS)
Jared- Directeur Operations, Elektriciteitskast
Fabriek (Canada)
Onze machines zijn geschikt voor gangbare plaatmetalen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering en gegalvaniseerde plaat. Het diktebereik is 0,2 mm-6 mm en voldoet aan de behoeften van diverse industrieën, waaronder huishoudelijke apparaten, hardware en kasten. De machine ondersteunt ook asymmetrische en complexe processen op maat.
Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.
Aangepaste diensten zijn beschikbaar. We optimaliseren de machinestructuur op basis van de werkplaatsruimte, de belastingscapaciteit en de verwerkingseisen van de klant. Terwijl we de verwerkingsnauwkeurigheid garanderen, passen we de machine aan de bestaande stroom- en luchttoevoeromstandigheden van de werkplaats aan om een soepele installatie en efficiënte werking te garanderen.
We hebben een 24-uurs wereldwijd after-sales responsmechanisme ingesteld: Klanten kunnen probleemrapporten indienen via telefoon, e-mail of online klantenservice en binnen 1 uur wordt een voorlopige oplossing geboden. Als debugging op afstand nodig is, biedt een technicus binnen 2 uur videobegeleiding. Voor hardwarereparaties krijgen binnenlandse klanten binnen 48 uur een bezoek, terwijl buitenlandse klanten gebruik kunnen maken van geautoriseerde servicecentra of versnelde levering van onderdelen (met installatie-instructies) om een snelle oplossing te garanderen.
Al onze standaardapparatuur (flexibele buigcentra, CNC-revolverponsmachines, afkantpersen en pons- en knipmachines) wordt geleverd met één jaar gratis garantie. Voor sommige producten met een hogere systeemcomplexiteit kan de garantieperiode worden verlengd tot 18 maanden. De garantie dekt reparatie en vervanging van kwaliteitsproblemen met kerncomponenten (zoals servomotoren, CNC-systemen en geleiderails), evenals gratis inspecties ter plaatse tijdens de garantieperiode. Storingen aan apparatuur veroorzaakt door menselijke fouten, overmacht (zoals overstromingen en aardbevingen) of het niet volgen van de onderhoudshandleiding vallen niet onder de gratis garantie, maar er zijn wel betaalde reparatieservices beschikbaar.
Verlengde garanties zijn beschikbaar, met een dekking van 1 tot 3 jaar. Deze plannen worden aangepast op basis van het type apparatuur, de gebruiksfrequentie en de behoeften van de klant. Een eenjarige verlenging voor een enkel apparaat kost ongeveer 3%-5% van de totale prijs, terwijl bulkuitbreidingen voor meerdere apparaten of volledig geautomatiseerde productielijnen een korting van 20% bieden. Tijdens de verlengde garantieperiode krijgen klanten, naast reparaties aan de belangrijkste onderdelen, ook een gratis jaarlijkse uitgebreide inspectie- en onderhoudsservice om hen te helpen proactief potentiële storingen op te sporen en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.
Wij bieden flexibele betalingsopties om aan de behoeften van binnenlandse en internationale klanten te voldoen: ① Telegrafische Overschrijving (T/T): 30% vooruitbetaling, 70% voordat apparatuur de fabriek verlaat; ② Letter of Credit (L/C): Wij accepteren onherroepelijke kredietbrieven uitgegeven door de partnerbank van de klant op zicht om de veiligheid van fondsen voor beide partijen te garanderen. Alle betalingsmethoden voldoen aan de internationale handelspraktijken en ondersteunen gangbare betalingsvaluta's zoals de Amerikaanse dollar en de euro.
Een productielijn voor plaatwerk is een volledig geautomatiseerd systeem dat afrollen, nivelleren, lasersnijden, buigen en materiaalbehandeling integreert om metalen platen of coils te verwerken tot afgewerkte onderdelen. Met behulp van coil-to-cut automatisering voert het systeem ruwe coils door lasersnijders en buigcentra, waardoor onderdelen met hoge precisie efficiënt en met minimale handmatige tussenkomst worden geleverd.
Vergeleken met traditionele systemen met plaatinvoer, biedt een productielijn voor metaalplaten met rolinvoer:
Continue verwerking met minder materiaalwissels, tot 50% hogere verwerkingscapaciteit, minder materiaalverspilling door geoptimaliseerde nesting, lagere arbeidskosten door automatisch lasersnijden en -buigen, verhoogde precisie voor grote volumes
Ja, onze coil-to-cut automatiseringssystemen zijn volledig aanpasbaar. De configuratie is gebaseerd op uw specifieke coilbreedte, gewicht, materiaalsoort (bijv. roestvrij staal, aluminium, gegalvaniseerd) en gewenste onderdeelgeometrieën. De lijn ondersteunt verschillende modules zoals servovoeding, lasersnijautomatisering en gerobotiseerde buigstations om te voldoen aan diverse industriële behoeften.
Industrieën die plaatbewerking met hoge snelheid, hoge precisie en herhaalbaarheid vereisen, hebben veel baat bij deze lijnen. Algemene toepassingen
Door geautomatiseerd lasersnijden te integreren in de productielijn voor plaatwerk, profiteren fabrikanten van nauwkeurige, snelle verwerking met minimale menselijke fouten. Het systeem leest digitale ontwerpen (DXF/DWG) direct, nest automatisch onderdelen voor een optimaal materiaalgebruik en maakt ononderbroken lasersnijden op rol mogelijk, waardoor de cyclustijden aanzienlijk worden verkort en de uitvoerkwaliteit toeneemt voor toepassingen als HVAC, kasten en elektrische behuizingen.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
