Somos responsáveis pela construção----- somos responsáveis pelo fabrico----- somos responsáveis pela formação
A linha de produção totalmente automática para corte e dobra a laser inclui rack de bobina, dispositivo de nivelamento, máquina a laser, plataforma de recebimento de material, dobrador de painel （ou prensa de punção de torre）, plataforma de centralização e treliça （ou braço de robô）.Personalizado, os parâmetros da linha de produção são determinados de acordo com o tamanho da bobina de aço do cliente, peso, material da placa e espessura, bem como desenhos do produto.
A eficiência de corte é maior, reduzindo o tempo de carregamento da chapa, e a eficiência de recolha de resíduos aumenta em 50%. A utilização da chapa é melhorada cortando apenas a quantidade necessária, evitando a desvantagem de dimensionar e compensar cada chapa. A intensidade do trabalho manual é reduzida - sem cortes de pré-dimensionamento e sem elevação manual da chapa - melhorando consideravelmente a eficiência do trabalho. Um único sistema de controlo permite a classificação e o processamento automáticos com integração manual/automática, e a operação é simples e fácil de utilizar em comparação com as máquinas comuns que requerem sempre a importação de gráficos.
Corte a laser
Módulo de desbobinagem e nivelamento
Módulo de formação
Módulo de obturação
A automatização total do processo reduz a intervenção manual e os erros, enquanto a colaboração de alta precisão garante a consistência do produto. O sistema suporta uma produção flexível com uma resposta rápida a pedidos de várias variedades, encurta o ciclo de produção e melhora a eficiência da entrega, acabando por reduzir os custos, aumentar a eficiência e otimizar a utilização dos recursos.
Desbobinamento integrado, nivelamento, alimentação servo-comprimento, corte a laser, classificação automática e receção num único controlador - até 50% de eficiência de corte superior em comparação com fluxos de trabalho alimentados por folhas.
Controlo por ecrã tátil com otimização DXF/DWG, CAM-DUCT, nesting interativo, programação automática, simulação e cálculo de custos; integração manual-automática perfeita para uma resposta rápida e multivariada.
Caixa de proteção totalmente fechada com extração de fumos por baixo da cama encaminha os fumos para o exterior para uma produção mais segura e mais limpa
A estrutura de pórtico, o acionamento de cremalheira e pinhão de dois lados, os redutores de flange de binário elevado e um percurso ótico estabilizado proporcionam um corte uniforme e arestas limpas.
Alimentação servo com controlo de comprimento fixo; a entrada HMI para o comprimento pretendido e a contagem automática de peças reduzem o retrabalho.
Desbobinador hidráulico em cantilever com suporte lateral e expansão hidráulica; veio principal tratado termicamente em 40Cr e base soldada envelhecida termicamente para fiabilidade a longo prazo.
A linha de produção de dobragem automática a laser proporciona cortes de alta precisão e qualidade para uma vasta gama de aplicações de chapa metálica. Veja como é utilizada em todas as indústrias para criar peças com uma consistência e exatidão perfeitas:
A linha de produção totalmente automática para corte e dobra a laser inclui rack de bobina, dispositivo de nivelamento, máquina a laser, plataforma de recebimento de material, dobrador de painel （ou prensa de punção de torre）, plataforma de centralização e treliça （ou braço de robô）.Personalizado, os parâmetros da linha de produção são determinados de acordo com o tamanho da bobina de aço do cliente, peso, material da placa e espessura, bem como desenhos do produto.
A estante de bobinas alimenta as bobinas de aço na linha de produção, suportando o desenrolar contínuo para uma operação automatizada. Sendo um passo crítico num sistema de corte a laser alimentado por bobinas, esta fase assegura uma preparação perfeita do material para os módulos a jusante.
O equipamento de nivelamento endireita bobinas de chapa metálica irregulares utilizando vários conjuntos de rolos de precisão. Elimina as ondulações e torções da superfície para garantir uma elevada planicidade - crucial para a automatização do corte a laser de alta precisão e para uma conformação fiável a jusante.
A chapa nivelada entra na unidade de corte a laser, onde a tecnologia avançada de corte a laser efectua cortes precisos de acordo com desenhos pré-programados. Quer se trate de cortar geometrias complexas ou contornos intrincados de peças, a linha de produção de chapas metálicas garante arestas limpas e uma precisão milimétrica utilizando lasers de alta densidade energética.
O sistema robótico funciona em conjunto com a unidade de corte a laser. O seu braço robótico flexível proporciona uma preensão e um posicionamento precisos para uma carga e descarga rápidas e estáveis. Esta automatização aumenta significativamente a produtividade do processo de produção de bobinas para corte.
Após o corte, as peças de chapa metálica são transferidas para a dobradora de painéis por um robot. Esta estação dobra as chapas nos ângulos ou curvas pretendidos com elevada precisão. Quer se trate de ângulos rectos ou de dobras complexas, assegura uma dobragem de chapa automatizada e precisa como parte de uma linha de produção completa.
Para necessidades de dobragem complexas e de elevada mistura, o centro de dobragem flexível integra controlo CNC e algoritmos inteligentes. Permite a troca rápida de matrizes de quinagem e definições de processo, possibilitando a conformação eficiente de chapas metálicas numa vasta gama de tamanhos e geometrias - perfeitamente ligadas através de sistemas de manuseamento robótico.
As peças de chapa metálica dobradas são transferidas pelo robô para a estação de formação de soldadura do manipulador. O equipamento de formação de soldadura do manipulador está equipado com um sistema de soldadura de alta precisão e um sistema de seguimento visual, que pode selecionar automaticamente o processo de soldadura adequado (como a soldadura por arco de árgon, soldadura por pontos, etc.) e os parâmetros de soldadura de acordo com os requisitos de soldadura das peças de chapa metálica. Durante o processo de soldadura, o sistema de rastreio visual monitoriza a posição da soldadura em tempo real e orienta o manipulador para completar com precisão a operação de soldadura, garantindo que a soldadura é uniforme e firme, e a qualidade da soldadura é estável e fiável.
Existem duas formas de carga e descarga automatizadas: treliça e braço robótico
（1）O braço robótico agarra as peças de chapa metálica que foram processadas por nivelamento, corte a laser e outros processos preliminares da área de processamento com as suas articulações flexíveis e capacidades de posicionamento preciso. O dispositivo de agarrar na extremidade do braço robótico pode ser ajustado de forma adaptativa de acordo com a forma e o tamanho das peças de chapa metálica para garantir um processo de agarrar suave e fiável e evitar danos na peça de trabalho. Depois de agarrar, o braço robótico transfere rapidamente as peças de chapa metálica para a posição inicial do trilho do transportador de treliça.
（2）O sistema de automação de treliças oferece uma solução económica para a transferência estável e de alta carga de componentes de chapa metálica. Alimentado por servo drives, garante um posicionamento rápido e preciso ao longo de trilhos predefinidos - aumentando a velocidade e a confiabilidade da linha geral de produção de chapas metálicas.
Acreditamos na construção de relações fortes e transparentes com os nossos clientes. É por isso que convidamos os nossos parceiros a visitar as nossas instalações de fabrico topo de gama e a ver de perto o nosso processo de produção.
AntónioGestor de aquisições, HVAC
Fábrica de componentes (Alemanha)
JeffreyProprietário da fábrica, Utensílios de cozinha em aço inoxidável
Fabricante (EUA)
Jared- Diretor de Operações, Armário Elétrico
Fábrica (Canadá)
As nossas máquinas são adequadas para chapas metálicas comuns, tais como aço inoxidável, aço carbono, liga de alumínio e chapa galvanizada. A gama de espessura é de 0,2mm-6mm, atendendo às necessidades de várias indústrias, incluindo electrodomésticos, hardware e armários. Também suporta processos personalizados assimétricos e complexos.
Sim, oferecemos um serviço único: "instalação no local + colocação em funcionamento + formação personalizada". Os engenheiros profissionais deslocam-se às instalações do cliente para concluir a montagem da linha de produção e o comissionamento da integração do equipamento para garantir que a linha atinge a capacidade projectada. Também fornecemos formação teórica e prática para os operadores (6-8 dias), abrangendo a operação do equipamento, manutenção de rotina e resolução de problemas. Após a formação, fornecemos um manual do operador e tutoriais em vídeo.
Estão disponíveis serviços personalizados. Optimizaremos a estrutura da máquina com base no espaço da oficina do cliente, na capacidade de carga e nos requisitos de processamento. Ao mesmo tempo que garantimos a precisão do processamento, adaptamos a máquina às condições de alimentação eléctrica e de ar existentes na oficina para garantir uma instalação suave e um funcionamento eficiente.
Criámos um mecanismo global de resposta pós-venda de 24 horas: Os clientes podem enviar relatórios de resolução de problemas por telefone, correio eletrónico ou serviço de apoio ao cliente online, e será fornecida uma solução preliminar no prazo de 1 hora. Se for necessário efetuar uma depuração remota, um engenheiro fornecerá orientação por vídeo no prazo de 2 horas. Para reparações de hardware, os clientes nacionais receberão uma visita no prazo de 48 horas, enquanto os clientes estrangeiros podem recorrer a centros de assistência autorizados ou à entrega acelerada de peças (com instruções de instalação) para garantir uma resolução rápida.
Todo o nosso equipamento padrão (centros de dobragem flexíveis, prensas de punção de torre CNC, prensas dobradeiras e máquinas de punção e cisalhamento) vem com uma garantia gratuita de um ano. Para alguns produtos com maior complexidade de sistema, o período de garantia pode ser alargado até 18 meses. A garantia cobre a reparação e substituição de problemas de qualidade dos componentes principais (tais como servomotores, sistemas CNC e calhas de guia), bem como inspecções gratuitas no local durante o período de garantia. Tenha em atenção que as falhas de equipamento causadas por erro humano, força maior (como inundações e terramotos) ou incumprimento do manual de manutenção não estão cobertas pela garantia gratuita, mas estão disponíveis serviços de reparação pagos.
Estão disponíveis garantias alargadas, com coberturas que variam de 1 a 3 anos. Estes planos são personalizados com base no tipo de equipamento, na frequência de utilização e nas necessidades do cliente. Uma extensão de um ano para um único dispositivo custa aproximadamente 3%-5% do preço total, enquanto as extensões em massa para vários dispositivos ou linhas de produção totalmente automatizadas oferecem um desconto de 20%. Durante o período de garantia alargada, para além das reparações dos componentes principais, os clientes também recebem um serviço anual gratuito de inspeção e manutenção abrangente do equipamento para os ajudar a identificar proactivamente potenciais falhas e a prolongar a vida útil do seu equipamento.
Oferecemos opções de pagamento flexíveis para atender às necessidades dos clientes nacionais e internacionais: ① Transferência Telegráfica (T/T): 30% pré-pagamento, 70% antes do equipamento sair da fábrica; ② Carta de Crédito (L/C): Aceitamos cartas de crédito irrevogáveis emitidas pelo banco parceiro do cliente à vista para garantir a segurança dos fundos para ambas as partes. Todos os métodos de pagamento cumprem as práticas comerciais internacionais e suportam as principais moedas de liquidação, como o dólar americano e o euro.
Uma linha de produção de chapas metálicas é um sistema totalmente automatizado que integra desenrolamento, nivelamento, corte a laser, dobragem e manuseamento de materiais para processar chapas ou bobinas metálicas em peças acabadas. Utilizando a automação de bobina para corte, o sistema alimenta bobinas brutas através de cortadores a laser e centros de dobragem, fornecendo componentes de alta precisão de forma eficiente e com o mínimo de intervenção manual.
Em comparação com os sistemas tradicionais de alimentação por folha, uma linha de produção de chapa metálica alimentada por bobina proporciona:
Processamento contínuo com menos trocas de material、Aumento de até 50% no rendimento、Reduziu o desperdício de material através de aninhamento otimizado、Custos de mão de obra mais baixos com corte e dobragem a laser automatizados、Precisão aprimorada para produção de alto volume
Sim, os nossos sistemas de automação de bobina para corte são totalmente personalizáveis. A configuração baseia-se na largura específica da bobina, no peso, no tipo de material (por exemplo, aço inoxidável, alumínio, galvanizado) e nas geometrias de peças pretendidas. A linha suporta vários módulos, como alimentação servo, automação de corte a laser e estações de dobragem robóticas para atender a diversas necessidades industriais.
As indústrias que requerem o fabrico de chapas metálicas a alta velocidade, alta precisão e repetibilidade beneficiam muito com estas linhas. Aplicações comuns
Ao integrar o corte a laser automatizado na linha de produção de chapas metálicas, os fabricantes beneficiam de um processamento preciso e de alta velocidade com um mínimo de erros humanos. O sistema lê diretamente os desenhos digitais (DXF/DWG), aninha automaticamente as peças para uma utilização optimizada do material e permite o corte a laser alimentado por bobinas sem interrupções, reduzindo significativamente os tempos de ciclo e aumentando a qualidade dos resultados em aplicações como AVAC, armários e caixas eléctricas.
Quer esteja a atualizar uma linha existente ou a iniciar um novo projeto, a STON personalizará uma solução CNC para a sua produção.
