Мы отвечаем за строительство----- мы отвечаем за производство----- мы отвечаем за обучение
Полностью автоматическая производственная линия для лазерной резки и гибки включает в себя стеллаж для рулонов, выравнивающее устройство, лазерный станок, платформу для приема материала, панелегибочный станок (или револьверный штамповочный пресс), центрирующую платформу и ферму (или роботизированную руку). Параметры производственной линии определяются в соответствии с размером рулона стали, весом, материалом и толщиной листа, а также чертежами продукции заказчика.
Эффективность резки повышается за счет сокращения времени на загрузку листов, а эффективность сбора отходов увеличивается на 50%. Использование пластин улучшается за счет резки только необходимого количества, что исключает необходимость подбора размера и компенсации каждого листа. Снижается интенсивность ручного труда - не требуется предварительная резка по размеру и ручной подъем листов, что значительно повышает эффективность работы. Единая система управления обеспечивает автоматическую сортировку и обработку с ручной/автоматической интеграцией, а управление простое и удобное по сравнению с обычными машинами, которые каждый раз требуют импорта графики.
Лазерная резка
Модуль размотки и выравнивания
Формовочный модуль
Модуль заглушки
Полная автоматизация процесса снижает количество ручного вмешательства и ошибок, а высокоточная совместная работа обеспечивает стабильность продукции. Система поддерживает гибкое производство с быстрым реагированием на разнообразные запросы, сокращает производственный цикл и повышает эффективность поставок, а в конечном итоге снижает затраты, повышает эффективность и оптимизирует использование ресурсов.
Интегрированное разматывание, выравнивание, сервоподача по длине, лазерная резка, автоматическая сортировка и приемка под управлением одного контроллера - до 50% более высокая эффективность резки по сравнению с листовыми рабочими процессами.
Управление с сенсорного экрана с оптимизацией DXF/DWG, CAM-DUCT, интерактивным раскроем, автоматическим программированием, моделированием и расчетом стоимости; бесшовная ручная и автоматическая интеграция для быстрого реагирования на множество вариантов.
Полностью закрытый защитный корпус с вытяжкой под днищем выводит дым наружу для более безопасного и чистого производства
Портальная рама, двухсторонний реечный привод, высокомоментные фланцевые редукторы и стабилизированный оптический тракт обеспечивают равномерный пропил и чистые края.
Сервоподача с контролем фиксированной длины; ввод HMI для заданной длины и автоматический подсчет деталей снижают количество переделок.
Гидравлический консольный разматыватель с боковой опорой и гидравлическим расширением; термообработанный главный вал из 40Cr и сварное основание с термическим старением для долговременной надежности.
Автоматическая производственная линия лазерной гибки обеспечивает высокоточные и качественные разрезы для широкого спектра применения листового металла. Узнайте, как она используется в различных отраслях промышленности для создания деталей с идеальной последовательностью и точностью:
Полностью автоматическая производственная линия для лазерной резки и гибки включает в себя стеллаж для рулонов, выравнивающее устройство, лазерный станок, платформу для приема материала, панелегибочный станок (или револьверный штамповочный пресс), центрирующую платформу и ферму (или роботизированную руку). Параметры производственной линии определяются в соответствии с размером рулона стали, весом, материалом и толщиной листа, а также чертежами продукции заказчика.
Стойка для рулонов подает стальные рулоны в производственную линию, поддерживая непрерывную размотку для автоматизированной работы. Являясь важнейшим этапом в системе лазерной резки с подачей рулонов, этот этап обеспечивает беспрепятственную подготовку материала для последующих модулей.
Выравнивающее оборудование выпрямляет неровные рулоны листового металла с помощью нескольких комплектов прецизионных роликов. Оно устраняет поверхностные волны и искривления, обеспечивая высокую плоскостность, что крайне важно для автоматизации высокоточной лазерной резки и надежной последующей формовки.
Выровненный лист поступает в блок лазерной резки, где передовая технология лазерной резки обеспечивает точную резку по заранее запрограммированным проектам. Будь то резка сложных геометрических форм или замысловатых контуров деталей, линия по производству листового металла обеспечивает чистые края и точность на уровне миллиметра с помощью лазеров с высокой плотностью энергии.
Роботизированная система работает в тандеме с устройством лазерной резки. Гибкий роботизированный манипулятор обеспечивает точный захват и позиционирование для быстрой и стабильной загрузки и выгрузки. Такая автоматизация значительно повышает производительность производственного процесса "катушка - резка".
После резки детали из листового металла передаются роботом на листогиб. Эта станция с высокой точностью сгибает листы под требуемыми углами или изгибами. Будь то прямые углы или сложные сгибы, она обеспечивает точную автоматизированную гибку листового металла как часть комплексной производственной линии.
Гибкий гибочный центр с ЧПУ и интеллектуальными алгоритмами позволяет быстро переключать гибочные штампы и настройки процесса, обеспечивая эффективную формовку листового металла различных размеров и геометрии. Он позволяет быстро переключать гибочные штампы и технологические настройки, обеспечивая эффективную формовку листового металла в широком диапазоне размеров и геометрии - с бесшовным соединением через роботизированные системы перемещения.
Согнутые детали из листового металла передаются роботом на станцию сварочной формовки манипулятора. Сварочное оборудование манипулятора оснащено высокоточной сварочной системой и системой визуального слежения, которая может автоматически выбирать подходящий процесс сварки (например, аргонодуговую сварку, точечную сварку и т.д.) и параметры сварки в соответствии с требованиями к листовым деталям. В процессе сварки система визуального слежения контролирует положение сварного шва в режиме реального времени и направляет манипулятор для точного завершения сварочной операции, обеспечивая равномерность и прочность сварного шва, а также стабильность и надежность качества сварки.
Существует две формы автоматизированной погрузки и разгрузки: ферма и роботизированная рука
（1）Роботизированная рука захватывает детали из листового металла, обработанные путем выравнивания, лазерной резки и других предварительных процессов, из зоны обработки с помощью гибких шарниров и возможности точного позиционирования. Захватное устройство на конце роботизированной руки может быть адаптивно настроено в соответствии с формой и размером деталей из листового металла, чтобы обеспечить плавный и надежный процесс захвата и избежать повреждения заготовки. После захвата роботизированная рука быстро перемещает детали из листового металла в исходное положение на ферменном конвейере.
（2） Система автоматизации ферм предлагает экономичное решение для стабильного перемещения деталей из листового металла с высокой нагрузкой. Приводимая в действие сервоприводами, она обеспечивает быстрое и точное позиционирование вдоль заданных путей, повышая скорость и надежность всей линии производства листового металла.
Мы верим в построение прочных, прозрачных отношений с нашими клиентами. Именно поэтому мы приглашаем наших партнеров посетить наш современный производственный комплекс и увидеть наш производственный процесс вблизи.
ЭнтониМенеджер по закупкам, ОВК
Завод по производству компонентов (Германия)
ДжеффриВладелец фабрики, Нержавеющая кухонная утварь
Производитель (США)
Джаред- Операционный директор, электротехнический кабинет
Фабрика (Канада)
Наши машины подходят для обычных листовых металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый сплав и оцинкованный лист. Диапазон толщины составляет 0,2-6 мм, удовлетворяя потребности различных отраслей промышленности, включая бытовую технику, фурнитуру и шкафы. Он также поддерживает асимметричные и сложные индивидуальные процессы.
Да, мы предлагаем услугу "одного окна": "монтаж на месте + ввод в эксплуатацию + индивидуальное обучение". Профессиональные инженеры приедут на объект заказчика для завершения монтажа производственной линии и пусконаладочных работ по интеграции оборудования, чтобы обеспечить выход линии на проектную мощность. Мы также проводим теоретическое и практическое обучение операторов (6-8 дней), охватывающее эксплуатацию оборудования, текущее обслуживание и устранение неисправностей. После обучения мы предоставляем руководство для оператора и видеоуроки.
Возможны индивидуальные услуги. Мы оптимизируем структуру станка в зависимости от площади цеха заказчика, грузоподъемности и требований к обработке. Обеспечивая точность обработки, мы адаптируем станок к существующим в цехе условиям подачи электроэнергии и воздуха, чтобы обеспечить бесперебойную установку и эффективную работу.
Мы создали 24-часовой механизм глобального послепродажного обслуживания: Клиенты могут отправлять отчеты об устранении неполадок по телефону, электронной почте или через онлайн-сервис, и предварительное решение будет предоставлено в течение 1 часа. Если требуется удаленная отладка, инженер предоставит видеоинструкцию в течение 2 часов. При ремонте аппаратного обеспечения отечественные клиенты получат консультацию в течение 48 часов, а зарубежные клиенты могут воспользоваться услугами авторизованных сервисных центров или ускоренной доставкой деталей (с инструкциями по установке) для обеспечения быстрого решения проблемы.
На все наше стандартное оборудование (гибочные центры, револьверные вырубные прессы с ЧПУ, листогибочные прессы, вырубные и ножницы) предоставляется бесплатная гарантия сроком на один год. На некоторые изделия с повышенной сложностью системы гарантийный срок может быть увеличен до 18 месяцев. Гарантия распространяется на ремонт и замену основных компонентов (таких как серводвигатели, системы ЧПУ и направляющие), а также на бесплатные проверки на месте в течение гарантийного срока. Обратите внимание, что на поломки оборудования, вызванные человеческим фактором, форс-мажорными обстоятельствами (например, наводнениями и землетрясениями) или несоблюдением инструкции по техническому обслуживанию, бесплатная гарантия не распространяется, однако можно воспользоваться платными услугами по ремонту.
Доступны расширенные гарантии, срок действия которых составляет от 1 до 3 лет. Эти планы разрабатываются в зависимости от типа оборудования, частоты использования и потребностей клиента. Годовое продление для одного устройства стоит примерно 3%-5% от общей цены, в то время как продление для нескольких устройств или полностью автоматизированных производственных линий дает скидку 20%. В течение продленного гарантийного периода, помимо ремонта основных компонентов, клиенты также получают бесплатную ежегодную комплексную проверку и техническое обслуживание оборудования, что помогает им заблаговременно выявлять потенциальные неисправности и продлевать срок службы оборудования.
Мы предлагаем гибкие варианты оплаты для удовлетворения потребностей внутренних и международных клиентов: ① Телеграфный перевод (T/T): 30% предоплата, 70% до того, как оборудование покинет завод; ② Аккредитив (L/C): Мы принимаем безотзывные аккредитивы, выпущенные банком-партнером клиента на месте, чтобы обеспечить безопасность средств для обеих сторон. Все способы оплаты соответствуют международной торговой практике и поддерживают основные расчетные валюты, такие как доллар США и евро.
Линия по производству листового металла - это полностью автоматизированная система, объединяющая размотку, выравнивание, лазерную резку, гибку и транспортировку материалов для обработки металлических листов или рулонов в готовые детали. Используя автоматизацию "рулон-рулон", система подает сырые рулоны через лазерные резаки и гибочные центры, обеспечивая высокоточные компоненты эффективно и с минимальным ручным вмешательством.
По сравнению с традиционными системами листовой подачи, линия производства рулонного металла обеспечивает:
Непрерывная обработка с меньшим количеством переналадок материала, увеличение производительности до 50%, снижение отходов материала за счет оптимизации раскроя, снижение трудозатрат за счет автоматизированной лазерной резки и гибки, повышенная точность для крупносерийного производства
Да, наши системы автоматизации резки с рулона на рулон полностью настраиваются. Конфигурация зависит от конкретной ширины рулона, веса, типа материала (например, нержавеющая сталь, алюминий, оцинковка) и желаемой геометрии деталей. Линия поддерживает различные модули, такие как сервоподача, автоматизация лазерной резки и роботизированные гибочные станции для удовлетворения различных промышленных потребностей.
Промышленность, где требуется высокоскоростное, высокоточное и повторяющееся изготовление листового металла, выигрывает от использования этих линий. Общие области применения
Интегрируя автоматизированную лазерную резку в линию производства листового металла, производители получают преимущества точной, высокоскоростной обработки с минимальным количеством человеческих ошибок. Система напрямую считывает цифровые проекты (DXF/DWG), автоматически размещает детали для оптимального использования материалов и обеспечивает непрерывную лазерную резку с подачей рулона, значительно сокращая время цикла и повышая качество продукции в таких областях, как системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, шкафы и электротехнические шкафы.
Если вы модернизируете существующую линию или начинаете новый проект, STON разработает решение с ЧПУ для вашего производства.
