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Le centre de pliage flexible à ventouses peut atteindre une vitesse de pliage de 0,2 seconde par couteau au plus vite, ce qui est 260% plus efficace que les machines de pliage traditionnelles. Le nombre de couteaux de pliage par jour dépasse les 5 000, et la capacité de production équivaut à l'opération collaborative de 6 presses plieuses.
| STON-A1 | STON-B1 | |
| Vitesse de pliage maximale | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau |
| Longueur de courbure maximale (CM) | 1000*1000 | 1400*1250 |
| Hauteur de pliage maximale (mm) | 170/300 | 170/300 |
| Épaisseur de pliage minimale (mm) | 0.15 | 0.15 |
| Taille minimale de formage des quatre côtés(mm) | 140×140 | 160×190 |
| Taille de formage sur une seule face(mm) | 140 | 160 |
| Tension nominale | 380V | 380V |
| Épaisseur de pliage maximale (mm) | Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
| Dimensions (CM) | L* L *H 350 * 150 * 280 |
L* L *H 340 * 200* 280 |
| Table d'alimentation | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle |
| Couteau à charnière | Standard | Standard |
| Commande avancée | Standard | Standard |
| Fonction de détection de la charge de biais | Standard | Standard |
| Fonction de suivi de la charge de biais | Standard | Standard |
| Fonction de détection de l'épaisseur de la plaque | Standard | Standard |
| Interface d'alimentation automatique | Standard | Standard |
| Module de contrôle à grande vitesse | Standard | Standard |
Le centre de pliage flexible à ventouses peut atteindre une vitesse de pliage de 0,2 seconde par couteau au plus vite, ce qui est 260% plus efficace que les machines de pliage traditionnelles. Le nombre de couteaux de pliage par jour dépasse les 5 000, et la capacité de production équivaut à l'opération collaborative de 6 presses plieuses. Qu'il s'agisse d'arcs complexes, de bords morts, de retours, de fermetures ou d'autres formes spéciales et complexes de pliage de tôles, elle peut parfaitement les gérer. Elle peut facilement faire face à des tâches de production à grande échelle et raccourcir considérablement les cycles de livraison des produits.
La cintreuse de panneaux à ventouses redéfinit la stabilité du cintrage des métaux grâce à la technologie de l'adsorption sous vide. Son groupe de ventouses à haute performance peut produire une force d'adsorption uniforme et puissante. Qu'il s'agisse d'une plaque ultrafine de 0,15 mm ou d'une plaque d'acier de 2 mm d'épaisseur, elle peut être fermement fixée, ce qui élimine le glissement et la déviation pendant le processus de cintrage et garantit la précision du formage.
Le système d'asservissement en boucle fermée entièrement électrique importé permet une synchronisation précise et une surveillance en temps réel, ce qui permet de soutenir des lignes de production entièrement automatiques avec une flexibilité avancée.
Disponible en fonte QT500-7 ou en acier soudé Q235 avec traitement de vieillissement et usinage CNC de haute qualité - garantissant la stabilité structurelle et la durabilité à long terme.
La conception de la tuyauterie en cuivre assure une lubrification opportune et prolonge la durée de vie des tiges de vis et des rails de guidage, contrairement à la tuyauterie en plastique standard.
La détection de la charge de biais protège la machine et réduit les pertes de matériaux dues aux imprécisions de pliage.
Fabriqué à partir d'un matériau forgé en 42CrMo, trempé au laser et usiné avec précision pour garantir une précision et une résistance à l'usure durables.
L'armoire électrique climatisée évite la surchauffe et les pannes du système en cas de forte charge, améliorant ainsi la stabilité dans les environnements chauds.
Nos cintreuses de panneaux de tôle sont utilisées dans un large éventail d'industries qui exigent à la fois flexibilité et précision :
Notre cintreuse de panneaux peut être équipée de bras robotisés de chargement et de déchargement automatiques, ce qui améliore l'efficacité globale de l'équipement (OEE), réduit le coût par pièce et minimise l'erreur humaine.
Équipé d'une climatisation de marque à l'intérieur de l'armoire de commande pour éviter la surchauffe et assurer un fonctionnement stable dans des environnements à haute température.
La surface texturée sous vide améliore l'adhérence, même sur les plaques huileuses ou irrégulières. Compatible avec l'acier inoxydable, les surfaces métalliques peintes ou légèrement rayées, pour une utilisation polyvalente.
Forgé en acier 42CrMo, trempé au laser et traité thermiquement pour garantir une longue durée de vie, une force de flexion constante et une résistance à l'usure.
Prend en charge la liaison servo simultanée sur 25 axes. Il est doté d'interfaces ouvertes pour les bras robotiques et les poutrelles de chargement/déchargement, ce qui permet des mises à niveau intelligentes de l'automatisation.
Des options importées ou nationales sont disponibles en fonction des besoins en matière de couple. La transmission des signaux par bus assure un retour d'information en temps réel et l'intégrité des signaux.
Permet d'affiner manuellement la position de pliage et les essais, ce qui réduit les pertes de réglage et évite d'endommager l'outil en cas d'erreur de manipulation.
Composants de marque internationale avec capacités anti-interférences. La prise en charge d'Ethernet permet des diagnostics à distance et un dépannage plus rapide.
Compense efficacement les écarts d'angle de pliage et de rectitude pour différentes longueurs, épaisseurs et matériaux de tôles.
Le système de détection de la charge de biais permet de protéger la machine et de réduire les rebuts de production dus à des coudes mal alignés.
Le système automatique de canalisation en cuivre évite l'usure des rails de guidage et des vis. Plus durable et plus fiable que les systèmes de lubrification traditionnels en plastique.
Contrairement aux charnières à gravité, nos charnières électriques s'engagent et se rétractent en douceur, évitant ainsi les rayures ou les bosses sur les surfaces délicates des pièces à usiner.
Pour les courbes complexes et les géométries spéciales, des couteaux optionnels peuvent être installés pour augmenter la flexibilité du traitement.
Offre des capacités de pliage vers le bas avec un support de levage sur l'axe U, évitant la déformation et améliorant la qualité des pièces lors de la rétraction.
Nous sommes convaincus de la nécessité d'établir des relations solides et transparentes avec nos clients. C'est pourquoi nous invitons nos partenaires à visiter notre site de production ultramoderne et à observer de près notre processus de production.
AnthonyResponsable des achats, CVC
Usine de composants (Allemagne)
JeffreyPropriétaire d'usine, Articles de cuisine en acier inoxydable
Fabricant (USA)
Jared- Directeur des opérations, cabinet électrique
Usine (Canada)
Nos machines conviennent aux tôles courantes telles que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium et la tôle galvanisée. L'épaisseur de la tôle est comprise entre 0,2 et 6 mm, ce qui permet de répondre aux besoins de diverses industries, notamment les appareils électroménagers, la quincaillerie et les armoires. Elle prend également en charge les processus personnalisés asymétriques et complexes.
Oui, nous offrons un service à guichet unique : "installation sur site + mise en service + formation personnalisée". Des ingénieurs professionnels se rendent sur le site du client pour procéder à l'assemblage de la chaîne de production et à la mise en service de l'intégration de l'équipement afin de s'assurer que la chaîne atteint sa capacité nominale. Nous assurons également la formation théorique et pratique des opérateurs (6 à 8 jours), qui porte sur le fonctionnement des équipements, l'entretien courant et le dépannage. Après la formation, nous fournissons un manuel de l'opérateur et des didacticiels vidéo.
Des services personnalisés sont disponibles. Nous optimisons la structure de la machine en fonction de l'espace disponible dans l'atelier du client, de sa capacité de charge et de ses exigences de traitement. Tout en garantissant la précision du traitement, nous adaptons la machine aux conditions d'alimentation en électricité et en air de l'atelier afin de garantir une installation sans heurts et un fonctionnement efficace.
Nous avons mis en place un mécanisme mondial de réponse après-vente 24 heures sur 24 : Les clients peuvent soumettre des rapports de dépannage par téléphone, par courrier électronique ou par l'intermédiaire du service clientèle en ligne, et une solution préliminaire sera fournie dans un délai d'une heure. Si un débogage à distance est nécessaire, un ingénieur fournira des conseils vidéo dans les deux heures. Pour les réparations matérielles, les clients nationaux recevront une visite dans les 48 heures, tandis que les clients étrangers peuvent utiliser les centres de service agréés ou la livraison accélérée des pièces (avec les instructions d'installation) pour garantir une résolution rapide.
Tous nos équipements standard (centres de pliage flexibles, poinçonneuses à tourelle CNC, presses plieuses, poinçonneuses et cisailles) bénéficient d'une garantie gratuite d'un an. Pour certains produits dont le système est plus complexe, la période de garantie peut être étendue à 18 mois. La garantie couvre la réparation et le remplacement des problèmes de qualité des principaux composants (tels que les servomoteurs, les systèmes CNC et les rails de guidage), ainsi que des inspections gratuites sur site pendant la période de garantie. Veuillez noter que les pannes d'équipement dues à une erreur humaine, à un cas de force majeure (comme les inondations et les tremblements de terre) ou au non-respect du manuel d'entretien ne sont pas couvertes par la garantie gratuite, mais des services de réparation payants sont disponibles.
Des extensions de garantie sont disponibles, avec une couverture allant de 1 à 3 ans. Ces plans sont personnalisés en fonction du type d'équipement, de la fréquence d'utilisation et des besoins du client. Une extension d'un an pour un seul appareil coûte environ 3%-5% du prix total, tandis que les extensions en gros pour plusieurs appareils ou des lignes de production entièrement automatisées offrent une réduction de 20%. Pendant la période d'extension de garantie, outre les réparations des composants de base, les clients bénéficient également d'un service annuel gratuit d'inspection et d'entretien complet de l'équipement pour les aider à identifier de manière proactive les défaillances potentielles et à prolonger la durée de vie de leur équipement.
Nous offrons des options de paiement flexibles pour répondre aux besoins des clients nationaux et internationaux : ① Transfert télégraphique (T/T) : 30% en prépaiement, 70% avant que l'équipement ne quitte l'usine ; ② Lettre de crédit (L/C) : Nous acceptons les lettres de crédit irrévocables émises par la banque partenaire du client à vue afin de garantir la sécurité des fonds pour les deux parties. Toutes les méthodes de paiement sont conformes aux pratiques commerciales internationales et prennent en charge les principales devises de règlement telles que le dollar américain et l'euro.
Il prend en charge l'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier au carbone et les tôles galvanisées d'une épaisseur de 0,15 à 2 mm.
Grâce à un système d'asservissement de haute précision et à la compensation des perturbations, nous obtenons une déviation angulaire ≤ ±0,1° et un taux de reprise <1%.
Oui. Il comprend des ports ouverts et un support logiciel pour les bras robotiques, les chargeurs de poutrelles et les systèmes de poinçonnage/laser CNC.
Les cintreuses de panneaux offrent une efficacité et une cohérence supérieures pour les pièces de haute précision, à plis multiples, et pour la production automatisée avec un minimum d'installation.
Nous proposons des formations sur site, des diagnostics à distance, une garantie d'un an sur les pièces principales et des contrats de service à vie en option.
Que vous modernisiez une ligne existante ou que vous lanciez un nouveau projet, STON personnalisera une solution CNC pour votre production.
